一种电路板覆膜机用自动切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体的说是一种电路板覆膜机用自动切膜机构。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等；覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，在覆膜过程中，需要用到切割机构来对薄膜进行裁切，因此切膜机构由此而生；而现有的电路板覆膜机用自动切膜机构切膜时容易对薄膜造成非切膜部位的损坏，另外切膜刀体的磨损也比较大且不容易更换和维护。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种电路板覆膜机用自动切膜机构，解决了现有的电路板覆膜机用自动切膜机构切膜时容易对薄膜造成非切膜部位的损坏，另外切膜刀体的磨损也比较大且不容易更换和维护的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电路板覆膜机用自动切膜机构，包括驱动块，其创新点在于，还包括安装座、上斜槽、弹簧一、上斜块、底座、下斜槽、弹簧二、下斜块、凹槽、切板、弹性块一、切膜刀体、安装槽、卡槽、卡块、旋转头、双头螺杆、内腔、滑块和弹性块二；所述安装座顶部中央固定连接在驱动块底部；所述上斜槽为两个，两个所述上斜槽呈对称设在安装座左右两侧内部，两个所述上斜槽内部下侧均活动连接有上斜块；所述上斜块顶面与对应的上斜槽顶面之间设有弹簧一；所述底座上侧中央设有凹槽；所述下斜槽为两个，两个所述下斜槽呈对称设在底座左右两侧内部，两个所述下斜槽内部上侧均活动连接有下斜块；所述下斜块底面与对应的下斜槽底面之间设有弹簧二；所述弹性块一底面固定连接在凹槽底面中央，所述弹性块一顶面与切板底面固定连接；所述安装槽设在安装座下侧中央内部，所述安装槽顶面上固定连接有弹性块二；所述切膜刀体上侧位于安装槽内部，所述切膜刀体顶面与弹性块二底面相连，所述切膜刀体左右两侧均设有卡槽；所述内腔为两个，两个所述内腔分别位于安装槽左右两侧，两个所述内腔设在安装座中央左右两侧内部；所述双头螺杆活动连接在安装座上侧设置的横向孔中，所述双头螺杆左侧外螺纹位于对应的内腔上侧，所述双头螺杆右侧外螺纹位于对应的内腔上侧，所述双头螺杆右侧端部固定连接有旋转头，所述双头螺杆左右两侧的外螺纹螺纹旋向相反；所述滑块为两个，两个所述滑块分别活动连接在对应的内腔中，两个所述滑块上侧设置的螺纹孔分别与双头螺杆左右两侧设置的外螺纹相连接，两个所述滑块之间下侧均固定连接有卡
块，且卡块分别与对应的卡槽相连。
5.作为优选，所述上斜块底面上设有防护防滑层。
6.作为优选，所述下斜块顶面上设有防护防滑层。
7.作为优选，所述卡槽的高度大于卡块的高度。
8.作为优选，所述旋转头外侧中央设有内六角孔。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型中由于上斜块和下斜块均为倾斜缩入，从而确保了上斜块和下斜块缩入时也会拉紧薄膜，也就确保了薄膜裁切部位有一定张力。
11.(2)本实用新型中通过上斜块和下斜块夹住薄膜切膜部位两侧，从而确保了夹持面为平面，也就确保了薄膜非切膜部位不会损伤。
12.(3)本实用新型中设置的切板，能够减少切膜刀体切膜时候的磨损，从而满足了长时间切膜的需要。
13.(4)本实用新型中通过旋转头带动双头螺杆旋转能够驱使滑块向外侧移动，而滑块向外侧移动能够驱使卡块快速与卡槽分离，从而便于直接向下取出切膜刀体进行更换维护，也就提高了使用时候的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部放大图。
16.图中：1
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驱动块；2
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安装座；3
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上斜槽；4
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弹簧一；5
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上斜块；6
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底座；7
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下斜槽；8
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弹簧二；9
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下斜块；10
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凹槽；11
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切板；12
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弹性块一；13
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切膜刀体；14
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安装槽；15
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卡槽；16
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卡块；17
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旋转头；18
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双头螺杆；19
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内腔；20
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滑块；21
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弹性块二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
‑
2所示，一种电路板覆膜机用自动切膜机构，包括驱动块1，还包括安装座2、上斜槽3、弹簧一4、上斜块5、底座6、下斜槽7、弹簧二8、下斜块9、凹槽10、切板11、弹性块一12、切膜刀体13、安装槽14、卡槽15、卡块16、旋转头17、双头螺杆18、内腔19、滑块20和弹性块二21；所述安装座2顶部中央固定连接在驱动块1底部；所述上斜槽3为两个，两个所述上斜槽3呈对称设在安装座2左右两侧内部，两个所述上斜槽3内部下侧均活动连接有上斜块5；所述上斜块5顶面与对应的上斜槽3顶面之间设有弹簧一4；所述底座6上侧中央设有凹槽10；所述下斜槽7为两个，两个所述下斜槽7呈对称设在底座6左右两侧内部，两个所述下斜槽7内部上侧均活动连接有下斜块9；所述下斜块9底面与对应的下斜槽7底面之间设有弹簧二8；所述弹性块一12底面固定连接在凹槽10底面中央，所述弹性块一12顶面与切板11底面固定连接；所述安装槽14设在安装座2下侧中央内部，所述安装槽14顶面上固定连接有弹性块二21；所述切膜刀体13上侧位于安装槽14内部，所述切膜刀体13顶面与弹性块二21底面相连，所述切膜刀体13左右两侧均设有卡槽15；所述内腔19为两个，两个所述内腔19分别位
于安装槽14左右两侧，两个所述内腔19设在安装座2中央左右两侧内部；所述双头螺杆18活动连接在安装座2上侧设置的横向孔中，所述双头螺杆18左侧外螺纹位于对应的内腔19上侧，所述双头螺杆18右侧外螺纹位于对应的内腔19上侧，所述双头螺杆18右侧端部固定连接有旋转头17，所述双头螺杆18左右两侧的外螺纹螺纹旋向相反；所述滑块20为两个，两个所述滑块20分别活动连接在对应的内腔19中，两个所述滑块20上侧设置的螺纹孔分别与双头螺杆18左右两侧设置的外螺纹相连接，两个所述滑块20之间下侧均固定连接有卡块16，且卡块16分别与对应的卡槽15相连。
19.其中，所述上斜块5底面上设有防护防滑层；所述下斜块9顶面上设有防护防滑层；所述卡槽15的高度大于卡块16的高度；所述旋转头17外侧中央设有内六角孔。
20.本实用新型的使用状态为，切膜时，首先由驱动块1带动安装座2整体下移，从而便于通过左右两侧的上斜块5和下斜块9夹住薄膜切膜部位两侧，而随着安装座2继续下移会使上斜块5缩到上斜槽3中，以及使下斜块9缩到下斜槽7中，由于上斜块5和下斜块9均为倾斜缩入，从而确保了上斜块5和下斜块9缩入时也会拉紧薄膜，也就确保了薄膜裁切部位有一定张力，这里通过上斜块5和下斜块9夹住薄膜切膜部位两侧，从而确保了夹持面为平面，也就确保了薄膜非切膜部位不会损伤，另外设置的切板11，能够减少切膜刀体13切膜时候的磨损，从而满足了长时间切膜的需要，另外通过旋转头17带动双头螺杆18旋转能够驱使滑块20向外侧移动，而滑块20向外侧移动能够驱使卡块16快速与卡槽15分离，从而便于直接向下取出切膜刀体13进行更换维护，也就提高了使用时候的便利性。
21.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。