一种金属压花板表面加工机构的制作方法

1.本技术涉及一种加工机构，具体是一种金属压花板表面加工机构。


背景技术：

2.金属压花板—主要由三部分复合而成，市场上叫法不一，金属雕花板，金属浮雕板，外墙保温装饰板，保温装饰一体化板。金属压花板表面是经特殊图层处理过的优质彩色浮雕饰面金属板，中间层是经阻燃处理的硬质高密度酚醛发泡保温断热层，底面是起到隔热保温防潮作用的铝箔保护层。
3.现有的金属压花板表面加工机构在对金属压花板表面加工时，模具大都采用固定在整个装置上，使得整个装置只能加工一种花纹，增加使用的局限性，且在对金属压花板固定时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种金属压花板表面加工机构。


技术实现要素：

4.一种金属压花板表面加工机构，包括第一矩形底座，所述第一矩形底座顶端固定设有盲孔，所述第一矩形底座两侧壁中心处对称固定连接第二矩形底座，所述第二矩形底座顶端中心处固定连接液压杆，所述液压杆的伸缩端侧壁固定连接第一固定柱，所述第一固定柱底端中心处固定连接第二固定柱的一端，所述第二固定柱的另一端固定连接在底板顶端中心处，所述底板底端对称固定设有第二滑槽，所述底板底端对称固定连接第一滑板，所述第一滑板一侧与模具侧壁紧密贴合，所述第一矩形底座底端固定连接支撑腿。
5.进一步地，所述盲孔滑动连接t型固定板的一端，所述t型固定板位于盲孔内的一端侧壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在盲孔侧壁，所述弹簧以相同的连接方式对称分布在t型固定板位于盲孔内的两侧，所述t型固定板一侧固定设有第一滑槽。
6.进一步地，所述盲孔、弹簧、第一滑槽以及t型固定板均以相同的连接方式对称分布在第一矩形底座顶端。
7.进一步地，所述第二滑槽滑动连接第二滑板，所述第二滑板固定连接在模具顶端，所述第二滑板侧壁与橡胶垫层紧密贴合，所述橡胶垫层的另一侧固定连接在螺纹限位柱的一端，所述螺纹限位柱的另一端延伸至底板外，所述螺纹限位柱与底板螺纹连接。
8.进一步地，所述模具的数量为若干个，且若干模具中除了模具底端的样板图不同之外，其他均相同。
9.进一步地，所述支撑腿的数量为四个，且均以相同的连接方式对称分布在第一矩形底座底端的四个拐角处。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种金属压花板表面加工机构。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的整体正视剖面内部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
15.图中：1、第一矩形底座，101、盲孔，2、支撑腿，3、t型固定板，301、第一滑槽，4、第二矩形底座，5、液压杆，6、底板、601、第二滑槽，7、第一固定柱，8、第二滑板，9、模具，10、第二固定柱，11、弹簧，12、螺纹限位柱，13、橡胶垫层，14、第一滑板。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，一种金属压花板表面加工机构，包括第一矩形底座1，所述第一矩形底座1顶端固定设有盲孔101，所述第一矩形底座1两侧壁中心处对称固定连接第二矩形底座4，所述第二矩形底座4顶端中心处固定连接液压杆5，所述液压杆5的伸缩端侧壁固定连接第一固定柱7，所述第一固定柱7底端中心处固定连接第二固定柱10的一端，所述第
二固定柱10的另一端固定连接在底板6顶端中心处，所述底板6底端对称固定设有第二滑槽601，所述底板6底端对称固定连接第一滑板14，所述第一滑板14一侧与模具9侧壁紧密贴合，所述第一矩形底座1底端固定连接支撑腿2。
23.所述盲孔101滑动连接t型固定板3的一端，所述t型固定板3位于盲孔101内的一端侧壁固定连接弹簧11的一端，所述弹簧11的另一端固定连接在盲孔101侧壁，所述弹簧11以相同的连接方式对称分布在t型固定板3位于盲孔101内的两侧，所述t型固定板3一侧固定设有第一滑槽301，便于通过弹簧11的作用，将放置在第一矩形底座1顶端的待加工金属压花板的一端进行固定，所述盲孔101、弹簧11、第一滑槽301以及t型固定板3均以相同的连接方式对称分布在第一矩形底座1顶端，便于对放置的待加工金属压花板更稳的进行固定，所述第二滑槽601滑动连接第二滑板8，所述第二滑板8固定连接在模具9顶端，便于通过滑动连接的方式进行更换模具9，所述第二滑板8侧壁与橡胶垫层13紧密贴合，所述橡胶垫层13的另一侧固定连接在螺纹限位柱12的一端，所述螺纹限位柱12的另一端延伸至底板6外，所述螺纹限位柱12与底板6螺纹连接，便于通过螺纹限位柱12的作用，对第二滑板8进行固定，进而对模具9进行固定，所述模具9的数量为若干个，且若干模具9中除了模具9底端的样板图不同之外，其他均相同，便于根据客户的不同要求的样板图对待加工的金属压花板表面进行加工，所述支撑腿2的数量为四个，且均以相同的连接方式对称分布在第一矩形底座1底端的四个拐角处，便于对整个装置提供支撑力。
24.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作的情况下，将待加工金属压花板放置在第一矩形底座1顶端，通过弹簧11的作用，将放置在第一矩形底座1的金属压花板进行固定，固定之后，工作选择合适的模具9通过第二滑板8滑动插接进第二滑槽601内，插进之后，通过顺时针旋转螺纹限位柱12，将第二滑板8固定在第二滑槽601内，进而将模具9进行固定，固定模具9之后，液压杆5开始工作，进而带动模具9下降，在第一滑板14滑动插接进第一滑槽301内时，使得模具9对放置在第一矩形底座1顶端的待加工金属压花板表面进行压花，进而完成对待加工金属压花板表面完成加工。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.通过t型固定板的设置，只需将加工金属压花板放置在两个t型固定板之间，即可在弹簧的作用的下，使得t型固定板对待加工金属压花板进行固定，使得固定极为方便，进一步缩短加工时间；
27.2.通过底板底端第二滑槽的设置，使得在第二滑板滑进插接进第二滑槽内时，通过螺纹限位柱的作用，将滑动的第二滑板进行固定，进而将模具进行固定，使得在使用时保持模具的稳定，且在更换模具时也极为方便，进一步增加整个装置的灵活性。
28.液压杆5采用的是常州龙翔气弹簧股份有限公司生产的是yql可定制压力及行程的液压杆及其相关的配套电源和电路。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。