一种纺粘设备可调送风系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺粘设备技术领域，尤其是一种纺粘设备可调送风系统。


背景技术：

2.纺粘无纺布生产步骤包括将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
3.其中在拉伸工序中需要用风将聚合物吹拉成丝，不同纤度的纤维其对侧吹风的吹风高度的要求是不同的。例如较粗的纤维较难冷却，就需要较高的吹风口高度，而较细的纤维容易冷却，只需要较矮的吹风口高度，多余的吹风口高度不仅造成能源浪费还会影响成平率。
4.现有技术的吹风口大多出风口高度不可调，无法应对不同规格纺粘无纺布的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种可以调节吹风口高度的纺粘设备可调送风系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种纺粘设备可调送风系统，包括风机，所述风机连接有风道，所述风道连接有侧吹风箱，所述侧吹风箱包括顶壁、底板和侧壁，所述侧吹风箱中有若干等间距设置的隔板，所述隔板与顶壁平行，所述隔板宽度与侧吹风箱内壁宽度相等，所述侧吹风箱内还连接有两片导风板，所述导风板包括导风板一和导风板二，所述导风板一的底端设置有转轴一，所述转轴一的一端与侧壁相连，所述转轴一的另一端穿过侧壁连接有齿轮一和手轮，所述导风板二的底端设置有转轴二，所述转轴二的一端与侧壁相连，所述转轴二的另一端穿过侧壁连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间设置有双面齿条，所述齿轮一与齿轮二分别与双面齿条啮合。
8.进一步的，所述顶壁和底板分别设置有导风板槽，所述导风板槽的厚度与导风板的厚度相匹配，所述转轴一和转轴二固定于导风板槽内。
9.进一步的，所述隔板包括进风端和出风端，所述隔板的数量为偶数，所述上半部分隔板的进风端位于以转轴一为轴，导风板一长度为半径的圆柱面一上；所述下半部分隔板的进风端位于以转轴二为轴，导风板二长度为半径的圆柱面二上。
10.进一步的，所述导风板与隔板之间设置有蜂窝板一，所述蜂窝板一为曲面板或者弯板，所述隔板的进风端与曲面板相连。
11.进一步的，所述隔板的出风端设置有蜂窝板二，所述蜂窝板二为平板。
12.进一步的，所述侧壁上开有观察窗，所述观察窗上连接有观察玻璃板。
13.进一步的，所述侧壁上设置有若干滑块，所述双面齿条上开有滑槽，所述双面齿条的滑槽套接在若干滑块上。
14.进一步的，所述侧壁上设置有两个导向齿轮，所述导向齿轮的圆心与齿轮一和齿轮二的圆心分别位于矩形的四个角上。
15.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
16.1、隔板和导风板使得实际出风口的高度可调整，使得侧吹风箱可以应对不同规格的纺粘无纺布的生产。
17.2、手轮和齿轮齿条使得在需要改变生产规格的时候，工人可以方便的对导风板角度进行调整。
18.3、导风板槽使得在需要最大出风口高度时，导风板藏在导风板槽内，降低导风板对气流的影响。
19.4、蜂窝板一和蜂窝板二起到均匀气流的作用，提升产品成平率。
20.5、观察窗可以提升工人调整导风板角度的精度。
21.6、滑块和导向齿轮能够使得齿条平稳的运动，减少故障几率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
23.图1为侧吹风箱的部分剖视图；
24.图2为侧吹风箱的侧视图。
25.11
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顶壁 12
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底板 112
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导风板槽 2
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隔板 3
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蜂窝板二 4
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蜂窝板一 5
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导风板一 51
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转轴一 53
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手轮 6
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导风板二 61
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转轴二 62
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齿轮二 7
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双面齿条 8
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导向齿轮。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
27.请参阅图1和图2，一种纺粘设备可调送风系统，包括风机，所述风机连接有风道，所述风道连接有侧吹风箱，所述侧吹风箱包括顶壁11、底板12和侧壁，所述侧吹风箱中有若干等间距设置的隔板2，所述隔板2与顶壁11平行，所述隔板2宽度与侧吹风箱内壁宽度相等，所述侧吹风箱内还连接有两片导风板，所述导风板包括导风板一5和导风板二6，所述导风板一5的底端设置有转轴一51，所述转轴一51的一端与侧壁相连，所述转轴一51的另一端穿过侧壁连接有齿轮一和手轮53，所述导风板二6的底端设置有转轴二61，所述转轴二61的一端与侧壁相连，所述转轴二61的另一端穿过侧壁连接有齿轮二62，所述齿轮一和齿轮二62之间设置有双面齿条7，所述齿轮一与齿轮二62分别于双面齿条7啮合。隔板2和导风板使得实际出风口的高度可调整，使得侧吹风箱可以应对不同规格的纺粘无纺布的生产。手轮53和齿轮齿条使得在需要改变生产规格的时候，工人可以方便的对导风板角度进行调整。
28.顶壁11和底板12分别设置有导风板槽112，所述导风板槽112的厚度与导风板的厚
度相匹配，所述转轴一51和转轴二61固定于导风板槽112内。导风板槽112使得在需要最大出风口高度时，导风板藏在导风板槽112内，降低导风板对气流的影响。
29.隔板2包括进风端和出风端，所述隔板2的数量为偶数，所述上半部分隔板2的进风端位于以转轴一51为轴，导风板一5长度为半径的圆柱面一上；所述下半部分隔板2的进风端位于以转轴二61为轴，导风板二6长度为半径的圆柱面二上，导风板顶端为一转轴为圆心的圆弧，所述圆弧的半径与导风板的长度相等。导风板与隔板2之间设置有蜂窝板一4，所述蜂窝板一4为曲面板或者弯板，所述隔板2的进风端与曲面板相连。进风端位于圆柱面上且与蜂窝板一4连接，是为了确保隔板2与蜂窝板一4之间的密封，圆柱面以导风板长度为半径是为了确保导风板与蜂窝板一4之间的密封。隔板2的出风端设置有蜂窝板二3，所述蜂窝板二3为平板。蜂窝板一4和蜂窝板二3起到均匀气流的作用，提升产品成平率。
30.侧壁上开有观察窗，所述观察窗上连接有观察玻璃板。观察窗可以提升工人调整导风板角度的精度。
31.侧壁上设置有若干滑块，所述双面齿条7上开有滑槽，所述双面齿条7的滑槽套接在若干滑块上。侧壁上设置有两个导向齿轮8，所述导向齿轮8的圆心与齿轮一和齿轮二62的圆心分别位于矩形的四个角上。滑块和导向齿轮8能够使得齿条平稳的运动，减少故障几率。
32.当需要调整出风口高度时，通过观察窗观察导风板位置，旋转手轮53使得导风板旋转到指定位置即可。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。