一种喷淋式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种喷淋式除尘装置。


背景技术：

2.工业加工过程中，一些如粉碎、造粒、包装等操作会产生粉尘，这些粉尘以非常细小的粉粒状态漂浮在空中，污染环境。为了保障作业人员的身体健康，降低环境污染，并对粉尘中的有用部分进行回收利用，在这些产生粉尘的场合要求对粉尘进行收集处理。常见的加工环境除尘如喷淋式除尘装置工作流程包括：吸入粉尘
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检测粉尘
‑
喷淋（如检测到）
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（粉尘）排出室外暂存。
3.现有的喷淋式除尘装置结构包括：粉尘收集设备、连接通道、粉尘探头、喷淋头、高压供水设备、信号控制系统、负压抽风设备。
4.现有的喷淋装置的喷头是固定安装在连接通道内部，喷头位置固定安装导致喷洒区间位置固定单一，导致粉尘存在喷淋盲区，影响喷淋效果，使用灵活性低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高的粉尘喷淋范围的喷淋式除尘装置，通过设置可摆动的喷头，扩大喷淋区间，提高装置使用灵活性。
6.本实用新型的喷淋式除尘装置，包括除尘箱、除尘通道、粉尘检测器和喷淋系统，除尘通道右端与除尘箱进气口连通，粉尘检测器配合安装在除尘通道通腔内部，喷淋系统输出端位于除尘通道通腔内部；喷淋系统还包括喷淋组件；所述喷淋组件包括连接座、安装座、不完整齿轮、定位滑槽、定位滑轨、第一直齿条、第二直齿条、阻尼块、传动轴、驱动齿轮和驱动机构；所述连接座设有中空槽腔，连接座安装在除尘通道通腔顶端，安装座转动安装在连接座槽腔底部，喷淋系统喷头安装在所述安装座底端，不完整齿轮安装在安装座顶端，所述第一直齿条安装在所述不完整齿轮顶端，且第一直齿条底端与不完整齿轮啮合传动连接；所述定位滑轨安装在所述第一直齿条顶端且与第一直齿条配合滑动连接；所述定位滑槽设置在所述连接座槽腔的顶端，且与定位滑轨相适配；第二直齿条安装在第一直齿条的一侧（第二直齿条与第一直齿条的齿向互相垂直）；阻尼块安装在除尘通道顶端通孔内部，传动轴与阻尼块同轴配合转动连接，驱动齿轮顶端同轴安装在传动轴底端；所述喷淋组件以所述传动轴为中心对称设置两组，所述驱动齿轮的水平两端分别伸入两个所述连接座的槽腔内与第二直齿条啮合传动连接，驱动机构输出端与传动轴配合连接。
7.一般情况下，连接座、安装座、不完整齿轮、定位滑槽、定位滑轨、第一直齿条、第二直齿条均以传动轴轴线（以除尘通道在喷淋系统所在位置的过直径剖面为基准面）对称设置两组，因此上述位置关系关于“分别”的表述一般指在相同一侧的关系。简化情况下，连接座、安装座、不完整齿轮、定位滑槽、定位滑轨、第一直齿条、第二直齿条均在驱动齿轮左或右任一端只设置一组，此时喷头也只有一个。通过各级齿轮传动，使喷头能在除尘通道的圆截面上作出周期性的摆动，增加喷淋系统在管道内的喷淋范围。
8.本实用新型的喷淋式除尘装置，驱动机构包括电机座、驱动电机、第一扇形齿轮、从动齿轮和传动装置，驱动电机通过电机座安装在除尘通道顶端，第一扇形齿轮轴孔与驱动电机底部输出端同轴配合连接，从动齿轮分别与传动轴同轴配合连接，传动装置安装在除尘通道顶端，传动装置分别与驱动电机输出端和从动齿轮配合连接。第一扇形齿轮的加入，使喷头的摆动周期性更稳定。
9.本实用新型的喷淋式除尘装置，传动装置包括支撑架、连接轴、主动齿轮和第二扇形齿轮，支撑架底端安装在除尘通道顶端，连接轴与支撑架通槽配合转动连接，主动齿轮分别与驱动电机底部输出端和连接轴顶端同轴配合连接，两个主动齿轮啮合传动连接，第二扇形齿轮顶端安装在连接轴底端，第二扇形齿轮与从动齿轮啮合传动连接。第二扇形齿轮及其传动机构的加入，使喷头的摆动产生了双向性，扩大喷淋范围。
10.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括保护箱，保护箱底端安装在除尘通道顶端，驱动机构位于保护箱工作腔内部。
11.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括挡板，挡板顶端配合安装在除尘通道通腔顶部。
12.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括透明挡板，保护箱前端设置有安装槽，透明挡板配合固定在保护箱安装槽内部。
13.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括把手，把手对称安装在保护箱左右两端。
14.本实用新型的喷淋式除尘装置，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮尺寸相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过连接座使安装座转动安装在除尘箱通腔内部，通过定位滑槽和定位滑轨配合使第一直齿条滑动安装在连接座槽腔内部，通过阻尼块使传动轴与除尘通道配合转动连接通过传动轴使驱动机构与驱动齿轮配合连接，通过驱动机构使驱动齿轮提供转动动力，通过驱动齿轮与第二直齿条啮合使第一直齿条提供移动动力，通过第一直齿条位置移动与不完整齿轮啮合使安装座提供摆动动力，通过安装座带动喷淋系统摆动使装置喷洒区间增加，扩大喷淋区间，提高装置使用灵活性，降低使用局限性。
附图说明
16.图1是本实用新型喷淋式除尘装置的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型喷淋式除尘装置的剖视结构示意图；
18.图3是图2中x部放大结构示意图；
19.图4是图3中h部放大结构仰视示意图；
20.图5是图3中a部放大结构右视示意图；
21.附图中标记：1、除尘箱；2、除尘通道；3、粉尘检测器；4、喷淋系统；5、连接座；6、安装座；7、不完整齿轮；8、定位滑槽；9、定位滑轨；10、第一直齿条；11、第二直齿条；12、阻尼块；13、传动轴；14、驱动齿轮；15、电机座；16、驱动电机；17、第一扇形齿轮；18、从动齿轮；19、支撑架；20、连接轴；21、主动齿轮；22、第二扇形齿轮；23、保护箱；24、挡板；25、透明挡板；26、把手。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型的喷淋式除尘装置，包括除尘箱1、除尘通道2、粉尘检测器3和喷淋系统4，除尘通道2右端与除尘箱1进气口连通，粉尘检测器3配合安装在除尘通道2通腔内部，喷淋系统4输出端位于除尘通道2通腔内部；其特征在于，还包括喷淋组件；所述喷淋组件包括连接座5、安装座6、不完整齿轮7、定位滑槽8、定位滑轨9、第一直齿条10、第二直齿条11、阻尼块12、传动轴13、驱动齿轮14和驱动机构；所述连接座5设有中空槽腔，连接座5安装在除尘通道2通腔顶端，安装座6转动安装在连接座5槽腔底部，喷淋系统4喷头安装在所述安装座6底端，不完整齿轮7安装在安装座6顶端，所述第一直齿条10安装在所述不完整齿轮7顶端，且第一直齿条10底端与不完整齿轮7啮合传动连接；所述定位滑轨9安装在所述第一直齿条10顶端且与第一直齿条10配合滑动连接；所述定位滑槽8设置在所述连接座5槽腔的顶端，且与定位滑轨9相适配；第二直齿条11安装在第一直齿条10的一侧；第二直齿条11与第一直齿条10的齿向互相垂直，所述喷淋组件以所述传动轴13为中心对称设置两组，所述驱动齿轮14的水平两端分别伸入两个所述连接座5的槽腔内；
24.在本实施方式中，阻尼块12安装在除尘通道2顶端通孔内部，传动轴13与阻尼块12同轴配合转动连接，驱动齿轮14顶端同轴安装在传动轴13底端，驱动齿轮14的水平两端分别与第二直齿条11啮合传动连接，驱动机构输出端与传动轴13配合连接；通过连接座5使安装座6转动安装在除尘通道2通腔内部，通过定位滑槽8和定位滑轨9配合使第一直齿条10滑动安装在连接座5槽腔内部，通过阻尼块12使传动轴13与除尘通道2配合转动连接通过传动轴13使驱动机构与驱动齿轮14配合连接，通过驱动机构使驱动齿轮14提供转动动力，通过驱动齿轮14与第二直齿条11啮合使第一直齿条10提供移动动力，通过第一直齿条10位置移动与不完整齿轮7啮合使安装座6提供摆动动力，通过安装座6带动喷淋系统4摆动使装置喷洒区间增加，提高装置使用灵活性，降低使用局限性。
25.本实施方式中，连接座5、安装座6、不完整齿轮7、定位滑槽8、定位滑轨9、第一直齿条10、第二直齿条11均以传动轴轴线（以除尘通道在喷淋系统所在位置的过直径剖面为基准面）对称设置两组。
26.本实施方式中，所述不完整齿轮7可为扇形齿轮，通过其弧形齿轮面与第一直齿条10啮合传动，经安装座6带动喷淋系统4摆动。
27.本实施方式中，空气中的粉尘一部分经过喷淋系统喷淋组件的喷淋，剩余少部分还可通过除尘箱继续除尘，确保除尘效果；除尘箱其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
28.本实用新型的喷淋式除尘装置，驱动机构包括电机座15、驱动电机16、第一扇形齿轮17、从动齿轮18和传动装置，驱动电机16通过电机座15安装在除尘通道2顶端，第一扇形齿轮17轴孔与驱动电机16底部输出端同轴配合连接，从动齿轮18分别与传动轴13同轴配合连接，传动装置安装在除尘通道2顶端，传动装置分别与驱动电机16输出端和从动齿轮18配合连接；通过电机座15使驱动电机16稳定安装在除尘通道2顶端，通过驱动电机16带动第一扇形齿轮17转动与从动齿轮18啮合连接使驱动齿轮14提供正向转动动力，通过传动装置使驱动齿轮14提供反向转动动力，提高装置往复摆动动力，增加装置工作稳定性，提高转动功
能多样性。
29.本实用新型的喷淋式除尘装置，传动装置包括支撑架19、连接轴20、主动齿轮21和第二扇形齿轮22，支撑架19底端安装在除尘通道2顶端，连接轴20与支撑架19通槽配合转动连接，主动齿轮21分别与驱动电机16底部输出端和连接轴20顶端同轴配合连接，两个主动齿轮21啮合传动连接，第二扇形齿轮22顶端安装在连接轴20底端，第二扇形齿轮22与从动齿轮18啮合传动连接；通过连接轴20使主动齿轮21与第二扇形齿轮22同轴配合连接，通过主动齿轮21啮合连接使驱动电机16带动主动齿轮21转动连接，通过第二扇形齿轮22转动与从动齿轮18啮合连接使驱动齿轮14提供反转动力，提高装置功能多样性，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。
30.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括保护箱23，保护箱23底端安装在除尘通道2顶端，驱动机构位于保护箱23工作腔内部；通过保护箱23使驱动装置进行安全保护，增加装置美观性，提高装置工作稳定性。
31.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括挡板24，挡板24顶端配合安装在除尘通道2通腔顶部；通过挡板24使粉尘进行导向，减少装置喷淋盲区，增加装置工作稳定性，提高装置使用安全性。
32.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括透明挡板25，保护箱23前端设置有安装槽，透明挡板25配合固定在保护箱23安装槽内部；通过透明挡板25使保护箱23工作腔内部便于观察，提高装置使用便捷性，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。
33.本实用新型的喷淋式除尘装置，还包括把手26，把手26对称安装在保护箱23左右两端；通过把手26使保护箱23便于搬运拿取，增加装置检修便捷性，提高使用适应性，降低装置操作难度。
34.本实用新型的喷淋式除尘装置，所述第一扇形齿轮17和第二扇形齿轮22尺寸相同。
35.本实用新型的喷淋式除尘装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的喷淋式除尘装置的驱动电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
36.本实用新型的喷淋式除尘装置还设有吸风机构（附图未示意），所述吸风机构可设置在除尘通道通腔后端，也可设置在其他部位，只要可实现将带有粉尘的空气吸入除尘通道的功能即可，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，此处不赘述。
37.本实用新型的喷淋式除尘装置，其在工作时，首先粉尘随空气吸入到除尘通道中，之后通过粉尘检测器检测空气中的粉尘，当检测到粉尘即通过控制器分别启动喷淋装置和驱动电机，之后通过驱动电机带动喷头进行往复摆动进行喷洒即可。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。