一种纸箱生产用纸板粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用纸板粘合装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。而波浪形芯纸夹层和与其粘连的纸板的粘结强度尤其重要，若两层纸粘结的不牢固，则纸板会发生解体，无法达到高的机械强度，若两层纸粘结的强度不均匀，那么纸板各部分的强度不均匀，导致纸板质量无法预测，而且会浪费胶水；瓦楞纸板生产过程一般为选取瓦楞原纸、轧制、瓦楞、粘合、横切、印刷等，其中粘合过程要使用将瓦楞纸压合在一起的压合机设备。
3.传统的瓦楞纸板粘合加工过程中，需要操作人员持续不断的手动添置胶水，生产效率低，作业强度大，对于操纵人员的职业健康安全有较大危害；胶水使用量大且涂覆不均匀，易导致粘结效果差，不仅造成了浪费，还增加了企业生产成本，且往往在粘合过程中存在粘接不紧的问题，为此，我们提出一种纸箱生产用纸板粘合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粘接效果不佳，生产效率低问题，而提出的一种纸箱生产用纸板粘合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸箱生产用纸板粘合装置，包括机壳、电机，所述机壳底部四角设有支撑脚，所述机壳侧壁转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒位于同一竖直面上，两个所述滚筒一侧固定安装有齿轮，两个所述齿轮传动连接，远离支撑脚的所述滚筒与所述电机输出轴固定连接，所述机壳顶部设有胶盒，所述机壳顶部开设有进胶口，所述进胶口与胶盒连通，所述胶盒位于所述滚筒上方，所述机壳顶端开设有进料口二，所述机壳内壁设有进料滑轨，所述进料滑轨贯穿所述进料口二，所述机壳靠近滚筒的侧壁开设有进料口一，所述进料口一位于两个所述滚筒中部，所述机壳底部固定安装有凸台，所述凸台顶部与两个所述滚筒中部对齐，所述机壳上设有压紧装置。
7.优选的，所述压紧装置包括工作台，所述工作台与所述机壳固定连接，所述工作台上部设有安装槽一、安装槽二，所述安装槽一和安装槽二均与所述机壳固定连接，所述安装槽一两内侧壁转动安装有同一个螺纹柱一，所述安装槽二两内侧壁固定安装有同一个滑柱，所述螺纹柱一和所述滑柱上均滑动连接有滑块一，两个所述滑块一上设有往复装置。
8.优选的，所述往复装置包括螺纹柱二，所述螺纹柱二与两滑块内侧壁转动连接，所述螺纹柱二上滑动连接有滑块二，所述滑块二上设有压紧体，所述滑块二上设有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均滑动贯穿滑块二，两个所述限位滑杆两端与滑块一固定连接。
9.优选的，所述压紧体包括连接杆，所述连接杆与所述滑块二固定连接，所述连接杆
远离滑块二的一端固定安装有挡板一，所述挡板一上固定安装有弹性杆，所述弹性杆一端固定安装有挡板二，所述挡板二底部设有压紧半球。
10.优选的，两个所述滚筒均选用橡胶材料制成。
11.优选的，所述压紧半球选用橡塑材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在进料口一放入纸板，在滚筒和胶盒的配合下即可完成对纸板上端进行涂胶，且由于使用滚筒进行涂胶，可以使纸板被均匀涂胶，涂胶完成后纸板被传送到凸台上，在进料口二放上瓦楞层，在进料滑轨的作用下，瓦楞层与纸板发生完美配合，从而大大提高了上胶效率和加工效率；
14.2、当瓦楞层与纸板发生配合后，粘接的纸板将被运输到工作台上，同时在螺纹柱一和螺纹柱二的作用下，压紧半球将均匀的压紧粘接后的纸板，使其粘接的更紧密，从而大大提高了使使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纸箱生产用纸板粘合装置的结构示意图；
16.图2为该装置的剖视图；
17.图3为该装置的侧视图。
18.图中：1机壳、2支撑脚、3滚筒、4齿轮、5胶盒、6进胶口、7料口二、8进料滑轨、9进料口一、10凸台、11工作台、12安装槽一、13安装槽二、14螺纹柱一、15滑柱、16滑块一、17螺纹柱二、18滑块二、19连接杆、20挡板一、21弹性杆、22挡板二、23压紧半球、24限位滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种纸箱生产用纸板粘合装置，包括机壳1、电机，机壳1底部四角设有支撑脚2，机壳1侧壁转动连接有两个滚筒3，两个滚筒3位于同一竖直面上，两个滚筒3一侧固定安装有齿轮4，两个齿轮4传动连接，远离支撑脚2的滚筒3与电机输出轴固定连接，机壳1顶部设有胶盒5，机壳1顶部开设有进胶口6，进胶口6与胶盒5连通，胶盒5位于滚筒3上方，机壳1顶端开设有进料口二7，机壳1内壁设有进料滑轨8，进料滑轨8贯穿进料口二7，机壳1靠近滚筒3的侧壁开设有进料口一9，进料口一9位于两个滚筒3中部，机壳1底部固定安装有凸台10，凸台10顶部与两个滚筒3中部对齐，机壳1上设有压紧装置。
21.压紧装置包括工作台11，工作台11与机壳1固定连接，工作台11上部设有安装槽一12、安装槽二13，安装槽一12和安装槽二13均与机壳1固定连接，安装槽一12两内侧壁转动安装有同一个螺纹柱一14，安装槽二13两内侧壁固定安装有同一个滑柱15，螺纹柱一14和滑柱15上均滑动连接有滑块一16，两个滑块一16上设有往复装置，设置压紧装置能够压合被粘接的纸板，使其粘接更加紧密。
22.往复装置包括螺纹柱二17，螺纹柱二17与两滑块内侧壁转动连接，螺纹柱二17上滑动连接有滑块二18，滑块二18上设有压紧体，滑块二18上设有两个限位滑杆24，两个限位
滑杆24均滑动贯穿滑块二18，两个限位滑杆24两端与滑块一16固定连接，设置往复装置能够确保压紧体可以进行水平方向的移动。
23.压紧体包括连接杆19，连接杆19与滑块二18固定连接，连接杆19远离滑块二18的一端固定安装有挡板一20，挡板一20上固定安装有弹性杆21，弹性杆21一端固定安装有挡板二22，挡板二22底部设有压紧半球23，设置压紧体能够保证纸板可以被压合。
24.两个滚筒3均选用橡胶材料制成，由于滚筒3需要给纸板进行上胶，因此选用橡胶作为滚筒3的材料能够避免对纸板表面刮伤。
25.压紧半球23选用橡塑材料制成，橡塑材料硬度和塑性较好，因此压紧半球23选用橡塑材料能够保证在压紧的过程中，对纸板有足够的压紧力且不会损毁纸板。
26.本实用新型通过在进料口一9放入纸板，在滚筒3和胶盒5的配合下即可完成对纸板一端进行涂胶，且由于使用滚筒3进行涂胶，可以使纸板被均匀涂胶，涂胶完成后纸板被传送到凸台10上，在进料口二7放上瓦楞层，在进料滑轨8的作用下，瓦楞层与纸板发生粘接，粘接完成后，粘接的纸板将被运输到工作台11上，同时在螺纹柱一14和螺纹柱二17的作用下，压紧半球23将压合纸板，使其粘接的更为紧密，从而大大提高了纸板的制作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。