一种多功能打钢印基座的制作方法

1.本实用新型涉及打钢印辅助设备领域，具体涉及一种多功能打钢印基座。


背景技术：

2.铭牌在模板印刷完成后，往往会将出厂日期、产品型号等尚未确定的信息空着，由钢印敲打完成。但是直接手握钢印敲打一排字符，往往会出现字符上下不平整、单个字符旋转偏移的情况，使得铭牌整体显得较为粗糙，较为严重者会让客户对整机产生不好的印象。
3.打钢印基座是打钢印过程中常用到的一种工具，其可以起到固定铭牌和为钢印进行导向的作用。划线为制作铭牌中常见的一道工序，但是现有打钢印基座功能单一，在打钢印流程结束后，需要另外使用其他固定工具和划针对铭牌进行划线，不仅仅使用、携带和收纳不方便，且极大的影响了使用者的制作铭牌效率，


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能打钢印基座，以解决现有技术的打钢印基座功能单一的问题。
5.一种多功能打钢印基座，包括底板，所述底板上设置有滑轨和第一夹持组件，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆体和位于第一杆体内的第二杆体，所述第二杆体可在第一杆体内转动和伸缩；所述第二杆体的端部设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件上设置有悬臂，所述悬臂的端部设置有导向件，所述导向件内可拆卸连接有划线针。
6.优选地，所述第一夹持组件包括平行设置的第一顶块和第二顶块，所述第一顶块固定于底板上，所述第二顶块可在底板上滑动；所述第二顶块远离第一顶块的一端连接有丝杠，所述底板上设置有挡块，所述挡板上设置有与丝杠配合的螺孔。
7.优选地，所述第一顶块和第二顶块相对的一侧上均设置有v型槽。
8.优选地，所述第二顶块的平行设置有两个限位块。
9.优选地，所述第二夹持组件包括两块平行设置的夹板，且其中一块所述夹板上配合有锁紧螺母。
10.优选地，所述悬臂和滑轨上均设置有尺寸刻度尺，所述滑座上设置有弧度刻度尺。
11.优选地，所述底板的一侧设置有钢印放置盒。
12.优选地，所述滑轨为工型轨。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.1.本实用新型的一种多功能打钢印基座通过底板、滑轨、第一夹持组件、滑座、伸缩杆、第二夹持组件、悬臂、导向件和划线针的设置，不仅仅可以起到固定铭牌和对钢印进行导向的作用，且使使用者可以根据实际加工铭牌的厚度对悬臂的高度值进行调节，使导向件和铭牌的加工面之间留出最佳导向距离；另外，在不借助其他固定工具和划线工具的情况下，可对铭牌进行横向划线、纵向划线和弧线绘制，极大的提升了使用者的铭牌制作效
率。
15.2.本实用新型的一种多功能打钢印基座通过第一顶块、第二顶块、丝杠和挡块的配合，可对铭牌的边缘进行夹持，不会使加工面存在无法加工的区域，相对于夹持铭牌端面的方式，无疑适用性更强。
16.3.本实用新型的一种多功能打钢印基座通过v型槽的设置，并通过两个v型槽的配合，可对圆柱状的工件进行夹持，使使用者可对圆柱状或其他较为规则的柱状的工件的端面进行打钢印或者划线。
17.4.通过限位块的设置，可对第二顶块起到限位作用，避免第二顶块在移动的过程中跑偏，导致无法第一顶块和第二顶块无法起到良好的固定作用。
18.5.本实用新型的一种多功能打钢印基座通过钢印放置盒的设置，便于使用者放置、携带和收纳多个钢印。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一种多功能打钢印基座的立体结构示意图；
21.图2为图1的主视图
22.附图中，1
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底板，2
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滑轨，3
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滑座，4
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伸缩杆，5
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悬臂，6
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导向件，7
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划线针，8
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第一顶块，9
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第二顶块，10
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丝杠，11
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限位块，12
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钢印放置盒。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.实施例1：
26.一种多功能打钢印基座，包括底板1，所述底板1上设置有滑轨2和第一夹持组件，所述滑轨2上滑动连接有滑座3，所述滑座3上设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4包括第一杆体和位于第一杆体内的第二杆体，所述第二杆体可在第一杆体内转动和伸缩；所述第二杆体的端部设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件上设置有悬臂5，所述悬臂5的端部设置有导向件6，所述导向件6内可拆卸连接有划线针7。
27.优选地，导向件6和斜划线的可拆卸连接结构可以为导向件6的侧壁上设置螺纹孔，通过顶紧螺栓与导向件6的内壁形成夹持架构。
28.优选地，第一夹持组件可以为具有可调节高度的压板，通过压板和底板1的配合固定铭牌。
29.优选地，所述悬臂5和滑轨2上均设置有尺寸刻度尺，所述滑座3上设置有弧度刻度
尺，通过尺寸刻度尺和弧度刻度尺的设置，便于使用者可在不手持其他测量工具的情况下，对滑块和悬臂5位移的距离值精准把控。
30.优选地，所述第二夹持组件包括两块平行设置的夹板，且其中一块所述夹板上配合有锁紧螺母。
31.优选地，所述滑轨2为工型轨。
32.本实用新型的一种多功能打钢印基座的工作原理为：在打钢印时，通过第一夹持组件将铭牌固定在底板1上，根据铭牌的位置和宽度移动滑座3至打钢印字符的起点位置，将划线针7拆卸，将相应字符的钢印放置入导向件6中，配合榔头打印即可，同理，依次通过调整滑座3的位置并配合相应字符的钢印即可完成铭牌的字体部分，值得注意是时，本实用新型通过第一杆体和杆体的配合，使使用者可以根据实际加工铭牌的厚度对悬臂5的高度值进行调节，使导向件6和铭牌的加工面之间留出最佳导向距离。同理，在划线时，将划线针7装配到导向件6内，通过固定悬臂5，移动滑座3可完成横向划线，通过固定滑座3，移动悬臂5可完成纵向划线，通过固定悬臂5和滑座3，旋转第二杆体可完成弧线划线。
33.实施例2：
34.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述第一夹持组件包括平行设置的第一顶块8和第二顶块9，所述第一顶块8固定于底板1上，所述第二顶块9可在底板1上滑动；所述第二顶块9远离第一顶块8的一端连接有丝杠10，所述底板1上设置有挡块，所述挡板上设置有与丝杠10配合的螺孔。
35.本实用新型的一种多功能打钢印基座通过第一顶块8、第二顶块9、丝杠10和挡块的配合，可对铭牌的边缘进行夹持，不会使加工面存在无法加工的区域，相对于夹持铭牌端面的方式，无疑适用性更强。
36.优选地，所述第一顶块8和第二顶块9相对的一侧上均设置有v型槽，在中高职院校的机械专业钳工实训过程中，都需要使用钢印在学生自己加工好得工件表面打印自己的学号，通过v型槽的设置，并通过两个v型槽的配合，可对圆柱状或其他较为规则的柱状的工件进行夹持，便于使用者对工件的端面进行打钢印或者划线。
37.优选地，所述第二顶块9的平行设置有两个限位块11，通过限位块11的设置，可对第二顶块9起到限位作用，避免第二顶块9在移动的过程中跑偏，导致无法第一顶块8和第二顶块9无法起到良好的固定作用。
38.实施例3：
39.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述底板1的一侧设置有钢印放置盒12。
40.本实用新型的一种多功能打钢印基座通过钢印放置盒12的设置，便于使用者放置、携带和收纳多个钢印。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。