一种用于轻网高弹涤纶DTY生产的加弹机的制作方法

一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机
技术领域
1.本实用新型涉及涤纶dty生产技术领域，尤其涉及一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机。


背景技术：

2.在化纤领域中，为了使一些纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机。
3.现有的用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机在对涤纶丝表面进行涂抹油剂时，无法控制油轮表面粘连的油剂的厚度，从而不能根据生产需求保障涤纶丝成品的含油率，降低了涤纶丝成品的质量，因此，本实用新型设计了一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机在对涤纶丝表面进行涂抹油剂时，无法控制油轮表面粘连的油剂的厚度，从而不能根据生产需求保障涤纶丝成品的含油率，降低了涤纶丝成品的质量的问题，而提出的一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机，包括机箱、假捻器以及牵引轮，所述机箱的内部固定设有限位轮，所述机箱的左右两端内部通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定套接有油轮，所述机箱的右端固定设有固定板，所述固定板的上端固定设有电机，所述转轴的右端穿过机箱的右端内部与电机的输出端固定连接，所述机箱的右端固定连接有刮油机构，所述机箱的左右两端内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设有滑块，两个所述滑块相面对的一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相面对的一端共同固定连接有油箱，所述油箱的下端活动连接有调节机构。
7.优选的，所述刮油机构包括固定块、螺纹转杆、l形杆以及刮油块，所述固定块固定于机箱的右端，所述螺纹转杆螺纹连接于固定块的内部，所述l形杆通过第二轴承转动连接于螺纹转杆的上端，所述刮油块固定于l形杆的左端。
8.优选的，所述调节机构包括丝杠、往复滑块以及传动杆，所述丝杠通过第三轴承转动连接于机箱的左右两端内部，两个所述往复滑块均螺纹连接于丝杠的两端杆壁上，两个所述传动杆通过第一活动铰链活动连接于油箱的下端，两个所述传动杆通过第二活动铰链活动连接于两个往复滑块的上端。
9.优选的，所述丝杠的右端穿过机箱的右端内部固定连接有转把。
10.优选的，所述油轮的表面开设有限位槽。
11.优选的，所述油轮的材质为硬质橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机，具备以下有益效果：
13.1、该用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机，通过转动螺纹转杆调节l形杆的高度，从而可调节刮油块与油轮之间的距离，达到控制油轮表面从油箱内粘连的油剂厚度的目的。
14.2、该用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机，通过观察油箱内剩余油剂的高度，顺时针转动转把带动丝杠旋转，进而带动两个往复滑块相互靠近，从而带动两个传动杆同时向内侧摆动升起，推动油箱向上移动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够根据生产需求控制油轮表面粘连油剂的厚度，从而能够保障涤纶丝的含油率以提高其成品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机右视的结构示意图。
18.图中：1机箱、2假捻器、3牵引轮、4限位轮、5转轴、6油轮、7固定板、8电机、9滑块、10连接杆、11油箱、12固定块、13螺纹转杆、14l形杆、15刮油块、16丝杠、17往复滑块、18传动杆、19转把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种用于轻网高弹涤纶dty生产的加弹机，包括机箱1、假捻器2以及牵引轮3，机箱1的内部固定设有限位轮4，机箱1的左右两端内部通过第一轴承转动连接有转轴5，转轴5的轴壁上固定套接有油轮6，且油轮6的材质为硬质橡胶，机箱1的右端固定设有固定板7，固定板7的上端固定设有电机8，转轴5的右端穿过机箱1的右端内部与电机8的输出端固定连接，机箱1的右端固定连接有刮油机构，机箱1的左右两端内部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设有滑块9，两个滑块9相面对的一端均固定连接有连接杆10，两个连接杆10相面对的一端共同固定连接有油箱11，油箱11的下端活动连接有调节机构。
22.刮油机构包括固定块12、螺纹转杆13、l形杆14以及刮油块15，固定块12固定于机箱1的右端，螺纹转杆13螺纹连接于固定块12的内部，l形杆14通过第二轴承转动连接于螺纹转杆13的上端，刮油块15固定于l形杆14的左端，通过转动螺纹转13杆调节l形杆14的高度，从而能够调节刮油块15与油轮6之间的距离。
23.调节机构包括丝杠16、往复滑块17以及传动杆18，丝杠16通过第三轴承转动连接于机箱1的左右两端内部，两个往复滑块17均螺纹连接于丝杠16的两端杆壁上，两个传动杆18通过第一活动铰链活动连接于油箱11的下端，两个传动杆18通过第二活动铰链活动连接于两个往复滑块17的上端，且丝杠16的右端穿过机箱1的右端内部固定连接有转把19，顺时针转动转把19带动丝杠16旋转带动两个往复滑块17同时相互靠近，进而带动两个传动杆18向内侧摆动升起可推动油箱11向上移动。
24.油轮6的表面开设有限位槽，能够对涤纶丝进行限位，防止涤纶丝偏离位置导致上油不均匀。
25.本实用新型中，使用时，转动螺纹转杆13调节l形杆14的高度，从而可调节刮油块15与油轮6之间的距离，启动电机8带动转轴5旋转进而带动油轮6旋转，油轮6旋转其表面会经过油箱11的内部粘连上油剂，通过刮油块15可根据生产需求控制油轮6表面粘连的油剂的厚度，此时涤纶丝通过牵引轮3进入油轮6表面的限位槽的内部，从而达到给涤纶丝表面均匀涂抹油剂的目的，经过一段时间后观察油箱11内油剂的高度，顺时针转动转把19带动丝杠16旋转，丝杠16旋转可同时带动两个往复滑块17同时滑动且相互靠近，进而带动两个传动杆18同时向内侧摆动升起将油箱11向上推动，从而可保障旋转中的油轮6表面一直能够均匀粘连上油剂。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。