一种从锂矿浆中回收钽、铌等重金属物用的提选设备的制作方法

1.本实用新型属于稀有金属回收技术领域，尤其涉及一种从锂矿浆中回收钽、铌等重金属物用的提选设备。


背景技术：

2.近年来随着锂电汽车和移动通讯的普及，全球各地的锂资源获得了空前的开发。而锂、钽、铌、铍、铷、铯是在矿体中相互伴生的矿物质，在不同的矿体中分布的比例各不相同，企业在选矿、冶炼过程中因其经济价值、生产工艺的不同，选炼取舍的不同免不了会造成部分伴生矿资源的流失。而其中的钽铌资源是一种广泛应用于电子、航空、航天等高新技术领域的贵重金属材料，属国家军工战略储备资源。
3.但选钽是一个世界级难题，国际、国内传统生产工艺综合收率不超过50%，尤其是细颗粒（100
‑
150目）的钽铌回收率不到20%。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒（100
‑
150目）的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的提选设备。
5.本实用新型由以下具体技术手段所达成：
6.一种从锂矿浆中回收钽、铌等重金属物用的提选设备，包括有溜槽、进料通道、轨道、电动小车、分流槽、第一出料通道和第二出料通道；进料通道与缓冲池连通，进料通道中均布有若干个进料口，进料通道一侧倾斜设有若干个溜槽，每个溜槽均对应一个进料口，溜槽表面铺设有毛毯；进料通道顶部设有第一安装架，第一安装架上安装有若干个第一电动推杆，第一电动推杆输出端通过第一拉绳连接有堵件，用于堵塞进料口；溜槽远离进料通道的一端铰接有分流槽，相邻的两个分流槽之间通过连杆连接；两侧的溜槽上设有侧挡墙，侧挡墙一端设有第二安装架，第二安装架上安装有若干个第二电动推杆，第二电动推杆输出端通过第二拉绳与连杆连接；溜槽远离进料通道的一端下方设有第一出料通道，第一出料通道与回流池连通，分流槽远离溜槽的一端下方设有第二出料通道，第二出料通道与回收池连通；中间溜槽顶部设有两根轨道，轨道上连接有电动小车，电动小车后侧设有横管，横管底部均布连通有若干个喷头，每个喷头对应一个溜槽；侧挡墙顶部设有固定管，固定管一端与清水池连通，另一端通过软管与横管连通。
7.进一步的，溜槽的倾斜角度为5
‑8°
，且溜槽的数量为6
‑
16个。
8.进一步的，溜槽由不锈钢材料制成，溜槽底部间隔设有电磁铁。
9.进一步的，溜槽由钢筋混凝土浇筑制成，且溜槽上间隔开有孔洞，孔洞由金属板材堵塞，且该金属板材底部设有电磁铁。
10.进一步的，堵件为水泥制品，且表面为橡胶密封套。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置溜槽的方式，使得矿浆流过溜槽时，矿浆内含有的钽铌等重
金属颗粒在自身重力作用下沉降吸附在毛毯上，再通过清水冲洗进行收集，并且由于在溜槽下方设置了电磁铁，矿浆中的磁性重金属在通过溜槽时不仅因重力作用吸附在毛毯上，也会因磁场的作用下往下沉降，进一步带动钽铌等重金属往下沉降吸附在毛毯上，可以将细颗粒（100
‑
150目）的钽铌等金属元素回收率从不到20%提高至60%以上，并且大大降低了回流矿浆中的磁性物及一部分伴生物杂质的含量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
15.附图中的标记为：1
‑
溜槽，2
‑
侧挡墙，3
‑
进料通道，4
‑
第一安装架，5
‑
第一电动推杆，6
‑
第一拉绳，7
‑
堵件，8
‑
轨道，9
‑
电动小车，10
‑
横管，11
‑
喷头，12
‑
固定管，13
‑
软管，14
‑
第二安装架，15
‑
第二电动推杆，16
‑
第二拉绳，17
‑
分流槽，18
‑
连杆，19
‑
第一出料通道，20
‑
第二出料通道，21
‑
进料口。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例
17.一种从锂矿浆中回收钽、铌等重金属物用的提选设备，如图1
‑
2所示，包括有溜槽1、进料通道3、轨道8、电动小车9、分流槽17、第一出料通道19和第二出料通道20；进料通道3与缓冲池连通，进料通道3中均布有若干个进料口21，进料通道3一侧倾斜设有若干个溜槽1，每个溜槽1均对应一个进料口21，溜槽1表面铺设有毛毯；进料通道3顶部设有第一安装架4，第一安装架4上安装有若干个第一电动推杆5，第一电动推杆5输出端通过第一拉绳6连接有堵件7，用于堵塞进料口21；溜槽1远离进料通道3的一端铰接有分流槽17，相邻的两个分流槽17之间通过连杆18连接；两侧的溜槽1上设有侧挡墙2，侧挡墙2一端设有第二安装架14，第二安装架14上安装有若干个第二电动推杆15，第二电动推杆15输出端通过第二拉绳16与连杆18连接；溜槽1远离进料通道3的一端下方设有第一出料通道19，第一出料通道19与回流池连通，分流槽17远离溜槽1的一端下方设有第二出料通道20，第二出料通道20与回收池连通；中间溜槽1顶部设有两根轨道8，轨道8上连接有电动小车9，电动小车9后侧设有横管10，横管10底部均布连通有若干个喷头11，每个喷头11对应一个溜槽1；侧挡墙2顶部设有固定管12，固定管12一端与清水池连通，另一端通过软管13与横管10连通。
18.其中，溜槽1的倾斜角度为5.5
°
，且溜槽1的数量为12个。
19.其中，溜槽1由钢筋混凝土浇筑制成，且溜槽1上间隔开有孔洞，孔洞由金属板材堵塞，且该金属板材底部设有电磁铁。
20.其中，堵件7为水泥制品，且表面为橡胶密封套。
21.首先将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池；缓冲池内的矿浆通过管道流至提选设备的进料通道3内，并且通过进料口21排入溜槽1内，由于溜槽1有一定的坡度，所以锂矿浆在自身重力的作用下流至溜槽1尾部，并且通过分流槽17流至第二出料管道内，再流入回流池中，而在此过程中，由于矿
浆中钽铌等重金属物的由于自身比重及提选设备中溜槽1表面毛毯的摩擦力，能使钽铌等重金属物颗粒吸附在毛毯上。
22.而在溜槽1表面毛毯上的钽铌等颗粒吸附到一定程度时，第一电动推杆5伸长，堵件7在自身重力的作用下向下坠落，进而堵塞进料口21，使得矿浆不再流入溜槽1，而第二电动推杆15收缩，通过第二拉绳16拉动连杆18及其相连的分流槽17尾部向上翘起，使分流槽17与溜槽1之间形成间隙，接着通过固定管12和软管13将清水排入横管10内，并从喷头11中喷出，清水喷至溜槽1表面，且电动小车9运行沿轨道8向溜槽1尾部移动，从而通过清水将溜槽1表面毛毯上吸附的钽铌等重金属物颗粒冲洗下来，并且在溜槽1与分流槽17之间的间隙处流至第一出料通道19中，从而流入回收池内。
23.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。