一种用于细纱机的纱管传送带的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种用于细纱机的纱管传送带。


背景技术：

2.细纱机是指在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱，因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗，锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，现在生产车间基本上自动化程度较高，大都采用各种传送带进行纱管的传输。
3.现代纺纱车间中使用的传送带也有很多，不过大部分传送带都是固定式结构，不能根据实际使用需要改变传送带的角度与高度，在生产过程中多有不便，同时大部分传统传送带上的限位板的高度也是固定的，不能够根据实际传送纱管的大小和粗细进行调整，导致纱管在传输过程中无法顺利移动，经常越过限位板掉落到传送带下端，需要现场工人频繁清理，加大现场工人的操作程度与劳动强度，因此需要对现有的纱管传送带进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机的纱管传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于细纱机的纱管传送带，包括底箱、底座、栏板和皮带，所述底箱下端与底座上端固定连接，所述底箱内部设置有栏板，所述底箱内部前端设置有齿轮，所述底箱内部前侧下端设置有滑块，所述齿轮内部设置有连接轴，所述滑块内部设置有丝杠，所述齿轮中部通过连接键与连接轴固定连接，所述丝杠左端设置有工作电机，所述栏板下端通过连接键与连接轴固定连接，所述工作电机的传动轴通过连接键与丝杠左端固定连接，所述滑块上端设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述栏板下端设置有底板，所述栏板右上端设置有下料板，所述栏板下端与底板固定连接，所述底板上端设置有转辊，所述栏板后端设置有传输电机，所述转辊上端设置有皮带，所述传输电机的传动轴通过连接键与转辊后端固定连接，所述皮带上端设置限位板，所述底箱前端左侧外壁设置有控制器，所述限位板内部设置有挡板，所述限位板前后两端均设置有圆板，所述挡板前后两端设置有插杆，所述限位板内部前后两端设置有微型弹簧，所述插杆穿过微型弹簧与圆板中部固定连接，所述挡板与限位板内壁滑动连接。
7.优选的，所述滑块内部通过滚珠与丝杠动连接，所述丝右端与底箱前端右侧内壁
转动连接。
8.优选的，所述皮带下端设置有托辊，所述托辊中部通过轴与栏板内壁转动连接，所述皮带与托辊滚动连接。
9.优选的，所述挡板下端与限位板下端内壁之间设置有工作弹簧，所述工作弹簧上下两端分别与挡板下端和限位板下端内壁固定连接。
10.优选的，所述栏板的设置个数为两个，且两个所述栏板分别对称设置在底板的前后两端位置处。
11.优选的，所述转辊的设置个数为两个，且两个所述转辊分别对称设置在栏板的上下两端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的工作电机作为动力利用丝杠与连接轴可以带动栏板进行一定角度的转动，从而能够实现传送带的角度调整，能够根据实际需要调整传送带出料端的高度，相比于传统固定式的传送带更加灵活，操作简单控制准确非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的插杆与工作弹簧以及圆板可以控制挡板在限位板内的伸出长度，从而能够根据实际传输纱管的大小进行调整，避免纱管因限位板高度不够而越过限位板掉落现象的发生，能够扩大传送带的工作范围，相比于传统固定长度的限位板，更加可靠非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中底箱结构图；
18.图4为本实用新型图1中限位板结构图。
19.图中：1
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底箱、2
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底座、3
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栏板、4
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底板、5
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工作电机、6
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丝杠、7
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滑块、8
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齿条、9
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齿轮、10
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连接轴、11
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传输电机、12
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转辊、13
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托辊、14
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皮带、15
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下料板、16
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限位板、17
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圆板、18
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插杆、19
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微型弹簧、20
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工作弹簧、21
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挡板、22
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控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于细纱机的纱管传送带，包括底箱1、底座2、栏板3和皮带14，底箱1下端与底座2上端固定连接，底箱1内部设置有栏板3，底箱1内部前端设置有齿轮9，底箱1内部前侧下端设置有滑块7，齿轮9内部设置有连接轴10，滑块7内部设置有丝杠6，齿轮9中部通过连接键与连接轴10固定连接，丝杠6左端设置有工作电机5，栏板3下端通过连接键与连接轴10固定连接，工作电机5的传动轴通过连接键与丝杠6左端固定连接，滑块7上端设置有齿条8，齿轮9与齿条8啮合连接，栏板3下端设置有底板4，栏板3右上端设置有下料板15，栏板3下端
与底板4固定连接，底板4上端设置有转辊12，栏板3后端设置有传输电机11，转辊12上端设置有皮带14，传输电机11的传动轴通过连接键与转辊12后端固定连接，皮带14上端设置限位板16，底箱1前端左侧外壁设置有控制器22，限位板16内部设置有挡板21，限位板16前后两端均设置有圆板17，挡板21前后两端设置有插杆18，限位板16内部前后两端设置有微型弹簧19，插杆18穿过微型弹簧19与圆板17中部固定连接，挡板21与限位板16内壁滑动连接。
23.滑块7内部通过滚珠与丝杠6滚动连接，丝杠6右端与底箱1前端右侧内壁转动连接，便于丝杆6顺利带动滑块7移动，皮带14下端设置有托辊13，托辊13中部通过轴与栏板3内壁转动连接，皮带14与托辊13滚动连接，便于对皮带14进行支撑，挡板21下端与限位板16下端内壁之间设置有工作弹簧20，工作弹簧20上下两端分别与挡板21下端和限位板16下端内壁固定连接，便于控制挡板21的伸出与缩回，栏板3的设置个数为两个，且两个栏板3分别对称设置在底板4的前后两端位置处，防止纱管意外掉落，转辊12的设置个数为两个，且两个转辊12分别对称设置在栏板3的上下两端位置处，便于顺利带动皮带14进行纱管的输送。
24.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，传输电机11启动，传输电机11的传动轴带动转辊12转动，转辊12带动皮带14进行移动，当需要调整出料的高度位置时，控制器22启动工作电机5正转，工作电机5的传动轴带动丝杠6转动，丝杠6带动滑块7向左移动，滑块7带动齿条8向左移动，齿条8带动齿轮9顺时针转动，齿轮9带动连接轴10转动，连接轴10带动栏板3向下转动，栏板3带动皮带14向下转动，而当工作电机5进行反转时，工作电机5的传动轴带动丝杠6反向转动，丝杠6带动滑块7向右移动，滑块7带动齿条8向右移动，齿条8带动齿轮9逆时针转动，齿轮9带动连接轴10反向转动，连接轴10带动栏板3向上转动，栏板3带动皮带14向上转动，利用这种方式可以实现皮带14出料高度位置的调整，当发现限位板16高度低于所要传送的纱管时，只需要同时拉动前后两端的圆板17，圆板17便会带动插杆18移动，当插杆18移动的过程中压缩微型弹簧19，当插杆18离开挡板21上端的槽孔时，挡板21便会在工作弹簧20的作用下向上移动，当挡板21下端槽孔与插杆18对齐时，再松开圆板17，插杆18便会在微型弹簧19的作用下移动，插杆18插入挡板21下端槽孔将挡板21进行固定，这时限位板16再加上挡板21明显足够将纱管进行阻拦，并在皮带14的作用下带动纱管进行移动，操作方便非常实用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。