一种用于PVC印刷品加工的压痕机的制作方法

一种用于pvc印刷品加工的压痕机
技术领域
1.本实用新型涉及纸张切割技术领域，尤其涉及一种用于pvc印刷品加工的压痕机。


背景技术：

2.pvc印刷品是常见的一种印刷品，在进行生产pvc印刷品制造的时候需要把pvc印刷品进行压痕切割，切割后的pvc印刷品再进行后续的加工。
3.传统的pvc印刷品的压痕机结构简单，切割的效率比较低，而且切割出来的pvc印刷品不便于进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于pvc印刷品加工的压痕机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于pvc印刷品加工的压痕机，包括固定框，所述固定框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过多组限位螺母固定连接有上顶板，所述上顶板的底部固定连接有切割垫板，所述固定框的内侧设置有台阶口，所述台阶口的内侧柔性连接有活动框，所述活动框的顶部固定连接有压痕模板，所述压痕模板的上表面设置有压痕口，所述活动框的底部固定连接有顶座，所述固定框的底部固定连接有固定支撑脚，所述固定支撑脚的内侧固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部固定连接有转轴固定座，所述转轴固定座的侧面通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有凸轮，所述传动轴的侧面开设有多个齿槽，多个所述齿槽之间环形阵列排布，所述底部支撑板的上表面且位于齿槽的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述固定框的底部且位于压痕口的正下方固定连接有导料壳体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述压痕口的内侧面且靠近上方固定连接有切割片，所述切割片的外侧设置为弧形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动齿轮与齿槽之间传动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导料壳体的底部设置为平滑的斜面，所述导料壳体的内侧还设有弹性垫片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶座的底面开设有弧形的缺口，所述凸轮的形状为椭圆形，所述凸轮与顶座的底面之间相互配合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压痕模板与活动框之间采用可拆卸连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转轴固定座的数量为两个，且两个转轴固定座之间对称分布。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种用于pvc印刷品加工的压痕机，通过在固定框的内侧柔性连接有活动框，活动框的底部设置有顶座，能够利用驱动电机带动传动轴转动，进行带动凸轮转动，能够实现推动活动框上下移动，进而带动压痕模板进行切割，实现快速切割的目的。
20.2、与现有技术相比，该一种用于pvc印刷品加工的压痕机，通过在固定框的底部设置有导料壳体，能够把切割后的pvc印刷品滑出，方便的进行收集切割后的pvc印刷品。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于pvc印刷品加工的压痕机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于pvc印刷品加工的压痕机的固定框架结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于pvc印刷品加工的压痕机的凸轮配合示意图。
24.图例说明：
25.1、固定框；2、支撑架；3、上顶板；4、限位螺母；5、切割垫板；6、活动框；7、压痕模板；8、压痕口；9、固定支撑脚；10、底部支撑板；11、驱动电机；12、传动齿轮；13、转轴固定座；14、传动轴；15、凸轮；16、齿槽；17、顶座；18、导料壳体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种用于pvc印刷品加工的压痕机：包括固定框1，固定框1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部通过多组限位螺母4固定连接有上顶板3，能够根据的纸张的厚度进行调节上顶板3的高度，上顶板3的底部固定连接有切割垫板5，固定框1的内侧设置有台阶口，台阶口的内侧柔性连接有活动框6，活动框6的顶部固定连接有压痕模板7，使压痕模板7能够实现上下运动，压痕模板7的上表面设置有压痕口8，用于进行压痕切割，活动框6的底部固定连接有顶座17，固定框1的底部固定连接有固定支撑脚9，
用于支撑固定框1，固定支撑脚9的内侧固定连接有底部支撑板10，底部支撑板10的顶部固定连接有转轴固定座13，用于进行安装传动轴14，转轴固定座13的侧面通过轴承活动连接有传动轴14，传动轴14 的两端均固定连接有凸轮15，利用凸轮15与顶座17之间传动，实现推动活动框6上下移动，传动轴14的侧面开设有多个齿槽16，多个齿槽16之间环形阵列排布，底部支撑板10的上表面且位于齿槽16的一侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有传动齿轮12，固定框1的底部且位于压痕口8的正下方固定连接有导料壳体18，用于进行把切割后的pvc印刷品导出。
29.压痕口8的内侧面且靠近上方固定连接有切割片，用于进行切割pvc印刷品，切割片的外侧设置为弧形，避免刮到pvc印刷品表面，传动齿轮12与齿槽16之间传动连接，导料壳体18的底部设置为平滑的斜面，导料壳体18 的内侧还设有弹性垫片，避免与导料壳体18的内侧撞击，造成pvc印刷品折边，顶座17的底面开设有弧形的缺口，凸轮15的形状为椭圆形，凸轮15与顶座17的底面之间相互配合，压痕模板7与活动框6之间采用可拆卸连接，能够进行更换不同的压痕模板7进行切割，转轴固定座13的数量为两个，且两个转轴固定座13之间对称分布，保证传动轴14的稳定性。
30.工作原理：使用的时候，把大片的pvc印刷品片放进切割垫板5与压痕模板7之间，通过驱动电机11带动传动齿轮12转动，进而通过啮合传动进行带动传动轴14和凸轮15转动，利用凸轮15与顶座17之间的配合，进行带动压痕模板7进行上下移动，从而对大片的pvc印刷品进行切割。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。