一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及小型家电领域，具体涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.现有食品加工机中一部分包含杯体和杯盖，需要使杯体与杯盖配合并确保两者安装对位，例如在某些含有杯体与杯盖的食品加工机中，会沿杯体外部做出耳部，同时杯盖需适应性地配合耳部结构来被设计，这种设计缺陷在于结构复杂，收纳性不好，整体性不好，配合效果一般。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种杯体内部设置与杯盖配合的配合部的食品加工机,提高产品外部整体性，并有效节约收纳空间。
4.本技术所采用的技术方案：
5.一种食品加工机，结构包括：包括主机和加工杯组件，所述加工杯组件包括杯体、杯盖和设置于所述杯体内部的加工刀组，所述主机安装于所述加工杯组件时与所述加工刀组传动连接，杯体内壁设有第一配合部，杯盖设有至少一个与第一配合部配合的第二配合部。
6.本技术在杯体内壁与杯盖分别设有相互配合的配合部，区别于现有技术中杯盖与杯体在杯体外部配合的结构，本技术中的结构简单，并且杯体外部没有凸出的部分，其外部线条流畅整洁，便于收纳，整体性好。
7.在优选的实现方式中，杯体内壁设有扰流筋，第一配合部与扰流筋设置于相同的轴向位置；或者，第一配合部为设置于杯体内壁的扰流筋。
8.杯盖与杯体装接配合时，是在轴向上与杯体靠近并最后装接在杯体上的，第一配合部与扰流筋设置于相同的轴向位置，这样使得第一配合部能够更直接地承接第二配合部，使装接过程更加顺利；或者，第一配合部为设置于杯体内壁的扰流筋，这样也会使得第一配合部能够更直接地承接第二配合部，使装接过程更加顺利扰流筋，另外，扰流筋既可以起到扰流的作用，还可以作为第一配合部使用，这样提高了扰流筋的功能性，还可以简化杯体的制作工序。
9.在优选的实现方式中，杯盖设有与杯体配合的插接段，第一配合部为凸起，第二配合部为形成于插接段的缺口，缺口轴向扣合于凸起，插接段形成缺口处还设有加固结构,插接段形成缺口处的侧壁加厚设置，以形成加固结构。
10.两个配合部分别采用凸起与缺口的形式，插接后组装在一起，第一配合部与第二配合部在轴向上实现配合，组装后的杯盖杯体结构简单，没有径向的凸出，有利于两个配合部顺利插接，有利于整体结构的收纳，通过加厚设置形成加固结构，便于成型，结构简单，强度高。
11.在优选的实现方式中，杯盖设有与杯体配合的插接段，第一配合部为凸起，第二配
合部为径向形成于插接段的内凹部，内凹部径向扣合于凸起。
12.两个配合部分别采用径向凸起与内凹的形式，杯盖与杯体装接简便，组装后的杯盖杯体在配合位置周向上交错紧密配合，使得组装后的食品加工机密封性好，其次装接后的整体结构没有径向的凸出，利于食品加工机的收纳。
13.在优选的实现方式中，第一配合部与第二配合部沿杯体轴向的配合长度l为10～30mm。
14.第一配合部与第二配合部沿杯体轴向的配合长度l为10～30mm时，杯盖能够牢固地装接在杯体之上，不易松脱，当第一配合部与第二配合部沿杯体轴向的配合长度l小于10mm时装接后的杯盖不牢固，易松脱，第一配合部与第二配合部沿杯体轴向的配合长度l为10～30mm时已经可以很好地将杯体杯盖固定，配合长度l增加至30mm及以上会增加制造成本。
15.在优选的实现方式中，杯盖设有至少容置部分主机的固定槽，固定槽底面设有用于避让加工刀组的通孔，固定槽底面与主机轴端面之间设有柔性件，柔性件还延伸至通孔内壁并与加工刀组过盈配合。
16.固定槽的设置能够使杯盖容纳部分主机，因此杯盖可以更好地固定住主机，提高主机工作状态的稳定性；槽内设有硅胶圈的结构，用于对主机和杯盖的碰撞进行减震，防止食品加工机内的食材污染主机。固定槽底面与主机轴端面之间设有延伸至通孔内壁并与加工刀组过盈配合的柔性件，柔性件的设置可以起到密封的作用，阻止食物等从杯体进入主机，影响主机工作。
17.在优选的实现方式中，固定槽内设有与主机配合的第三配合部，第三配合部为设置于固定槽内的定位柱，主机设有与定位柱配合的定位槽。
18.杯盖与主机装配时，杯盖固定槽内设置的定位柱会插入至主机中的定位槽内部，这样的设置进一步使得主机与杯盖定位稳固，有利于提高食品加工机工作状态的稳定性。
19.在优选的实现方式中，定位槽内设有与定位柱配合的保护微动开关。
20.主机与杯盖装配时，需要将杯盖上的定位柱插入至主机上的定位槽，而定位槽内设有与定位柱配合的保护微动开关，定位柱插入定位槽内一定深度后才能触动保护微动开关，这样可以确保主机安装到位后触发保护微动开关，能够提高食品加工机使用时的安全性。
21.在优选的实现方式中，主机与杯盖分别对应第三配合部设有安装标识。
22.安装板标识的设置便于指示正确的安装位置，方便用户安装杯盖和主机。
23.在优选的实现方式中，杯体的杯口内壁设有环形沉槽，环形沉槽上设置有若干个向上凸起的限位筋，杯盖设置于环形沉槽中，杯盖上又设置有与限位筋相配合的定位缺口，当杯盖与杯体装配后，限位筋正好插入至定位缺口中。
24.环形沉槽设置于杯体内部，用户使用食品加工机完毕后需要先将主机拿起才可以触碰到杯盖，这样可以避免像在传统的杯盖包裹杯体的食品加工机使用过程中，用户拿起主机时误操作带起杯盖，从而出现杯体内部刀片伤人等其他危险情况，杯盖与杯体配合时，杯盖依托于杯体内部的环形沉槽之上，相较于传统的杯盖在杯体外部包裹杯体的配合形式，内部的沉槽的设置使杯体外部没有凸出等，杯体外部轮廓简约，易于收纳，含有内部的沉槽杯体在被生产、造型时也较为容易。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的外部结构示意图。
27.图2绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的结构拆分示意图。
28.图3绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的结构拆分剖视图。
29.图4绘示了本实用新型一实施例中食品加工机剖视图。
30.图5绘示了本实用新型一实施例中食品加工机结构拆分示意图。
31.图6绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的内部结构剖视图。
32.图7绘示了本实用新型一实施例中食品加工机中杯盖、杯体配合示意图。
33.图8绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的杯盖示意图。
34.图9绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的杯体示意图。
35.其中：
36.10
‑
加工杯组件；11
‑
杯体；12
‑
杯盖；111
‑
第一配合部；112
‑
加固结构；121
‑
第二配合部；122
‑
固定槽；123
‑
通孔；124
‑
定位柱；125
‑
定位缺口；126
‑
环形沉槽；127限位筋；20
‑
柔性件；30
‑
主机；31
‑
定位槽；32
‑
保护微动开关。
具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有食品加工机中一部分包含杯体和杯盖，需要使杯体与杯盖配合并确保两者安装对位，例如在某些含有杯体与杯盖的食品加工机中，会沿杯体外部做出耳部，同时杯盖需适应性地配合耳部结构来被设计，这种设计缺陷在于结构复杂，收纳性不好，整体性不好，配合效果一般。
42.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种食品加工机。
43.实施例1
44.具体采取的方案，参见图1，图2：该食品加工机结构包括加工杯组件10和安装于加工杯组件10的主机30，加工杯组件10包括杯体11、杯盖12和设置于杯体11内部的加工刀组。
45.本实施例中，主机30安装于杯盖12并与加工刀组传动连接，该食品加工机在杯体11内部设置与杯盖12配合的配合部，在杯体内壁设有第一配合部111，杯盖12设有至少一个与第一配合部111配合的第二配合部121。
46.本技术在杯体11内壁与杯盖12上分别设有相互配合的配合部，区别于现有技术中杯盖12与杯体11在杯体11外部配合的形式，本技术的结构简单，杯体11外部没有凸出的部分，其外部线条流畅整洁，便于收纳，整体性好。
47.如图2所示，杯体11内壁设有扰流筋，在实际生产中，第一配合部111与扰流筋设置于相同的轴向位置；或者，第一配合部111为设置于杯体11内壁的扰流筋，在本实施方式中，第一配合部111即为扰流筋，扰流筋凸出于杯体11内壁的表面设置。
48.杯盖12与杯体11装接配合时是在轴向上与杯体11靠近并最后装接在杯体11上，第一配合部111为设置于杯体11内壁的扰流筋，这样也会使得第一配合部111能够更直接地承接第二配合部121，使装接过程更加顺利扰流筋，另外，扰流筋既可以起到扰流的作用，还可以作为第一配合部111使用，这样提高了扰流筋的功能性，还可以简化杯体11的制作工序。
49.如图2所示，杯盖12设有与杯体11配合的插接段，第一配合部111为凸起，第二配合部121为形成于插接段的缺口，缺口轴向扣合于凸起，插接段形成缺口处还设有加固结构112，插接段形成所述缺口处的侧壁加厚设置，以形成加固结构112。
50.两个配合部分别采用凸起与缺口的形式，插接后组装在一起，第一配合部111与第二配合部121在轴向上实现配合，组装后的杯盖12、杯体11结构简单，没有径向的凸出，有利于两个配合部顺利插接，有利于整体结构的收纳，进一步地，通过加厚设置形成加固结构112，便于成型，结构简单，强度高。
51.如图4所示，第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l为10～30mm。
52.第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l为10～30mm时，杯盖12能够牢固地装接在杯体11之上，不易松脱，当第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l小于10mm时装接后的杯盖12不牢固，易松脱，第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l为10～30mm时已经可以很好地将杯体11、杯盖12固定，配合长度l增加至大于30mm会增加制造成本。
53.如图2、3、4所示，杯盖12设有至少容置部分主机30的固定槽122，固定槽122底面设有用于避让加工刀组的通孔123，固定槽122底面与主机30轴端面之间设有柔性件20，柔性件20还延伸至通孔123内壁并与加工刀组过盈配合。
54.固定槽122的设置能够使杯盖12容纳部分主机30，因此杯盖12可以更好地固定住主机30，提高主机30工作状态的稳定性；固定槽122内设有柔性件20，用于对主机30和杯盖12的碰撞进行减震，防止食品加工机内的食材污染主机30，有一定的密封性。固定槽122底面与主机30轴端面之间设有延伸至通孔123内壁并与加工刀组过盈配合的柔性件20，柔性件20的设置可以起到密封的作用，阻止食物等从杯体11进入主机30，影响主机30工作。
55.如图4所示，固定槽122内设有与主机30配合的第三配合部，第三配合部为设置于固定槽122内的定位柱124，主机30设有与定位柱124配合的定位槽31。
56.杯盖12与主机30装配时，固定槽122内设置的定位柱124会插入至主机30中的定位槽31内部，这样的设置进一步使得主机30与杯盖12定位稳固，有利于提高食品加工机工作状态的稳定性。
57.如图4所示，定位槽31内设有与定位柱124配合的保护微动开关32。
58.主机30与杯盖12装配时，需要将杯盖12上的定位柱124插入至主机30上的定位槽31，而定位槽31内设有与定位柱124配合的保护微动开关32，定位柱124插入定位槽31内一定深度后触动保护微动开关32，这样可以确保主机30安装到位后触发保护微动开关32，能够提高食品加工机使用时的安全性。
59.在优选的实现方式中，主机30与杯盖12分别对应第三配合部设有安装标识。
60.安装标识可以为分别设置于主机30与杯盖12上的凸起圆点或竖线，当主机30与杯盖12上的安装标识对准时，则代表安装位置准确。安装板标识的设置便于指示用户正确的安装位置，方便用户装接杯盖12和主机30。
61.需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
62.实施例2：
63.具体采取的方案，参见图1，图2：该食品加工机结构包括加工杯组件10和安装于加工杯组件10的主机30，加工杯组件10包括杯体11、杯盖12和设置于杯体11内部的加工刀组13，主机30安装于杯盖12并与加工刀组13传动连接，该食品加工机在杯体11内部设置与杯盖12配合的配合部，在杯体内壁设有第一配合部111，杯盖12设有至少一个与第一配合部111配合的第二配合部121。
64.本技术在杯体11内壁与杯盖12上分别设有相互配合的配合部，区别于现有技术中杯盖12与杯体11在杯体11外部配合的形式，本技术的结构简单，杯体11外部没有凸出的部分，其外部线条流畅整洁，便于收纳，整体性好。
65.如图2所示，杯体11内壁设有扰流筋，在实际生产中，第一配合部111与扰流筋设置于相同的轴向位置；或者，第一配合部111为设置于杯体11内壁的扰流筋，在本实施例中，第一配合部111即为扰流筋，扰流筋凸出于杯体11内壁的表面设置。
66.杯盖12与杯体11装接配合时是在轴向上与杯体11靠近并最后装接在杯体11上，第一配合部111为设置于杯体11内壁的扰流筋，这样也会使得第一配合部111能够更直接地承接第二配合部121，使装接过程更加顺利扰流筋，另外，扰流筋既可以起到扰流的作用，还可以作为第一配合部111使用，这样提高了扰流筋的功能性，还可以简化杯体11的制作工序。
67.参见图5，在优选的实现方式中，杯盖12设有与杯体11配合的插接段，第一配合部111为凸起，即扰流筋，区别于实施例1，本实施例中的第二配合部121为径向形成于插接段的内凹部，内凹部径向扣合于凸起。
68.两个配合部分别采用径向凸起与内凹的形式，杯盖12与杯体11装接简便，组装后的杯盖12、杯体11在配合位置周向上交错紧密配合，使得组装后的食品加工机密封性好，其次装接后的整体结构没有径向的凸出，利于食品加工机的收纳。
69.如图4所示，第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l为10～30mm。
70.第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l为10～30mm时，杯盖
12能够牢固地装接在杯体11之上，不易松脱，当第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l小于10mm时装接后的杯盖12不牢固，易松脱，第一配合部111与第二配合部121沿杯体11轴向的配合长度l为10～30mm时已经可以很好地将杯体11、杯盖12固定，配合长度l增加至大于30mm会增加制造成本。
71.如图2、3、4所示，杯盖12设有至少容置部分主机30的固定槽122，固定槽122底面设有用于避让加工刀组13的通孔123，固定槽122底面与主机30轴端面之间设有柔性件20，柔性件20还延伸至通孔123内壁并与加工刀组13过盈配合。
72.固定槽122的设置能够使杯盖12容纳部分主机30，因此杯盖12可以更好地固定住主机30，提高主机30工作状态的稳定性；固定槽122内设有柔性件20，用于对主机30和杯盖12的碰撞进行减震，防止食品加工机内的食材污染主机30，有一定的密封性。固定槽122底面与主机30轴端面之间设有延伸至通孔123内壁并与加工刀组13过盈配合的柔性件20，柔性件20的设置可以起到密封的作用，阻止食物等从杯体11进入主机30，影响主机30工作。
73.如图4所示，固定槽122内设有与主机30配合的第三配合部，第三配合部为设置于固定槽122内的定位柱124，主机30设有与定位柱124配合的定位槽31。
74.杯盖12与主机30装配时，固定槽122内设置的定位柱124会插入至主机30中的定位槽31内部，这样的设置进一步使得主机30与杯盖12定位稳固，有利于提高食品加工机工作状态的稳定性。
75.如图4所示，定位槽31内设有与定位柱124配合的保护微动开关32。
76.主机30与杯盖12装配时，需要将杯盖12上的定位柱124插入至主机30上的定位槽31，而定位槽31内设有与定位柱124配合的保护微动开关32，定位柱124插入定位槽31内一定深度后触动保护微动开关32，这样可以确保主机30安装到位后触发保护微动开关32，能够提高食品加工机使用时的安全性。
77.在优选的实现方式中，主机30与杯盖12分别对应第三配合部设有安装标识。
78.安装标识可以为分别设置于主机30与杯盖12上的凸起圆点或竖线，当主机30与杯盖12上的安装标识对准时，则代表安装位置准确。安装板标识的设置便于指示用户正确的安装位置，方便用户装接杯盖12和主机30。
79.需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
80.实施例3：
81.具体采取的方案，参见图1，图2：该食品加工机结构包括加工杯组件10和安装于加工杯组件10的主机30，加工杯组件10包括杯体11、杯盖12和设置于杯体11内部的加工刀组13，主机30安装于杯盖12并与加工刀组13传动连接，该食品加工机在杯体11内部设置与杯盖12配合的配合部，在杯体内壁设有第一配合部111，杯盖12设有至少一个与第一配合部111配合的第二配合部121。
82.本技术在杯体11内壁与杯盖12上分别设有相互配合的配合部，区别于现有技术中杯盖12与杯体11在杯体11外部配合的形式，本技术的结构简单，杯体11外部没有凸出的部分，其外部线条流畅整洁，便于收纳，整体性好。
83.如图2所示，杯体11内壁设有扰流筋，在实际生产中，第一配合部111与扰流筋设置于相同的轴向位置；或者，第一配合部111为设置于杯体11内壁的扰流筋，在本实施方式中，
第一配合部111即为扰流筋，扰流筋凸出于杯体11内壁的表面设置。
84.杯盖12与杯体11装接配合时是在轴向上与杯体11靠近并最后装接在杯体11上，第一配合部111为设置于杯体11内壁的扰流筋，这样也会使得第一配合部111能够更直接地承接第二配合部121，使装接过程更加顺利扰流筋，另外，扰流筋既可以起到扰流的作用，还可以作为第一配合部111使用，这样提高了扰流筋的功能性，还可以简化杯体11的制作工序。
85.如图2、3、4所示，杯盖12设有至少容置部分主机30的固定槽122，固定槽122底面设有用于避让加工刀组13的通孔123，固定槽122底面与主机30轴端面之间设有柔性件20，柔性件20还延伸至通孔123内壁并与加工刀组13过盈配合。
86.固定槽122的设置能够使杯盖12容纳部分主机30，因此杯盖12可以更好地固定住主机30，提高主机30工作状态的稳定性；固定槽122内设有柔性件20，用于对主机30和杯盖12的碰撞进行减震，防止食品加工机内的食材污染主机30，有一定的密封性。固定槽122底面与主机30轴端面之间设有延伸至通孔123内壁并与加工刀组13过盈配合的柔性件20，柔性件20的设置可以起到密封的作用，阻止食物等从杯体11进入主机30，影响主机30工作。
87.如图4所示，固定槽122内设有与主机30配合的第三配合部，第三配合部为设置于固定槽122内的定位柱124，主机30设有与定位柱124配合的定位槽31。
88.杯盖12与主机30装配时，固定槽122内设置的定位柱124会插入至主机30中的定位槽31内部，这样的设置进一步使得主机30与杯盖12定位稳固，有利于提高食品加工机工作状态的稳定性。
89.如图4所示，定位槽31内设有与定位柱124配合的保护微动开关32。
90.主机30与杯盖12装配时，需要将杯盖12上的定位柱124插入至主机30上的定位槽31，而定位槽31内设有与定位柱124配合的保护微动开关32，定位柱124插入定位槽31内一定深度后触动保护微动开关32，这样可以确保主机30安装到位后触发保护微动开关32，能够提高食品加工机使用时的安全性。
91.在优选的实现方式中，主机30与杯盖12分别对应第三配合部设有安装标识。
92.安装标识可以为分别设置于主机30与杯盖12上的凸起圆点或竖线，当主机30与杯盖12上的安装标识对准时，则代表安装位置准确。安装板标识的设置便于指示用户正确的安装位置，方便用户装接杯盖12和主机30。
93.如图6
‑
9所示，杯体11的杯口内壁设有环形沉槽126，环形沉槽126上设置有若干个向上凸起的限位筋127，杯盖12装配于环形沉槽126上，杯盖12上又设置有与限位筋127相配合的定位缺口125，当杯盖12与杯体11装配后，限位筋127正好插入至定位缺口125中。
94.环形沉槽126设置于杯体11内部，用户使用食品加工机完毕后需要先将主机30拿起才可以触碰到杯盖12，这样可以避免像在使用传统的杯盖12包裹杯体11的食品加工机过程中，用户拿起主机30时误操作带起杯盖12，从而导致杯体11内部刀片伤人等其他危险情况，杯盖12与杯体11配合时，杯盖12依托于杯体11内部的环形沉槽126之上，相较于传统的杯盖12在杯体11外部包裹杯体11的配合形式，内部的环形沉槽126的设置使杯体11外部没有凸出等，杯体11外部轮廓简约，易于收纳，含有内部的沉槽的杯体11在被生产、造型时也较为容易。
95.需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
96.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。