一种热塑性线体及布料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种热塑性线体及布料。


背景技术：

2.在纺织领域，布料与布料之间通常采用缝制的方式进行连接，在工业化的布料连接中，如拉链带与服装等的连接布通过车缝连接，这样就导致了被安装物所在的服装等，能够看到缝制线，并且由于缝制线穿过面料与拉链布带，会对布料及拉链布带，造成一定损伤，一些功能性(平整度，防水性能，抗撕破性能)会降低；严重影响产品质量。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的其一目的在于提供一种热塑性线体，可作为纱线与普通编织线进行编织制成热塑性布料，此热塑性布料与其他布料热压连接在一起，连接便捷高效、平整度及整体性好、牢固且实用。
5.本实用新型的其二目的在于提供一种布料，可与其他布料热压连接在一起，连接便捷高效、平整度及整体性好、牢固且实用的效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种热塑性线体，包括热塑性芯线，和沿热塑性芯线长度方向缠绕在热塑性芯线周面上的热塑性缠绕线。
8.所述热塑性缠绕线包括多个热塑性单丝。
9.所述热塑性缠绕线包括多个沿同方向延伸的所述热塑性单丝。
10.所述热塑性缠绕线包括多个沿所述热塑性芯线排列的缠绕圈，相邻的缠绕圈之间具有间隙。
11.所述热塑性芯线为1000d
‑
1500d，所述热塑性单丝为87d
‑
300d。
12.所述热塑性缠绕线包括第一缠绕线和第二缠绕线；所述第一缠绕线和第二缠绕线的缠绕方向相反。
13.所述第二缠绕线缠绕在第一缠绕线的外侧。
14.所述热塑性芯线和热塑性缠绕线为热塑性聚氨酯弹性体。
15.所述热塑性聚氨酯弹性体为聚酯型或聚醚型。
16.所述热塑性纱线沿热塑性线体的长度方向延伸。
17.一种布料，还包括与热塑性线体编织在一起的编织线。
18.所述热塑性线体作为经纱，编织线作为纬纱；或所述热塑性线体作为纬纱，编织线作为经纱。
19.所述热塑性线体和编织线采用无梭织带机编织在一起。
20.所述编织线为涤纶纱线。
21.布料包括热塑性粘合区和普通布料区；所述热塑性线体设于所述热塑性布料区。
22.所述普通布料区由涤纶纱线编织而成。
23.采用上述技术方案后，本实用新型的热塑性线体，其突破传统编织线体的构造形式，在实际使用过程中，可作为纱线与普通编织线进行编织制成热塑性布料，热塑性线体在热塑性布料中起到热塑性粘结作用，在受热后，此热塑性布料与其他布料热压牢固连接在一起。其中热塑性芯线和热塑性缠绕线构成包芯线结构，可解决热塑性线体由于高弹性而不利于编织的问题，热塑性缠绕线可通过箍紧和摩擦束缚等对热塑性芯线的拉伸弹性进行限制，将高弹性的热塑性线体转变成低弹性的包芯线结构；而且热塑性缠绕线在热塑性芯线上产生连续的突出点，这些突出点更易被融化以及与连接布接触并粘合在一起。与现有技术相比，本实用新型的热塑性线体，其连接便捷高效、平整度及整体性好、牢固且实用。
24.本实用新型还提出一种利用前述热塑性线体编织制成的布料，此布料可与其他布料热压连接在一起，连接便捷高效、平整度及整体性好、牢固且实用的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型热塑性线体第一实施方式的局部结构示意图；
26.图2为本实用新型热塑性线体第二实施方式的局部结构示意图；
27.图3为本实用新型布料的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型的使用状态局部剖视结构示意图。
29.图中：
30.10
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热塑性线体1
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热塑性芯线2
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热塑性缠绕线21
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热塑性单丝22
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缠绕圈23
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间隙3
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编织线4
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热塑性粘合区5
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普通布料区6
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连接布。
具体实施方式
31.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述，如图1
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4所示。
32.本实用新型的一种热塑性线体10，包括热塑性芯线1，和沿热塑性芯线1长度方向缠绕在热塑性芯线1周面上的热塑性缠绕线2。本实用新型在实际使用过程中，可作为纱线与普通编织线3进行编织制成热塑性布料，热塑性线体10在热塑性布料中起到热塑性粘结作用，在受热后，此热塑性布料与其他布料热压牢固连接在一起。其中热塑性芯线1和热塑性缠绕线2构成包芯线结构，可解决热塑性线体10由于高弹性而不利于编织的问题，热塑性缠绕线2可通过箍紧和摩擦束缚等对热塑性芯线1的拉伸弹性进行限制，将高弹性的热塑性线体10转变成低弹性的包芯线结构；而且热塑性缠绕线2在热塑性芯线1上产生连续的突出点，这些突出点更易被融化以及与连接布6接触并粘合在一起。
33.优选地，热塑性缠绕线2包括多个热塑性单丝21。相邻的热塑性单丝21之间可通过摩擦等进行相互束缚，降低热塑性缠绕线2整体的弹性，并进一步通过箍紧和摩擦束缚等对热塑性芯线1的拉伸弹性进行限制；而且可进一步增加突出点的数量，粘结更加牢固且平整。
34.优选地，热塑性缠绕线2包括多个沿同方向延伸的热塑性单丝21。此结构可使热塑性缠绕线2不错乱，拉链布带更加平整且突出点更加均匀，粘结更加牢固且平整。
35.优选地，热塑性缠绕线2包括多个沿热塑性芯线1排列的缠绕圈22，相邻的缠绕圈
22之间具有间隙23。此结构可使缠绕圈22形成连续的突出点，如间隙23可容纳编织线3，使突出点更加突出。
36.优选地，热塑性芯线1为1000d(丹尼尔)
‑
1500d，热塑性单丝21为87d
‑
300d。此尺寸的热塑性芯线1和热塑性单丝21在满足与连接布6的粘结强度的基础上，也便于与编织线3进行编织。
37.优选地，热塑性缠绕线包括第一缠绕线和第二缠绕线；第一缠绕线和第二缠绕线的缠绕方向相反，1、由于双层缠绕，缠绕线与芯线间，内层缠绕线与外层缠绕线间，可以紧密接触，牵扯，更有效降低线体的弹性。2、双层缠绕，因缠绕方向相反，可相互抵消包缠应力，做出的线体会顺直，不打扭，有利于上织机进行编织。3、双层缠绕，会让线体更结实耐磨，相关纱线类物理性能(如断裂强度)有保障，也有利于拉链布带的强度指标等。
38.优选地，第二缠绕线缠绕在第一缠绕线的外侧。
39.优选地，热塑性粘合物为热塑性聚氨酯弹性体(tpu)。tpu材料具有优秀的热融、易粘合、粘合强度等特点。
40.优选地，热塑性聚氨酯弹性体为聚酯型或聚醚型。
41.优选地，热塑性纱线沿热塑性线体10的长度方向延伸。此结构可使热塑性纱线均匀布设在拉链布带上，确保拉链布带与连接布6的连接质量。
42.为了进一步实现具有热塑性粘结功能的布料结构，本实用新型的一种布料，还包括与热塑性线体10编织在一起的编织线3。
43.优选地，热塑性线体10作为经纱，编织线3作为纬纱；或热塑性线体10作为纬纱，编织线3作为经纱。此结构可使热塑性线体10与编织线3牢固且均匀地连接在一起。当与其他布料热压连接在一起时，提高连接牢固性和平衡性，确保质量。
44.优选地，热塑性线体10和编织线3采用无梭织带机编织在一起。
45.优选地，编织线3为涤纶纱线。涤纶纱线强度高可对热塑性线体10进行有效的束缚限制，且易被染色可体现出较好的外观效果。
46.优选地，布料包括热塑性粘合区4和普通布料区5；热塑性线体10设于热塑性布料区。本实用新型通过特意设置热塑性粘合区4，在实际连接过程中，可使热塑性粘合区4与连接布6相对应并进行热压连接，连接精度和质量会显著提高。而且由于热塑性粘合物不易被染色，而露出的普通布带区可不设有热塑性粘合物，可进行染色，不影响布料整体的色彩效果。
47.优选地，普通布料区5由涤纶纱线编织而成。
48.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。