一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于，所述镯式阳极(1)为与管体(5)圆周面适配的圆弧形曲面结构，其外侧拱起面设置有呈连续波纹形状的褶皱面(2)，镯式阳极(1)四角位置处分别垂直设置一个耳板(3)，各耳板(3)上分别开设一个定位孔(4)；所述镯式阳极(1)在管体(5)上的耐腐蚀施工工艺包括如下具体步骤：s1：根据管体(5)的外径尺寸定制法兰环(6)，使得法兰环(6)能够卡接在管体(5)上，并在法兰环(6)两侧分别开设两个导向孔(7)；s2：先在管体(5)上确定好镯式阳极(1)的安装段，然后在对应的安装段内等间距焊接多组法兰环(6)，并对焊缝进行防腐处理；s3：每组法兰环(6)设置为两个，控制每组两个法兰环(6)之间的距离，使其能够放入3
‑
5对上下分布的镯式阳极(1)；s4：将每对在镯式阳极(1)对称卡接在每组两个法兰环(6)之间的管体(5)上，然后在每组两个法兰环(6)上对应的两导向孔(7)之间插入一根螺杆(8)，使得螺杆(8)贯穿对应的镯式阳极(1)端部的两个耳板(3)上的定位孔(4)，实现镯式阳极(1)的定位；s5：利用螺帽将螺杆(8)两端拧紧，完成镯式阳极(1)的安装，再将各镯式阳极(1)与管体(5)电连接即可。2.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：所述镯式阳极(1)的具体制作工艺如下：步骤一：在铁芯的内侧固定数个长度相同的铁杆，铁芯的外侧固定数个长度相同的定位杆；步骤二：布置外模具，将铁芯加热至300℃
±
50℃，并将铁芯置于外模具中，使各铁杆与外模具接触，确保铁芯与外模具同圆心，之后布置内模具，合模，合模后，各定位杆与内模具接触；步骤三：向内模具、外模具组合成的型腔中浇铸680℃～750℃的阳极熔液；步骤四：冷却成型，得到外侧拱起面设置有呈连续波纹形状的褶皱面(2)的圆弧形曲面结构的镯式阳极(1)；步骤五：在成型后的镯式阳极(1)四角焊接耳板(3)，得到最终成品。3.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：所述法兰环(6)是由两个半圆形环体拼接而成的圆环形结构，每个半圆形环体两端分别开设一个导向孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：所述镯式阳极(1)安装完成后，其上各耳板(3)的定位孔(4)连通方向与管体(5)的延伸方向相同。5.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：步骤s2中，法兰环(6)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊，并采用直径为φ1.2mm的药芯焊丝，定位焊接采用跳焊，且焊接电压为25～28v，焊接电流为200～250a。6.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：步骤s2中，对焊缝进行防腐处理的具体操作步骤如下：s21：焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，使用酸液或专用钝化液进行钝化处理；s22：在钝化处理后的焊缝表面以及法兰环(6)、管体(5)安装段表面喷涂纳米防腐涂
料，喷涂时，先进行2
‑
3次底涂，再进行2
‑
3次面涂。7.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：所述螺杆(8)和螺帽均进行表面防腐处理。8.根据权利要求1所述的一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，其特征在于：所述镯式阳极(1)的各耳板(3)整体均进行表面防腐处理。

技术总结
本发明属于水下管道防腐施工领域，具体公开了一种镯式阳极耐腐蚀施工工艺，所述镯式阳极为与管体圆周面适配的圆弧形曲面结构，其外侧拱起面设置有呈连续波纹形状的褶皱面，镯式阳极四角位置处分别垂直设置一个耳板，各耳板上分别开设一个定位孔。本发明提供了一种特殊结构的镯式阳极，其外侧拱起面设置有呈连续波纹形状的褶皱面，能够增加反应接触面积，增强防腐保护效果；同时在镯式阳极两端垂直设置竖向的耳板，能够与管体两侧的螺杆配合定位，便于对镯式阳极进行批量拆装，操作方便；在管体上焊接法兰环，并对镯式阳极的安装段、法兰环以及焊缝、螺杆、螺帽、耳板进行防腐处理，避免安装部位的腐蚀，整体施工操作方便。整体施工操作方便。整体施工操作方便。


技术研发人员：宋逸 王登堂
受保护的技术使用者：上海建冶科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/15