一种工艺品雕刻工作台的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻加工技术领域，具体的，涉及一种工艺品雕刻工作台。


背景技术：

2.雕刻是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻，服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子，在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中，尽管一些金属加工技术例如焊接和装配，在过去的一个世纪中逐渐变得重要，但是雕刻和制模仍是两种主要的雕塑技法；
3.现有技术中的雕刻工作台，在使用的过程中，被加工材料会产生大量的粉尘以及留下很多残渣，粉尘易进入雕刻台机器内部，灰尘会影响其表面的洁净度，降低雕刻加工精确度，不仅如此，工作台上的残渣不易收集，给持续的雕刻工作提高难度，降低工艺品的成品率等问题。因此，需要在雕刻工作台的基础上进一步的研究，提供一种工艺品雕刻工作台。


技术实现要素：

4.该种工艺品雕刻工作台解决上述提出的在使用的过程中，被加工材料会产生大量的粉尘以及留下很多残渣，粉尘易进入雕刻台机器内部，灰尘会影响其表面的洁净度，降低雕刻加工精确度，不仅如此，工作台上的残渣不易收集，给持续的雕刻工作提高难度，降低工艺品的成品率的问题，提供一种工艺品雕刻工作台，该雕刻工作台中的伸缩管能够上下伸缩，使伸缩管靠近雕刻品能够快速的将大量的粉尘吸收，若是小件雕刻品则只需将伸缩管缩短即可，具有吸尘灵活度高的优点，便于对雕刻加工过程中产生的粉尘及时清除以及回收到废料桶内，从而保证操作人员良好的工作环境，同时使得设备保持良好加工精度，从而提高设备的使用寿命，当雕刻工作完成后，工作台上的刮板能够被伺服电机顶部的方形磁铁带动向右滑动，从而将留在工作台上的残渣向右收集推送，残渣可通过输送管滑落到废料桶中，与传统的工艺品雕刻台相比，具有工作台更易清理，节省人力，提高工作效率的优点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品雕刻工作台，包括机箱、齿轮条、滚轮、限位板、固定片、螺钉、伺服电机、转动杆、齿轮、方形磁铁、工作板、刮板、磁铁柱、限位圈、伸缩管、软管、风机箱、托架、交流电机、旋转杆、螺旋叶片、输送管、废料筒盖和废料桶，所述机箱内壁的底部固定连接有齿轮条，所述机箱内壁的底部活动嵌入有滚轮，所述滚轮的顶部均通过支杆固定连接在限位板的底部，所述限位板的顶部紧密贴合有若干个固定片，所述固定片的两端均被螺钉螺纹贯穿，所述限位板的顶部紧密贴合有伺服电机，所述伺服电机的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定贯穿在齿轮的中间，所述伺服电机的顶部固定连接有方形磁铁，所述机箱的内壁固定连接有工作板，所述工作板的顶部紧密贴合有刮板，所述刮板的中间嵌入设置有磁铁柱，所述机箱的顶部贯穿固定有限位圈，所述限位
圈的中间固定贯穿有伸缩管，所述限位圈的中间固定贯穿有软管，所述机箱的顶部固定连接有风机箱，所述风机箱内壁的底部固定连接有托架，所述托架顶部嵌入安装有交流电机，所述交流电机的右侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述工作板的右侧嵌入设置有输送管，所述输送管的底部固定贯穿有废料筒盖，所述废料筒盖的中间活动套接废料桶。
6.进一步的优选方案：所述齿轮条的长度小于机箱的宽度，且机箱内壁的底部设置有凹槽，并且滚轮均活动放置在凹槽内。
7.进一步的优选方案：所述转动杆延伸至齿轮条的正上方，且齿轮条和齿轮保持啮合，并且固定片和伺服电机均被螺钉螺纹贯穿。
8.进一步的优选方案：所述方形磁铁位于磁铁柱的正下方，且磁铁柱和方形磁铁被工作板分隔开来，并且磁铁柱和方形磁铁的顶部均为s极。
9.进一步的优选方案：所述软管共设有两根，所述交流电机的动力输出端为旋转杆，且其中一根伸缩管与软管固定连接，且另外一根软管连接在风机箱和废料筒盖中。
10.进一步的优选方案：所述输送管与水平面的夹角为60
°
，且输送管的右侧固定贯穿机箱的右侧延伸至机箱的外部，并且软管的底部固定贯穿废料筒盖。
11.进一步的优选方案：所述刮板右侧的弧度为120
°
，且刮板的左侧垂直于工作板。
12.有益效果：本实用新型中的伸缩管能够上下伸缩，使伸缩管靠近雕刻品能够快速的将大量的粉尘吸收，若是小件雕刻品则只需将伸缩管缩短即可，具有吸尘灵活度高的优点，便于对雕刻加工过程中产生的粉尘及时清除以及回收到废料桶内，从而保证操作人员良好的工作环境，同时使得设备保持良好加工精度，从而提高设备的使用寿命，当雕刻工作完成后，工作台上的刮板能够被伺服电机顶部的方形磁铁带动向右滑动，从而将留在工作台上的残渣向右收集推送，残渣可通过输送管滑落到废料桶中，与传统的工艺品雕刻台相比，具有工作台更易清理，节省人力，提高工作效率的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的剖面示意图。
14.图2为本实用新型齿轮的结构示意图。
15.图3为本实用新型刮板的结构示意图。
16.图4为本实用新型磁铁柱的结构示意图。
17.图1
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4中：机箱1、齿轮条2、滚轮3、限位板4、固定片5、螺钉6、伺服电机7、转动杆8、齿轮9、方形磁铁10、工作板11、刮板12、磁铁柱13、限位圈14、伸缩管15、软管16、风机箱17、托架18、交流电机19、旋转杆20、螺旋叶片21、输送管22、废料筒盖23、废料桶24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种工艺品雕刻工作台，包括机箱1、齿轮
条2、滚轮3、限位板4、固定片5、螺钉6、伺服电机7、转动杆8、齿轮9、方形磁铁10、工作板11、刮板12、磁铁柱13、限位圈14、伸缩管15、软管16、风机箱17、托架18、交流电机19、螺旋叶片21、输送管22、废料筒盖23和废料桶24，机箱1内壁的底部固定连接有齿轮条2，机箱1内壁的底部活动嵌入有滚轮3，滚轮3的顶部通过支杆固定连接有限位板4，限位板4的顶部紧密贴合有若干个固定片5，固定片5的两端均被螺钉6螺纹贯穿，限位板4的顶部紧密贴合有伺服电机7，伺服电机7的一侧转动连接有转动杆8，转动杆8的一端固定贯穿有齿轮9，伺服电机7的顶部固定连接有方形磁铁10，机箱1的内壁固定连接有工作板11，工作板11的顶部与刮板12紧密贴合，刮板12的中间嵌入设置有磁铁柱13，机箱1的顶部贯穿固定有限位圈14，限位圈14的中间固定贯穿有伸缩管15，限位圈14的中间固定贯穿有软管16，机箱1的顶部固定连接有风机箱17，风机箱17内壁的底部固定连接有托架18，托架18顶部嵌入安装有交流电机19，交流电机19的右侧转动连接有旋转杆20，旋转杆20的表面固定连接有螺旋叶片21，，工作板11的右侧嵌入设置有输送管22，输送管22的底部固定贯穿有废料筒盖23，废料筒盖23的中间活动套接废料桶24。
20.优选的，转动杆8延伸至齿轮条2的正上方，且齿轮9与齿轮条2相适配，并且齿轮9可通过伺服电机7顺时针和逆时针转动，安装在刮板12内部的磁铁柱13与伺服电机7顶部的方形磁铁10异性相吸，当雕刻工作完成后，工作台上的刮板12能够被伺服电机7顶部的方形磁铁10带动向右滑动，从而将留在工作台上的残渣向右收集推送，具有便于清理的右侧。
21.优选的，输送管22与水平面的夹角为60
°
，且输送管22的右侧固定贯穿机箱1的右侧延伸至机箱1的外部，残渣可通过输送管22滑落到废料桶24中，与传统的工艺品雕刻台相比，具有使工作台更易清理，节省人力，提高工作效率的优点。
22.优选的，伸缩管15能够通过伸缩管道的长度来调节风力的大小，在雕刻过程中工艺品产生的粉尘若产生过多，可以通过拉伸伸缩管15提高风力，将伸缩管15靠近雕刻品能够快速的将大量的粉尘吸收，若是小件雕刻品则只需将伸缩管15缩短即可，具有吸尘灵活度高，便于对雕刻加工过程中产生的粉尘及时清除以及回收到废料桶24内，从而保证了操作人员良好的工作环境，同时使得设备保持良好加工精度，从而提高了设备的使用寿命。
23.工作原理：
24.在使用本实用新型一种工艺品雕刻工作台时，首先，将需要雕刻的工艺品放在工作板11上，工作开始时交流电机19带动螺旋叶片21转动，在伸缩管15与软管16中送风，伸缩管15能够通过上下伸缩，将伸缩管15靠近雕刻品能够快速的将大量的粉尘吸收，若是小件雕刻品则只需将伸缩管15缩短即可，粉尘通过伸缩管15与软管16最后被收集到废料桶24中，当我们雕刻完成后，工作板11会留下很多残渣，此时伺服电机7带动齿轮9顺时针转动，齿轮9通过与齿轮条2的作用力向右移动，同时伺服电机7上方的方形磁铁10因异性相吸吸引刮板12内的磁铁柱13使刮板12向右移动，刮板12可以将工作板上的残渣推送进输送管22中，最后残渣通过输送管22滑落到废料桶24收集起来。
25.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。