1.本实用新型涉及铜丝压花领域，尤其涉及一种用于压花切割钢丝的压花装置。
背景技术：
2.现有的铜丝压花过程中，压花样式不整齐，并且在压花过程中铜丝受到压力后容易产生位置的偏移，导致后续传输过程中铜丝会产生位置的偏移，在加工中会磨损模具。因此，需要一种工作稳定，压花效率高，不会产生位置偏移的用于压花切割钢丝的压花装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，压花效率高的用于压花切割钢丝的压花装置。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，压花效率高，本实用新型涉及了一种用于压花切割钢丝的压花装置，包括：
5.固定架，导向轮组，上压花轮，下压花轮；
6.所述导向轮组包括上导向轮组，下导向轮组；所述上导向轮组固定在所述固定架的上端；所述上压花轮设置在所述上导向轮组的下端；所述上压花轮的下端设有过渡轮；所述下压花轮设置在所述过渡轮的下端；所述下导向轮组设置在所述下压花轮的下端；所述上导向轮组和上压花轮与所述固定架呈平行设置；所述下导向轮组，下压花轮与所述固定架呈垂直设置。
7.本实用新型的有益效果是，通过上压花轮和下压花轮，水平和垂直不同安装方式的设计，保证铜丝压花过程中的稳定性，并且可以压出不同形状的花纹，且通过导向轮组的设计，保证了铜丝压花过程中位置不会产生偏移，结构新颖，实用性强。
8.进一步的，所述固定架上设有固定圆柱，固定螺栓；所述固定圆柱内设有螺纹孔。通过在固定圆柱内设置螺纹孔，保证固定螺栓在穿过过渡轮后，可以稳定的将过渡轮限位连接，避免过渡轮产生大的晃动等问题，保证过渡轮的稳定运行。
9.进一步的，所述固定螺栓的螺杆端包括螺纹端，无螺纹端；所述无螺纹端靠近所述固定螺栓的螺杆端的上端；所述螺纹端设置在所述无螺纹端的下端。通过螺纹端和无螺纹端的设计，避免过渡轮中心的通孔与螺纹端连接产生磨损，保证过渡轮的使用寿命。
10.进一步的，所述固定圆柱在所述固定架上呈三角形形状设置。通过三角形的布局设置，既可以同时安装过渡轮，从而保证铜线的稳定运行，又可以单个安装过渡轮，用来控制铜线的行程方向，选择性多，稳定性高。
11.进一步的，所述上压花轮，下压花轮上包括压花齿轮；所述压花齿轮上设有压花齿。通过控制压花齿的大小从而达到控制压花的形状及长度，灵活度高。
12.进一步的，所述导向轮组内设有导向轮；所述导向轮在所述导向轮组内呈三角形布局。通过导向轮的设置，三角形布局的设置保证了导向的准确性和稳定性。
13.进一步的，所述固定架的上端和固定架的下端设有铜丝流通孔。通过铜丝流通孔
的设置，保证铜丝的稳定传输。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种用于压花切割钢丝的压花装置的结构图；
16.图2是本实用新型一种用于压花切割钢丝的压花装置的固定螺栓图；
17.图3是本实用新型一种用于压花切割钢丝的压花装置的压花齿轮图。
18.图中数字所表示的相应的部件名称:
19.1、固定架；2、导向轮组；3、上压花轮；4、下压花轮；5、上导向轮组；6、下导向轮组；7、过渡轮；8、固定圆柱；9、固定螺栓；10、螺纹孔；11、螺纹端；12、无螺纹端；13、压花齿轮；14、压花齿；15、导向轮；16、铜丝流通孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
21.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，压花效率高的用于压花切割钢丝的压花装置。
22.如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，压花效率高，本实用新型涉及了一种用于压花切割钢丝的压花装置，包括：
23.固定架1，导向轮组2，上压花轮3，下压花轮4；
24.所述导向轮组2包括上导向轮组5，下导向轮组6；所述上导向轮组5固定在所述固定架1的上端；所述上压花轮3设置在所述上导向轮组2的下端；所述上压花轮3的下端设有过渡轮7；所述下压花轮4设置在所述过渡轮7的下端；所述下导向轮组6设置在所述下压花轮4的下端；所述上导向轮组2和上压花轮3与所述固定架1呈平行设置；所述下导向轮组6，下压花轮4与所述固定架1呈垂直设置。
25.本实用新型的有益效果是，通过上压花轮3和下压花轮4，水平和垂直不同安装方式的设计，保证铜丝压花过程中的稳定性，并且可以压出不同形状的花纹，且通过导向轮组的设计，保证了铜丝压花过程中位置不会产生偏移，结构新颖，实用性强。
26.进一步的，所述固定架1上设有固定圆柱8，固定螺栓9；所述固定圆柱8内设有螺纹孔10。通过在固定圆柱8内设置螺纹孔10，保证固定螺栓9在穿过过渡轮7后，可以稳定的将过渡轮7限位连接，避免过渡轮7产生大的晃动等问题，保证过渡轮7的稳定运行。
27.如图2所示，进一步的，所述固定螺栓9的螺杆端包括螺纹端11，无螺纹端12；所述无螺纹端12靠近所述固定螺栓9的螺杆端11的上端；所述螺纹端11设置在所述无螺纹端的下端。通过螺纹端11和无螺纹端12的设计，避免过渡轮7中心的通孔与螺纹端11连接产生磨损，保证过渡轮的使用寿命。
28.进一步的，所述固定圆柱8在所述固定架1上呈三角形形状设置。通过三角形的布局设置，既可以同时安装过渡轮7，从而保证铜线的稳定运行，又可以单个安装过渡轮7，用
来控制铜线的行程方向，选择性多，稳定性高。
29.如图3所示，进一步的，所述上压花轮3，下压花轮4上包括压花齿轮13；所述压花齿轮13上设有压花齿14。通过控制压花齿14的大小从而达到控制压花的形状及长度，灵活度高。
30.进一步的，所述导向轮组2内设有导向轮15；所述导向轮15在所述导向轮组2内呈三角形布局。通过导向轮15的设置，三角形布局的设置保证了导向的准确性和稳定性。
31.进一步的，所述固定架1的上端和固定架1的下端设有铜丝流通孔16。通过铜丝流通孔16的设置，保证铜丝的稳定传输。
32.在实际操作中，铜丝从固定架1上端的铜丝流通孔16进入固定架1内，通过导向轮组2向下传输，先通过上压花轮3进行压花，然后通过过渡轮7进行向下的传递，保证行程路径及方向不会产生偏移，再通过下压花轮4进行压花，压花完成之后通过下导向轮组2以及下端的铜丝流通孔16进行输出。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于，包括:固定架，导向轮组，上压花轮，下压花轮；所述导向轮组包括上导向轮组，下导向轮组；所述上导向轮组固定在所述固定架的上端；所述上压花轮设置在所述上导向轮组的下端；所述上压花轮的下端设有过渡轮；所述下压花轮设置在所述过渡轮的下端；所述下导向轮组设置在所述下压花轮的下端；所述上导向轮组和上压花轮与所述固定架呈平行设置；所述下导向轮组，下压花轮与所述固定架呈垂直设置。2.根据权利要求1所述的用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于：所述固定架上设有固定圆柱，固定螺栓；所述固定圆柱内设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于：所述固定螺栓的螺杆端包括螺纹端，无螺纹端；所述无螺纹端靠近所述固定螺栓的螺杆端的上端；所述螺纹端设置在所述无螺纹端的下端。4.根据权利要求2所述的用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于：所述固定圆柱在所述固定架上呈三角形形状设置。5.根据权利要求1所述的用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于：所述上压花轮，下压花轮上包括压花齿轮；所述压花齿轮上设有压花齿。6.根据权利要求1所述的用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于：所述导向轮组内设有导向轮；所述导向轮在所述导向轮组内呈三角形布局。7.根据权利要求1所述的用于压花切割钢丝的压花装置，其特征在于：所述固定架的上端和固定架的下端设有铜丝流通孔。
技术总结
本实用新型涉及一种用于压花切割钢丝的压花装置，包括：固定架，导向轮组，上压花轮，下压花轮；所述导向轮组包括上导向轮组，下导向轮组；所述上导向轮组固定在固定架的上端；所述上压花轮设置在上导向轮组的下端；所述上压花轮的下端设有过渡轮；所述下压花轮设置在过渡轮的下端；所述下导向轮组设置在下压花轮的下端；所述上导向轮组和上压花轮与固定架呈平行设置；所述下导向轮组，下压花轮与所述固定架呈垂直设置。本实用新型通过上压花轮和下压花轮，水平和垂直不同安装方式的设计，保证铜丝压花过程中的稳定性，并且可以压出不同形状的花纹，且通过导向轮组的设计，保证了铜丝压花过程中位置不会产生偏移，结构新颖，实用性强。强。强。
技术研发人员：谈华彬 孙虎 朱卫光
受保护的技术使用者：张家港市耀隆金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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