一种具有延长效果的梳棉风筒的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为一种具有延长效果的梳棉风筒。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，在梳棉机工作时需要对其中进行送风吸尘处理，一般都是利用各种梳棉风筒进行操作。
3.梳棉风筒是梳棉机内部组成中不可缺少的重要部件，主要进行送风吸尘和稳定送料的操作，而传统的梳棉风筒大部分结构简单而且送风量小，容易导致棉条重量不稳，因而经常造成机器停车影响制造产量，而且大部分梳棉风筒的两端都设置有滤网，用以防止在进行抽气送风时外部污垢进入梳棉机内部，为防止滤网堵塞影响送风需要经常拆卸清理或更换，而传统的梳棉风筒滤网更换复杂，非常影响梳棉机整体的检修维护进度，因此需要对现有的梳棉风筒进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有延长效果的梳棉风筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有延长效果的梳棉风筒，包括第一风筒、第二风筒、连接环和挡板，所述第一风筒上端设置有活板，所述第一风筒后端设置有第二风筒，所述活板上端设置有组合板，所述第二风筒前端设置有插杆，所述组合板与活板上端固定连接，所述插杆后端与第二风筒前端固定连接，所述第一风筒和第二风筒上端内壁均设置有工作弹簧，所述活板下端与工作弹簧固定连接，所述第一风筒与第二风筒内部均设置有导流板，所述第一风筒与第二风筒上端中部均设置有通孔，所述第一风筒前端外壁设置有连接环，所述连接环内部设置有挡板，所述连接环与第一风筒前端外壁固定连接，所述挡板前后两端均设置有卡块，所述挡板中部设置有滤网，所述卡块中部设置有卡板，所述卡块与挡板中部内壁滑动连接，所述滤网与挡板中部固定连接。
7.优选的，所述第一风筒右侧内壁开设有圆形槽孔，所述插杆通过圆形槽孔与第一风筒右侧内壁滑动连接。
8.优选的，所述第一风筒与第二风筒上端均开设有条形凹槽，所述活板通过条形凹槽分别与第一风筒和第二风筒上端内壁滑动连接。
9.优选的，所述卡块与挡板中部内壁之间设置有微型弹簧，所述卡块中部与微型弹
簧固定连接。
10.优选的，所述插杆的设置个数为四个，且四个所述插杆均两个为一组分别对称设置在第二风筒左侧的前后两端位置处。
11.优选的，所述连接环的设置个数为两个，且两个所述连接环分别设置在第一风筒前端与第二风筒后端中部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一风筒与第二风筒利用插杆进行组合使用可以明显增加风筒的工作长度，而且内部设置的导流板可以对气流进行引导，并利用通孔可以提高出风强度，同时利用活板控制组合板可以非常方便的完成风筒与梳棉机内部的安装操作，能够提高工作效率非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置在挡板中心的滤网可以将外界污垢阻挡，防止进入梳棉机内部，同时卡块与卡板可以非常轻松的将挡板从连接环上取下，能够明显减轻滤网更换的复杂程度，提高检修维护效率，操作简单非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型图1中第一风筒侧视图；
17.图3为本实用新型图2中活板结构侧视图。
18.图中：1
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第一风筒、2
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第二风筒、3
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插杆、4
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连接环、5
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挡板、6
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滤网、7
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活板、8
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组合板、9
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工作弹簧、10
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卡块、11
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微型弹簧、12
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卡板、13
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通孔、14
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导流板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有延长效果的梳棉风筒，包括第一风筒1、第二风筒2、连接环4和挡板5，第一风筒1上端设置有活板7，第一风筒1后端设置有第二风筒2，活板7上端设置有组合板8，第二风筒2前端设置有插杆3，组合板8与活板7上端固定连接，插杆3后端与第二风筒2前端固定连接，第一风筒1和第二风筒2上端内壁均设置有工作弹簧9，活板7下端与工作弹簧9固定连接，第一风筒1与第二风筒2内部均设置有导流板14，第一风筒1与第二风筒2上端中部均设置有通孔13，第一风筒1前端外壁设置有连接环4，连接环4内部设置有挡板5，连接环4与第一风筒1前端外壁固定连接，挡板5前后两端均设置有卡块10，挡板5中部设置有滤网6，卡块10中部设置有卡板12，卡块10与挡板5中部内壁滑动连接，滤网6与挡板5中部固定连接。
22.第一风筒1右侧内壁开设有圆形槽孔，插杆3通过圆形槽孔与第一风筒1右侧内壁滑动连接，便于第一风筒1与第二风筒2进行组合连接，第一风筒1与第二风筒2上端均开设有条形凹槽，活板7通过条形凹槽分别与第一风筒1和第二风筒2上端内壁滑动连接，便于活板7进行滑动，卡块10与挡板5中部内壁之间设置有微型弹簧11，卡块10中部与微型弹簧11
固定连接，便于带动卡块10进行滑动，插杆3的设置个数为四个，且四个插杆3均两个为一组分别对称设置在第二风筒2左侧的前后两端位置处，保证第一风筒1与第二风筒2组合连接的紧密性，连接环4的设置个数为两个，且两个连接环4分别设置在第一风筒1前端与第二风筒2后端中部位置处，便于进行挡板5的安装拆卸操作。
23.工作流程：在进行安装时，先将第二风筒2前端的插杆3对准第一风筒1后端的圆形槽孔，然后直接将插杆3插入，第一风筒1与第二风筒2便完成的组合连接，然后再同时按动前后两端的活板7，前后两端活板7移动的过程中压缩工作弹簧9，前后两端的活板7推动前后两端的组合板8移动，前后两端的组合板8相互靠近，然后将组合板8放在梳棉机内部事先设置的凹槽中，然后再松开前后两端的活板7，前后两端的活板7便会在工作弹簧9的作用下推动前后两端的组合板8反向移动，前后两端的组合板8相互远离插入梳棉机内部安装位置的凹槽，这时风筒的安装操作完成，然后进行送风，气流在第一风筒1与第二风筒2内部流动时受到导流板14的分割引导最后从通孔13排出，稳定棉条同时带走细小灰尘杂质，当发现滤网6被堵塞影响气流穿过时，只需要同时拉动前后两端的卡板12，前后两端的卡板12带动前后两端的卡块10移动，前后两端的卡块10相互靠近滤网6，卡块10移动的过程中压缩微型弹簧11，当前后两端的卡块10离开连接环4中部的槽孔时，便可以将挡板5带着滤网6一起从风筒上取下，这时便可以进行滤网6的清洗更换操作，滤网6清洗更换结束后再将卡块10对准连接环4中部的槽孔，然后松开卡板12，前后两端的卡块10在微型弹簧11的作用下反向移动重新插入连接环4中部槽孔中，滤网6重新安装完毕，操作非常简单方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。