一种银触点焊接加工用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及银触点加工技术领域，具体为一种银触点焊接加工用上料机构。


背景技术：

2.银触点一般应用在电子电器的生产，如开关、继电器和导电线路中的交点支点等，银触点主要运用的材料有银、铜、铁等，通常需要将其镀银，以加强其导电功效和防止氧化，一般银触点之间的连接主要通过焊接的方式，因此需要一种银触点焊接加工用上料机构。
3.中国专利授权公告号cn208289558u，公开了一种轴承加工用上料机构，本装置主要包括：底盘，所述底盘的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有立柱，所述支架和立柱的左侧分别固定安装有固定座一和固定座二，所述底盘的顶部固定安装有位于支架左侧的提料气缸，所述提料气缸的顶杆贯穿固定座一并固定连接有连接座，所述固定座二的背面固定安装有推料气缸，所述连接座的顶部固定安装有放料盘，所述立柱的右侧固定连接有送料气缸。本实用新型通过设置提料气缸、连接座、推料气缸、放料盘和送料气缸，能够达到自动送料的效果，通过机械上料的方式加工能够提高上料的工作效率，而且不易造成误伤，从而便于人们使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对物件进行加工生产塑形，也不便于将生产塑形后的物件传送至上料机构处，需要通过人力将物件放置在上料机构处，才能完成对物件的上料，这样还是降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种银触点焊接加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的一般的银触点焊接加工用上料机构，既不便于对物件进行加工生产塑形，也不便于将生产塑形后的物件传送至上料机构处的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银触点焊接加工用上料机构，包括搅拌缸，其安装在放置在地面上方的支撑架的内部上端，且搅拌缸的左右两侧外表面与支撑架的内部上方左右两侧外表面焊接连接，所述搅拌缸的内部通过隔热板紧密连接有加热板；
7.第一电机，其螺栓安装在支撑架的内部下端中间，所述第一电机的上端输出轴紧密连接有转杆；
8.第二电机，其通过螺丝安装在支撑架内部左侧支撑板的左侧上端，所述第二电机的后端输出轴固定连接有螺纹杆；
9.第一电动伸缩杆，其贯穿连接在支撑架内部左侧支撑板的上方右侧，所述第一电动伸缩杆的上端通过横板固定连接有第二电动伸缩杆；
10.第三电机，其螺栓安装在支撑架内部左侧支撑板的内部右侧下方。
11.优选的，所述转杆的左端焊接连接有起清理搅拌缸内壁作用的搅拌杆，在所述搅拌缸的内部下端左侧开设有便于下料的下料口，且下料口的内部上端卡合连接有起密封下
料口上端作用的挡块。
12.优选的，所述下料口的下端紧密贴合有起密封下料口下端作用的挡板，且挡板的右端贯穿连接有便于固定挡板右端位置的加固板。
13.优选的，所述挡板的左端焊接连接有便于加固挡板左端位置的加固杆。
14.优选的，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有便于带动上料箱完成升降的卡块，且上料箱的下端卡合连接有起支撑作用的收集板。
15.优选的，所述收集板的下端焊接连接有起支撑作用的连接板，且连接板的内部贯穿连接有便于连接板前后滑动的丝杆，在所述连接板的上方贯穿连接有通过转动弹簧杆带动上下滑动的滑块。
16.优选的，所述弹簧杆的下方外表面贯穿连接有便于弹簧杆在其内部滑动的滑板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该银触点焊接加工用上料机构，既便于对物件进行加工生产塑形，也便于将生产塑形后的物件传送至上料机构处；
18.1、通过在搅拌缸的内部转动搅拌杆，从而便于对银触点材料进行熔化处理，且挡块的右端前表面焊接连接的把手贯穿连接在搅拌缸的下端外表面处，这样便于通过手动向左滑动挡块，从而打开下料口的上端，通过转动螺纹杆，带动挡板在螺纹杆上前后滑动，且螺纹杆的长度较短，通过正反转动螺纹杆，从而便于间歇性打开下料口的下端和关闭下料口的下端，这样便于定量下料至上料箱内部的模槽中，进而便于对银触点进行生产塑形处理；
19.2、通过转动滑板，带动弹簧杆转动，从而带动滑块在连接板的下方外表面上下滑动，当滑块滑至连接板的下端时，会带动连接板上端的收集板在丝杆上向后滑动，从而便于将上料箱内部塑形结束的银触点传送出去，当滑块滑至连接板的上方时，会带动连接板上端的收集板在丝杆上向前滑动，从而便于将收集板内部后侧的上料箱的上端正对着下料口的下端，进而便于下一轮的塑形生产；
20.3、通过向后滑动上料箱，使得收集板内部后侧的上料箱的正对着卡块的右端，然后向右延伸第二电动伸缩杆，使得卡块的右端贯穿至上料箱左端的凹槽内，然后向上延伸第一电动伸缩杆，从而便于将上料箱从收集板的内部拆卸下来，进而便于将上料箱内部塑形后的银触点上传至所需焊接的零部件的下端，这样便完成了上料工作。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型挡板与加固杆连接侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型上料箱与收集板连接俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型连接板与滑块连接侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大剖面示意图；
26.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
27.图中：1、搅拌缸；2、隔热板；3、加热板；4、转杆；5、第一电机；6、搅拌杆；7、下料口；8、挡块；9、挡板；10、加固板；11、螺纹杆；12、加固杆；13、第二电机；14、支撑架；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动伸缩杆；17、卡块；18、上料箱；19、收集板；20、连接板；21、丝杆；22、滑块；23、弹簧杆；24、滑板；25、第三电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种银触点焊接加工用上料机构，包括搅拌缸1，其安装在放置在地面上方的支撑架14的内部上端，且搅拌缸1的左右两侧外表面与支撑架14的内部上方左右两侧外表面焊接连接，搅拌缸1的内部通过隔热板2紧密连接有加热板3；
30.第一电机5，其螺栓安装在支撑架14的内部下端中间，第一电机5的上端输出轴紧密连接有转杆4；
31.第二电机13，其通过螺丝安装在支撑架14内部左侧支撑板的左侧上端，第二电机13的后端输出轴固定连接有螺纹杆11；
32.第一电动伸缩杆15，其贯穿连接在支撑架14内部左侧支撑板的上方右侧，第一电动伸缩杆15的上端通过横板固定连接有第二电动伸缩杆16；
33.第三电机25，其螺栓安装在支撑架14内部左侧支撑板的内部右侧下方。
34.转杆4的左端焊接连接有起清理搅拌缸1内壁作用的搅拌杆6，在搅拌缸1的内部下端左侧开设有便于下料的下料口7，且下料口7的内部上端卡合连接有起密封下料口7上端作用的挡块8，通过转动搅拌杆6便于加速搅拌缸1内部材料的熔化，搅拌杆6的外表面与搅拌缸1的内表面紧密贴合，从而便于对搅拌缸1的内壁进行清理，通过向右侧滑动挡块8处，从而便于打开下料口7，通过下料口7便于将熔化后的材料传送出去。
35.下料口7的下端紧密贴合有起密封下料口7下端作用的挡板9，且挡板9的右端贯穿连接有便于固定挡板9右端位置的加固板10，通过加固板10对挡板9的右端滑动位置进行加固处理，通过向后方滑动挡板9，从而便于打开下料口7的下端，进而便于将熔化后的材料传送至上料箱18内部的模槽中，这样便完成了银触点的塑形上料。
36.挡板9的左端焊接连接有便于加固挡板9左端位置的加固杆12，通过转动螺纹杆11带动挡板9前后滑动，从而便于打开和关闭下料口7，通过加固杆12对挡板9的左端位置进行加固处理，防止挡板9在滑动时，左端出现晃动的现象。
37.第二电动伸缩杆16的右端固定连接有便于带动上料箱18完成升降的卡块17，且上料箱18的下端卡合连接有起支撑作用的收集板19，通过向右侧延伸第二电动伸缩杆16，使得卡块17的右侧下端贯穿至上料箱18左端的凹槽内，然后向上延伸第一电动伸缩杆15，从而便于将上料箱18从收集板19上拆卸下来，进而便于将塑形结束后的银触点传送至所需焊接的位置，这样便达到了自动上料的效果。
38.收集板19的下端焊接连接有起支撑作用的连接板20，且连接板20的内部贯穿连接有便于连接板20前后滑动的丝杆21，在连接板20的上方贯穿连接有通过转动弹簧杆23带动上下滑动的滑块22，通过转动弹簧杆23，带动滑块22在连接板20的外表面上下滑动，从而带动连接板20的上端在丝杆21上前后滑动，这样便于将装满银触点的上料箱18传送出去。
39.弹簧杆23的下方外表面贯穿连接有便于弹簧杆23在其内部滑动的滑板24，通过转动弹簧杆23，使得滑块22在连接板20的外表面上下滑动，当滑块22滑至连接板20的中间位
置时，弹簧杆23会向外侧延伸，则弹簧杆23会在滑板24的内部内外滑动，这样便于弹簧杆23的转动。
40.工作原理：在使用该银触点焊接加工用上料机构时，首先根据图1所示，第一电机5、第二电机13与第三电机25的型号均为blb92
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a，且三者均为小型电机，通过支撑架14对搅拌缸1进行支撑处理，通过搅拌缸1上端左侧的进料口将银触点的材料放入搅拌缸1的内部，然后通过加热板3对搅拌缸1内部的材料进行加热处理，通过隔热板2对加热板3处散发的热量进行隔热处理，再通过第一电机5带动转杆4上的搅拌杆6转动，从而便于加速材料的熔化；
41.根据图2和图5所示，挡块8右侧前端的把手贯穿于搅拌缸1的前侧下端，则当搅拌缸1内部的材料熔化到所需值时，工作人员可向右滑动挡块8，从而打开下料口7的上端，然后通过第二电机13带动螺纹杆11转动，且螺纹杆11的长度较短，当第二电机13正反转动时，会带动挡板9在螺纹杆11上前后滑动，这样使得挡板9在下料口7的下端间歇性的对下料口7进行密封和打开处理，通过加固板10对挡板9的右端滑动位置进行加固处理，通过加固杆12对挡板9的左端滑动位置进行加固处理，当挡板9在下料口7的下端前后滑动时，通过下料口7便于将搅拌缸1内部熔化后的材料传送至上料箱18内部的模槽内，这样便完成了银触点塑形的自动上料，因为下料口7的下端处于间歇性密封和打开状态，因此通过下料口7能够定量下料至上料箱18内部的模槽中；
42.当收集板19内部后端的上料箱18内部的模槽装满材料时，根据图6所示，通过第三电机25带动滑板24内部的弹簧杆23转动，从而带动滑块22在连接板20的外表面上下滑动，进而带动连接板20在丝杆21上前后滑动，当后端的上料箱18内部的模槽装满材料时，通过向后滑动连接板20，带动收集板19向后慢慢滑动，从而使得后端的上料箱18前侧的上料箱18传送至下料口7的下端，从而便于使收集板19内部的5组上料箱18装满材料，然后继续向后滑动连接板20，从而便于将装满材料的5组上料箱18传送到该装置的后侧，在上料箱18的内部对材料进行冷却处理，从而得到成型的银触点；
43.最后根据图1和图6所示，通过向右延伸型号为xtl的第二电动伸缩杆16，从而使卡块17的右侧下端卡合至上料箱18左端的凹槽内部，然后向上延伸型号为xtl的第一电动伸缩杆15，从而便于将上料箱18从收集板19的内部拆卸开来，然后工作人员可根据实际需要来手动调节第一电动伸缩杆15的位置，从而便于将上料箱18内部成型后的银触点传送至所需焊接的位置，这样便完成了银触点焊接加工的自动上料，这就是该银触点焊接加工用上料机构的使用方法。
44.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。