柱塞泵前导向套的拆卸装置的制作方法

1.本公开涉及油田注采设备技术领域，特别涉及一种柱塞泵前导向套的拆卸装置。


背景技术：

2.注水站承担着将油田采出水重新注回地层的任务，通常采用柱塞泵将采出水重新注回地层。在对柱塞泵进行日常维护时，需要将柱塞泵的密封总成从泵头上取下，并将前导向套从密封总成中取出，以更换存在磨损、断裂等问题的前导向套。
3.相关技术中，密封总成包括缸体、柱塞、前导向套和盘根，柱塞的一端插装在缸体内，前导向套位于缸体内且套装在柱塞外，盘根缠绕在柱塞上用于密封柱塞和缸体之间的间隙，并将前导向套封隔在缸体内，即盘根和前导向套是并排套装在柱塞外的。在从密封总成内取出前导向套时，需要技术人员采用钢丝一点点地将盘根从缸体中挑出，拆卸完盘根后再将前导向套从缸体中取出，以进行维护更换作业。
4.然而，为了保证密封总成的密封效果，盘根通常会挤压设置在缸体内，以使盘根与缸体、柱塞接触更加紧密，因而盘根不易被取出；并且柱塞泵使用一段时间后，在前导向套的内壁和外壁处会结垢，导致前导向套和缸体、柱塞之间间隙缩小，连接紧密，使得前导向套不易从缸体内取出。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种柱塞泵前导向套的拆卸装置，能快速将柱塞泵的密封总成内的盘根和前导向套从密封总成内上拆卸下来，便于调高维护效率。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种柱塞泵前导向套的拆卸装置，所述拆卸装置包括：拆卸筒，所述拆卸筒的一端为开口端，所述拆卸筒的另一端为封闭端，所述开口端用于插入柱塞泵的密封总成的缸体内直至与所述缸体内的前导向套相抵，所述开口端套装在柱塞外；操控件，位于所述拆卸筒外且与所述封闭端连接。
7.在本公开实施例的一种实现方式中，所述操控件包括施力杆，所述施力杆的一端与所述封闭端连接。
8.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述施力杆的中轴线和所述拆卸筒的中轴线平行或重合。
9.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述施力杆背离所述封闭端的端部设有传力件，所述传力件的径向截面的尺寸大于所述施力杆的径向截面的尺寸。
10.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述传力件为圆盘，所述圆盘与所述施力杆同轴连接。
11.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述开口端的端面设有柔性缓冲垫。
12.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述柔性缓冲垫包括环形橡胶圈，所述环形橡胶圈与所述开口端同轴且所述环形橡胶圈的一端面与所述开口端的端面贴合连接；或者，所述柔性缓冲垫包括多个橡胶块，多个所述橡胶块周向间隔布置在所述开口端的端面
上。
13.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述封闭端具有贯通所述封闭端的排气孔。
14.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述拆卸筒的内壁面设有润滑涂层。
15.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述拆卸筒和所述操控件为钢制结构件。
16.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
17.本公开实施例提供柱塞泵前导向套的拆卸装置包括拆卸筒和操控件，操控件和拆卸筒的封闭端连接，以使操控件是朝着背离封闭端的方向延伸的，即设置操控件能增大拆卸装置在拆卸筒的轴向上的整体尺寸。在利用该拆卸装置拆卸柱塞泵的前导向套时，控制拆卸筒的开口端对准密封总成的缸体的一端，将拆卸筒从缸体的一端插入缸体内，并使拆卸筒套装在柱塞外。由于操控件能增大拆卸装置在轴向上的尺寸，因而可以在缸体外通过向操控件施加轴向作用力的方式，推动拆卸筒在缸体内沿着柱塞滑动；在拆卸筒的开口端滑动至与套装在柱塞外的前导向套相抵时，可以继续向操控件施加轴向作用力，使得拆卸筒的开口端能顶着前导向套以及和前导向套并排套装在柱塞上的盘根在柱塞上滑动，由于密封总成的缸体是两端开口的，所以持续施力，就通过开口端将前导向套和盘根从缸体的另一端顶出，以快速取下密封总成内的前导向套，调高维护效率。
18.本公开实施例提供柱的拆卸装置，相较于相关技术中先将盘根挑出，再取下前导向套的拆卸方式，通过一次作业就能将盘根和前导向套全部取出，且无需一点点地挑出盘根，因而能大幅缩减前导向套的维护更换的作业周期，提高维护效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本公开实施例提供的一种柱塞泵前导向套的拆卸装置的截面图；
21.图2是本公开实施例提供的一种柔性缓冲垫的分布示意图；
22.图3是本公开实施例提供的一种柱塞泵前导向套的拆卸装置的第一作业状态示意图；
23.图4是本公开实施例提供的一种柱塞泵前导向套的拆卸装置的第二作业状态示意图。
24.图中各标记说明如下：
[0025]1‑
拆卸筒，10
‑
排气孔，11
‑
开口端，12
‑
封闭端，13
‑
柔性缓冲垫；
[0026]2‑
操控件，21
‑
施力杆，22
‑
传力件；
[0027]
31
‑
缸体，32
‑
柱塞，33
‑
前导向套，34
‑
盘根。
具体实施方式
[0028]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0029]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]
图1是本公开实施例提供的一种柱塞泵前导向套的拆卸装置的截面图。如图1所示，该拆卸装置包括：拆卸筒1和操控件2。
[0031]
如图1所示，拆卸筒1的一端为开口端11，拆卸筒1的另一端为封闭端12，开口端11用于插入柱塞泵的密封总成的缸体31内直至与缸体31内的前导向套33相抵，开口端11套装在柱塞32外。
[0032]
如图1所示，操控件2位于拆卸筒1外且与所述封闭端12连接。
[0033]
本公开实施例提供柱塞泵前导向套的拆卸装置包括拆卸筒1和操控件2，操控件2和拆卸筒1的封闭端12连接，以使操控件2是朝着背离封闭端12的方向延伸的，即设置操控件2能增大拆卸装置在拆卸筒1的轴向上的整体尺寸。在利用该拆卸装置拆卸柱塞泵的前导向套33时，控制拆卸筒1的开口端11对准密封总成的缸体31的一端，将拆卸筒1从缸体31的一端插入缸体31内，并使拆卸筒1套装在柱塞32外。由于操控件2能增大拆卸装置在轴向上的尺寸，因而可以在缸体31外通过向操控件2施加轴向作用力的方式，推动拆卸筒1在缸体31内沿着柱塞32滑动；在拆卸筒1的开口端11滑动至与套装在柱塞32外的前导向套33相抵时，可以继续向操控件2施加轴向作用力，使得拆卸筒1的开口端11能顶着前导向套33以及和前导向套33并排套装在柱塞32上的盘根34在柱塞32上滑动，由于密封总成的缸体31是两端开口的，所以持续施力，就通过开口端11将前导向套33和盘根34从缸体31的另一端顶出，以快速取下密封总成内的前导向套33，调高维护效率。
[0034]
本公开实施例提供柱的拆卸装置，相较于相关技术中先将盘根34挑出，再取下前导向套33的拆卸方式，通过一次作业就能将盘根34和前导向套33全部取出，且无需一点点地挑出盘根34，因而能大幅缩减前导向套33的维护更换的作业周期，提高维护效率。
[0035]
本公开实施例中，拆卸筒1可以采用钢管制成，在钢管的一端安装盖设在钢管的端部的钢板，以形成具有相对的开口端11和封闭端12的拆卸筒1。即拆卸筒1为钢制结构件，使得拆卸筒1具有良好的耐磨性能，便于长期使用。
[0036]
其中，拆卸筒1的内径可以等于柱塞32直径，例如，62mm。拆卸筒1的壁厚需要小于柱塞32和缸体31之间的间隙，例如，拆卸筒1的壁厚可以是2mm。拆卸筒1的封闭端12的厚度可以是3mm，即保证封闭端12足够后，以能抵御操作件向其施加的作用力。拆卸筒1的轴向长度可以等于柱塞32行程，例如，180mm，以避免拆卸筒1套装在柱塞32上后，柱塞32的端部与拆卸筒1的封闭端12相抵时，开口端11仍无法将前导向套33和盘根34推出缸体31的情况。
[0037]
可选地，如图1所示，封闭端12具有贯通封闭端12的排气孔10。
[0038]
由于拆卸筒1的内径与柱塞32的外径相同，且制作拆卸筒1时也可能存在加工误
差，因而拆卸筒1套装在柱塞32外后，柱塞32和拆卸筒1之间的间隙可能会较小，这样在拆卸筒1逐步插入柱塞32内的过程中，拆卸筒1内的空气不易排出，因而会产生阻碍拆卸筒1滑动的作用力，本公开实施例通过在封闭端12开设贯通封闭端12的排气孔10能方便拆卸筒1内的空气排出，以便于拆卸筒1能顺畅地在柱塞32上滑动。
[0039]
示例性地，封闭端12可以设有多个排气孔10，多个排气孔10可以周向均匀布置在封闭端12的端面上，以便于拆卸筒1内的空气可以快速排出。
[0040]
可选地，拆卸筒1的内壁面可以设有润滑涂层。例如，拆卸筒1在插入缸体31前，可以在拆卸筒1的内壁面上涂覆一层润滑油脂，以在拆卸筒1的内壁面形成润滑涂层，从而便于拆卸筒1能顺畅地在柱塞32上滑动，且通过设置润滑涂层能减小拆卸筒1和柱塞32之间的摩擦力，从而避免拆卸筒1滑动过程中，对柱塞32的外壁面造成磨损。
[0041]
可选地，如图1所示，操控件2可以包括施力杆21，施力杆21的一端与封闭端12连接。
[0042]
其中，施力杆21的一端和拆卸筒1的封闭端12连接，使得施力杆21的另一端可以朝着背离封闭端12的方向延伸，这样设置施力杆21就能增大拆卸装置在拆卸筒1的轴向上的整体尺寸，也即，当拆卸筒1插入缸体31后，施力杆21还可以保留在缸体31外部，以便于在缸体31外通过向施力杆21施加轴向作用力的方式，推动拆卸筒1在缸体31内沿着柱塞32滑动。
[0043]
本公开实施例中，施力杆21可以是45号的圆钢制成，圆钢的直径可以是18mm，且圆钢长350mm，且施力件可以通过焊接的方式固定在封闭端12的端面上。即施力杆21为钢制结构件，使得施力杆21具有良好的耐磨性能和强度，便于长期使用。
[0044]
可选地，施力杆21的中轴线和拆卸筒1的中轴线平行。以便通过施力杆21向拆卸筒1施力时，相较于施力杆21和拆卸筒1倾斜布置的方式，能让施加的作用力直接有效地传导至拆卸筒1上。
[0045]
可选地，如图1所示，施力杆21的中轴线和拆卸筒1的中轴线可以重合，即施力杆21与拆卸筒1同轴。将施力杆21设置在拆卸筒1的封闭端12的中心位置，以便于向施力杆21施加作用力时，拆卸筒1的筒壁在周向上能均匀受力，从而使得开口端11能平顺地推动前导向筒在柱塞32上滑动。
[0046]
可选地，如图1所示，施力杆21背离封闭端12的端部可以设有传力件22，传力件22的径向截面的尺寸大于施力杆21的径向截面的尺寸。
[0047]
其中，传力件22是用于供技术人员施加作用力的区域，在施加相同作用外力的前提下，由于传力件22的径向截面的尺寸大于施力杆21的径向截面的尺寸，即传力件22受力的面积更大，相较于直接对施力杆21的端部施力，对传力件22施力时，传力件22所在位置的压强更小，以方便技术人员施力。
[0048]
并且，当技术人员采用敲击工具向施力杆21施力时，设置面积更大的传力件22能使敲击工具更为准确地敲击在传力件22上，从而方便技术人员施力。
[0049]
示例性地，如图1所示，传力件22可以为圆盘，圆盘与施力杆21同轴连接。施力杆21的直径可以是18mm，相应地，圆盘的直径可以是30mm至50mm，以使得圆盘的径向截面积大于施力杆21的径向截面积，方便技术人员施加作用力。
[0050]
可选地，开口端11的端面可以设有柔性缓冲垫13。
[0051]
其中，柔性缓冲垫13可以是一种受力后可以收缩形变结构，即通过在开口端11的
端面设置柔性缓冲垫13后，当开口端11与前导向套33相抵时，在技术人员采用敲击工具敲打施力杆21的过程中，开口端11和前导向套33之间的柔性缓冲垫13能收缩形变，以吸收敲击施力杆21时，前导向套33所承担的冲击力，以避免推出前导向套33的过程中前导向套33再受到二次损伤，利于修复或回收取下的前导向套33。
[0052]
示例性地，如图1所示，柔性缓冲垫13可以包括环形橡胶圈，环形橡胶圈与开口端11同轴且环形橡胶圈的一端面与开口端11的端面贴合连接。
[0053]
这样将柔性缓冲垫13设置为环形橡胶圈能使开口端11的端面各个位置都得到覆盖，以更好地吸收冲击力，避免推出前导向套33的过程中前导向套33受到损伤。
[0054]
示例性地，图2是本公开实施例提供的一种柔性缓冲垫13的分布示意图。如图2所示，柔性缓冲垫13可以包括多个橡胶块，多个橡胶块周向间隔布置在开口端11的端面上。
[0055]
这样将柔性缓冲垫13设置为多个周向布置的橡胶块，在吸收冲击力，避免推出前导向套33的过程中前导向套33受到损伤的同时，因缩减了橡胶的使用量，从而还能节省成本。
[0056]
图3是本公开实施例提供的一种柱塞泵前导向套的拆卸装置的第一作业状态示意图，图4是本公开实施例提供的一种柱塞泵前导向套的拆卸装置的第二作业状态示意图。结合图3、4对本公开实施例提供的拆卸装置的工作过做简要说明：
[0057]
首先，将盘根34压盖从缸体31上卸掉，并取出位于缸体31一端的后导向套；然后，如图3所示，控制拆卸筒1的开口端11对准密封总成的缸体31的一端，将拆卸筒1从缸体31的一端插入缸体31内，并使拆卸筒1套装在柱塞32外。
[0058]
接着，如图4所示，技术人员可以在缸体31外通过向操控件2施加轴向作用力的方式，推动拆卸筒1在缸体31内沿着柱塞32滑动；并使开口端11能顶着前导向套33以及盘根34在柱塞32上滑动，以使开口端11将前导向套33和盘根34从缸体31的另一端顶出，以取下缸体31内的前导向套33和盘根34。
[0059]
本公开实施例提供的柱塞泵前导向套的拆卸装置，在现场进行实操实验，取得了很好的效果。经过计算，使用拆卸装置取出前导向套及密封总成内磨损的旧盘根平均只需要5分钟，单人操作即可完成，而相关技术则需双人操作3个多小时，每轮班日常维护1次高压柱塞泵，一年共维护91次，一次可节约180分钟，一年节约91
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180＝16380分钟，约273小时。对于具有4台高压柱塞泵的注水站，可以节约1092小时。提高了拆卸前导向套效率，有效降低了技术人员的劳动强度，且安全效益、经济效益较为可观。
[0060]
以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。