一种短应力轧机控制本体间隙防弹跳机构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金轧钢生产技术领域，尤其涉及一种短应力轧机控制本体间隙防弹跳机构。


背景技术：

2.根据国内国外轧钢厂现使用的短应力轧机型号320、350、450、550、650、750等，短应力轧机在每个轧钢企业都必须用到的，轧钢厂在生产过程中使用量最大的就是短应力轧机。
3.在线使用时通过轧机本体调整轧制钢材，生产中最容易调整轧制张力，料型控制，一般控制轧机间隙为≥0.4
‑
≥0.5mm，切分轧制一般控制弹跳≥0.2
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≥0.4，成品轧机一般控制≥0.2
‑
≥0.4，这几内情况控制比较难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短应力轧机控制本体间隙防弹跳机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种短应力轧机控制本体间隙防弹跳机构，包括张力柱，所述张力柱为竖向放置的圆形柱状，且所述张力柱竖向安装在轧机本体内，位于张力柱顶部在轧机本体顶部凹陷有环形槽，所述环形槽内中部套设有同心固接的固定环，且所述固定环套设在张力柱上，所述环形槽内顶端口内套设有同心固接的加固环，且所述加固环套设在张力柱上，位于环形槽的顶端口上方在轧机本体的顶部套设有t形防护环，且张力柱的顶部贯穿t形防护环，所述轧机本体的底部一侧安装有轴承座。
7.优选地，位于固定环下方在环形槽内底部设有第一注油环，且所述第一注油环套设在张力柱上，位于第一注油环横向对应的位置在轧机本体一侧开设有第一注油孔，所述第一注油孔内插设有第一注油塞。
8.优选地，位于加固环与固定环之间在环形槽内设有第二注油环，且所述第二注油环套设在张力柱上，位于第二注油环横向对应的位置在轧机本体一侧开设有第二注油孔，所述第二注油孔内插设有第二注油塞。
9.优选地，所述t形防护环的外侧面底部均匀开设有若干第一螺栓孔，每个所述第一螺栓孔内均插设有第一螺栓，且每根所述第一螺栓的底端均螺纹插设在轧机本体的顶部。
10.优选地，所述加固环的顶面均布凹陷有多个定位孔，所述t形防护环的底面均布设有多个定位销，每根所述定位销上均套设有蝶形弹簧，且每根所述定位销的底端均插设在对应的定位孔内。
11.优选地，位于轧机本体内中部在张力柱的中部套设有密封圈，位于密封圈下方在轧机本体内中部开设有t形密封槽，所述t形密封槽内设有t形密封环，且所述t形密封环套设在张力柱的中部。
12.优选地，位于轴承座下方在轧机本体底部凹陷有限位槽，所述限位槽内套设有限位环，且所述限位环套设在张力柱的底部，所述轧机本体底部安装有防护罩，且所述防护罩套设在张力柱的底端，所述防护罩的外侧边沿均布有多个第二螺栓，且每根所述第二螺栓的顶端均螺纹插设在轧机本体的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过第一螺栓配合t形防护环的使用，方便了对张力柱的顶部进行维修作业，通过蝶形弹簧配合定位销的使用，控制短应力轧机间隙缩小弹跳；
15.2、在本实用新型中，通过第一注油孔配合第一注油环，同时通过第二注油孔配合第二注油环，方便了对张力柱的顶部进行注油润滑的作用，通过密封圈配合t形密封环的使用，增加了张力柱中部的密封性；
16.综上所述，本实用新型解决了现在使用短应力轧机控制本体间隙防弹跳的问题，轧制使用控制短应力轧机间隙缩小弹跳降低≤0.1
‑
≤0.2，改善了轧钢问题，提高了轧制钢材产品质量。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图中序号：轧机本体1、张力柱11、第一注油环12、第一注油塞13、固定环14、第二注油环15、第二注油塞16、加固环2、t形防护环21、蝶形弹簧22、定位销23、第一螺栓24、密封圈25、t形密封环26、轴承座3、限位环31、防护罩32、第二螺栓33。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：参见图1
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4，一种短应力轧机控制本体间隙防弹跳机构，包括张力柱11，所述张力柱11为竖向放置的圆形柱状，且所述张力柱11竖向安装在轧机本体1内，位于张力柱11顶部在轧机本体1顶部凹陷有环形槽，所述环形槽内中部套设有同心固接的固定环14，且所述固定环14套设在张力柱11上，所述环形槽内顶端口内套设有同心固接的加固环2，且所述加固环2套设在张力柱11上，位于环形槽的顶端口上方在轧机本体1的顶部套设有t形防护环21，且张力柱11的顶部贯穿t形防护环21，所述轧机本体1的底部一侧安装有轴承座3。
25.在本实用新型中，位于固定环14下方在环形槽内底部设有第一注油环12，且所述第一注油环12套设在张力柱11上，位于第一注油环12横向对应的位置在轧机本体1一侧开
设有第一注油孔，所述第一注油孔内插设有第一注油塞13；位于加固环2与固定环14之间在环形槽内设有第二注油环15，且所述第二注油环15套设在张力柱11上，位于第二注油环15横向对应的位置在轧机本体1一侧开设有第二注油孔，所述第二注油孔内插设有第二注油塞16，通过第一注油孔配合第一注油环12，同时通过第二注油孔配合第二注油环15，方便了对张力柱11的顶部进行注油润滑的作用。
26.在本实用新型中，所述t形防护环21的外侧面底部均匀开设有若干第一螺栓孔，每个所述第一螺栓孔内均插设有第一螺栓24，且每根所述第一螺栓24的底端均螺纹插设在轧机本体1的顶部，通过第一螺栓24配合t形防护环21的使用，方便了对张力柱11的顶部进行维修作业。
27.在本实用新型中，所述加固环2的顶面均布凹陷有多个定位孔，所述t形防护环21的底面均布设有多个定位销23，每根所述定位销23上均套设有蝶形弹簧22，且每根所述定位销23的底端均插设在对应的定位孔内，通过蝶形弹簧22配合定位销23的使用，控制短应力轧机间隙缩小弹跳。
28.在本实用新型中，位于轧机本体1内中部在张力柱11的中部套设有密封圈25，位于密封圈25下方在轧机本体1内中部开设有t形密封槽，所述t形密封槽内设有t形密封环26，且所述t形密封环26套设在张力柱11的中部，通过密封圈25配合t形密封环26的使用，增加了张力柱11中部的密封性。
29.在本实用新型中，位于轴承座3下方在轧机本体1底部凹陷有限位槽，所述限位槽内套设有限位环31，且所述限位环31套设在张力柱11的底部，所述轧机本体1底部安装有防护罩32，且所述防护罩32套设在张力柱11的底端，所述防护罩32的外侧边沿均布有多个第二螺栓33，且每根所述第二螺栓33的顶端均螺纹插设在轧机本体1的底部，通过第二螺栓33配合防护罩32的使用，方便了对防护罩32进行拆卸。
30.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
31.步骤一，通过第一注油孔配合第一注油环12，同时通过第二注油孔配合第二注油环15，方便了对张力柱11的顶部进行注油润滑的作用；
32.步骤二，通过第一螺栓24配合t形防护环21的使用，方便了对张力柱11的顶部进行维修作业，通过蝶形弹簧22配合定位销23的使用，控制短应力轧机间隙缩小弹跳；
33.步骤三，通过密封圈25配合t形密封环26的使用，增加了张力柱11中部的密封性，通过第二螺栓33配合防护罩32的使用，方便了对防护罩32进行拆卸。
34.本实用新型解决了现在使用短应力轧机控制本体间隙防弹跳的问题，轧制使用控制短应力轧机间隙缩小弹跳降低≤0.1
‑
≤0.2，改善了轧钢问题，提高了轧制钢材产品质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。