一种立式开槽机刀架机构的制作方法

1.本实用新型属于开槽机技术领域，具体涉及一种立式开槽机刀架机构。


背景技术：

2.立式开槽机，即开槽用的刀片通过水平方向进给对工件进行开槽，相比较卧式开槽机而言，在加工宽度较宽的板状工件时，工件便于装夹固定，从而提高了工件开槽的加工效率以及加工的精度；现有的立式开槽机通常固定刀片的角度，不容易调整，工件需要加工斜槽时需要将工件斜置，夹持难度较大，且夹持的稳定性较差，影响加工的精度，因此，我们提出一种立式开槽机刀架机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式开槽机刀架机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种立式开槽机刀架机构，包括机架和设在机架上沿机架可垂直上下移动的刀座，以及用于安装开槽用刀片的刀杆，所述刀片与刀杆转动连接，所述刀杆与刀座转动连接，所述刀座上设有用于调节刀杆转动角度限位的齿环，所述齿环从中心分割成两部分，分别安装在所述刀座上设置的固定块上，所述齿环中间的两部分间距可调，所述齿环远离刀杆侧设有螺杆，所述螺杆与齿环转动连接，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述刀杆上外圆周面开设有配合齿环齿块啮合的齿槽。
5.作为本实用新型进一步的方案，所述机架上设有丝杠，所述丝杠两端与机架转动连接，所述丝杠一端与驱动电机连接，所述刀座与丝杠螺纹连接，所述刀座两端滑动卡接在机架开设的滑槽内。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述刀座下方设有限位座，所述限位座与机架滑动连接，所述限位座设有固定限位座与机架的紧固螺栓，所述机架在进给方向的两侧中心位置开设有u型通槽，所述限位座靠近u型通槽侧设有限位插销，所述限位插销安装在限位座设置的固定板上，所述限位插销与固定板滑动连接，所述刀座靠近机架两侧的u型槽侧面开设有可容纳限位插销的限位孔。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述限位插销中间的圆杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧介于固定板与限位插销插接头之间。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述刀座垂直方向开设有通孔，所述通孔内设可拆卸的限位卡板，所述限位卡板由两块卡板通过连接螺柱紧固连接组成，所述限位卡板与刀杆圆周面开设的环槽配合安装。
9.本实用新型的有益效果：刀片角度便于调节且容易固定，不需要调整工件状态，即工件一次装夹无需多次装夹调整位置，极大的提高了开槽加工的效率，同时刀片调整精度便于控制，从而提高了开槽精度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的刀座部分结构示意图；
13.图3是图2的剖面图；
14.图4是本实用新型的刀座的结构示意图；
15.图5是本实用新型限位座的结构示意图；
16.图6是本实用新型的限位卡板的结构示意图；
17.图7是本实用新型的齿环的结构示意图；
18.图中：机架
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1、刀座
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2、限位座
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3、丝杠
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4、限位插销
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5、限位卡板
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6、连接螺柱
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61、齿环
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7、刀杆
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8、刀片
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9、第一弹簧
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10、螺杆
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12、通孔
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21、固定块
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22、限位孔
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23、固定板
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31、紧固螺栓
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32。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种立式开槽机刀架机构，包括机架1和设在机架1上沿机架1可垂直上下移动的刀座2，以及用于安装开槽用刀片9的刀杆8，刀片9与刀杆8转动连接，与所述刀杆8与刀座2转动连接，所述刀座2上设有用于调节刀杆8转动角度限位的齿环7，所述齿环7从中心分割成两部分，分别安装在所述刀座2上设置的固定块22上，所述齿环 7中间的两部分间距可调，所述齿环7远离刀杆8侧设有螺杆12，所述螺杆 12与齿环7转动连接，所述螺杆12与固定块22螺纹连接，所述刀杆8上外圆周面开设有配合齿环7齿块啮合的齿槽。
21.具体的，在进行工件开槽时，将工件固定夹持在夹具上，通过驱动机构驱动机架1控制水平方向进给，控制加工的深度，当需要加工斜槽时，转动刀杆8调整刀片9的切割角度，先转动螺杆12是跌齿环7与刀杆8脱离，解除齿环7对刀杆8的限位固定，当刀杆8的角度调整到位后，转动螺杆12，使得齿环7两边相贴合并与刀杆8固定连接从而固定刀杆8防止其转动，通过齿啮合固定，固定稳定，具有良好的自锁性，同时操作方便快捷，提高了加工的效率，现有通过调整工件摆放角度，工件较大时不便于装夹和固定，从而增加了加工难度，降低了加工效率，本实用新型克服了上述难题，由于刀片9体积小，角度便于调节且容易固定，不需要调整工件状态，即工件一次装夹无需多次装夹调整位置，极大的提高了开槽加工的效率，同时刀片9 调整精度便于控制，从而提高了开槽精度。
22.所述机架1上设有丝杠4，所述丝杠4两端与机架1转动连接，所述丝杠 4一端与驱动电机连接，所述刀座2与丝杠4螺纹连接，所述刀座2两端滑动卡接在机架1开设的滑槽内，如图1所示，工作时，通过驱动电机驱动丝杠4 转动，从而驱动刀座2上下运动，控制工件槽
口的加工长度，同时可调整刀座2的相对高度，调整精度较高，且便于调整。
23.所述刀座2下方设有限位座3，所述限位座3与机架1滑动连接，所述限位座3用于固定限位座3与机架1的紧固螺栓32，所述机架1在进给方向的两侧中心位置开设有u型通槽，所述限位座3靠近u型通槽侧设有限位插销 5，所述限位插销5安装在限位座3设置的固定板31上，所述限位插销5与固定板31滑动连接，所述刀座2靠近机架1两侧的u型槽侧面开设有可容纳限位插销5的限位孔23，限位座3主要作用辅助刀座2进行固定限位，从而保证切槽的稳定性，保证切槽的精度，当刀座2调整到位后，通过移动限位座3至相对位置，转动紧固螺栓32使得限位座3与机架1固定，使得限位插销5刚好能够插入刀座2的限位孔23内，使得限位插销5配合限位孔23对刀座2进行限位固定。
24.所述限位插销5中间的圆杆上套接有第一弹簧10，所述第一弹簧10介于固定板31与限位插销5插接头之间，通过第一弹簧10的弹力作用，使得限位插销5与刀座2的限位孔23紧密贴合，从而防止限位插销5松动脱落。
25.所述刀座2垂直方向开设有通孔21，所述通孔21内设可拆卸的限位卡板 6，所述限位卡板6由两块卡板通过连接螺柱61紧固连接组成，所述限位卡板6与刀杆8圆周面开设的环槽配合安装，安装时，先将刀杆8插入刀座2 设置的连接孔内，然后将限位卡板6拆分成两部分从限位孔23的上下两个方向插入限位孔23内，使得限位卡板6的卡板卡套在刀杆8开设的滑槽内，然后扭紧连接螺柱61，实现对刀杆8的卡合。
26.本实用新型的工作原理是：当需要加工斜槽时，转动刀杆8调整刀片9 的切割角度，先转动螺杆12是跌齿环7与刀杆8脱离，解除齿环7对刀杆8 的限位固定，当刀杆8的角度调整到位后，转动螺杆12，使得齿环7两边相贴合并与刀杆8固定连接从而固定刀杆8防止其转动，通过齿啮合固定，固定稳定，具有良好的自锁性，同时操作方便快捷，提高了加工的效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。