后盖及其制造方法、电子装置与流程

1.本技术涉及电子设备领域，尤其是涉及一种后盖及其制造方法、电子装置。


背景技术：

2.相关技术中，手机的后壳的装饰方案主要是：通过在基材上形成有颜色的装饰层，来装饰手机，以使得手机的后盖更加美观。例如，一款手机，后壳的颜色可以由多，红色、黄色、黑色、白色等。然而，随着社会的发展，科学技术的进步，大家生活水平的提高，这样的装置方案无法满足用户的需求。


技术实现要素：

3.本技术的实施方式提供一种后盖及其制造方法、电子装置。
4.本技术的实施方式提供一种后盖及其制造方法、电子装置。
5.第一方面，本技术实施方式提供一种后盖的制造方法，所述后盖用于电子装置，所述制造方法包括：
6.提供基板，所述基板包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层；
7.在所述聚碳酸酯层的表面形成转印层；
8.在所述转印层的表面形成光学镀膜层；
9.在所述光学镀膜层形成油墨层；
10.在所述油墨层的表面形成反射膜；
11.在所述反射膜的表面形成导光层；
12.其中，所述基板、转印层、光学镀膜层、油墨层、反射膜以及导光层依次层叠设置；所述导光层用于设置在所述电子装置的电池仓，所述电池仓内的光源能够从所述导光膜射入，经所述后盖射出至所述电子装置的外部。
13.本技术实施例中，电子装置的内部设置有光源。电子装置的内部的光源发出的光线能够从所述导光层射入，经所述后盖射出至所述电子装置的外部。
14.例如，电子装置的内部可设有光源安装区域，用于安装光源。或者，电子装置可包括用于容置电池的电池仓，光源可设置在电池仓内。
15.可以看出，本技术实施例的技术方案中，电子装置的内部的光源发出的光线能够从所述导光层射入，经所述后盖射出至所述电子装置的外部，使得电子装置的后盖能够呈现出装饰颜色，这样能够由光源提供更丰富的色彩，提高装饰效果，提升用户体验。
16.例如，光源可以通过程序控制，可变换多种装置色彩，甚至可以在后盖形成装饰图案。控制光源的程序可以由电子装置的处理器运行，也可以由单独的具备处理功能的逻辑电路运行。光源例如可以是但不限于是led光源。
17.在某些实施方式中，所述在所述聚碳酸酯层的表面形成转印层包括：
18.在所述聚碳酸酯层的表面通过紫外光固化胶形成带有光学纹理的转印层。
19.具体地，所述紫外光固化胶的拉伸强度大于或等于20mpa且小于或等于50mpa；和/
或所述紫外光固化胶的断裂伸长率大于或等于30％；和/或所述紫外光固化胶的粘度大于或等于300cp，且小于或等于1000cp。
20.在某些实施方式中，所述光学镀膜层的厚度大于或等于40nm，小于或等于600nm。
21.在某些实施方式中，所述油墨层的透光率大于或等于20％，且小于90％；和/或所述油墨层的厚度大于或等于15μm，且小于或等于40μm。
22.在某些实施方式中，所述反射膜用于将从所述电子装置外部投射至所述反射膜的至少一部分光线反射至所述电子装置的外部。
23.可选的，反射膜的特征为厚度125～188微米，450～650nm波长范围光反射率大于90％。
24.在某些实施方式中，所述导光层采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。
25.在某些实施方式中，所述导光层的厚度大于或等于0.1mm，小于或等于0.3mm。
26.第二方面，本技术实施方式提供一种电子装置的后盖，该后盖通过上述任一实施方式的制造方法制造得到。
27.第三方面，本技术实施方式提供一种电子装置，该电子装置包括：上述第二方面的实施方式的后盖；及显示屏组件，所述显示屏组件安装在所述后盖上。
28.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
29.本技术的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本技术实施方式的制造后盖的方法流程图。
31.图2是本技术实施方式的制造后盖的流程图。
32.图3是本技术另一实施方式的制造后盖的方法流程图。
33.图4是本技术另一实施方式的制造后盖的流程图。
34.图5是本技术又一实施方式的制造后盖的方法流程图。
35.图6是本技术再又一实施方式的制造后盖的方法流程图。
36.图7是本技术实施方式的后盖的立体结构示意图。
37.图8是本技术实施方式的电子装置的立体结构示意图。
38.主要元件符号说明：
39.后盖100、后壳102、中框103、安装槽104、孔位105、基板10、pc层11、pmma层12、转印层20、光学镀膜层30、油墨层40、反射膜50、导光层60、胶印层70、加硬涂层80、电子装置200、显示屏组件201。
具体实施方式
40.下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
45.请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种后盖100，该后盖100可用于电子装置200。本技术实施方式的后盖100的制造方法包括：
46.001，提供基板，基板10为复合板，基板包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,pmma)层11和聚碳酸酯(polycarbonate board,pc)层12；
47.其中，聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,pmma)层11为表面层，聚碳酸酯(polycarbonate board,pc)层12为主体，具体的，pc层12的厚度大于pmma层11的厚度。
48.可选的，pmma层11的厚度大于或等于30μm，且小于或等于80微米。例如，pmma层11的厚度可以为30μm，30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm等中的任意一个。
49.可选的，基板10的厚度大于或等于0.25mm，且小于或等于1mm。例如，基板10的厚度可以为0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.0mm等中的任意一个。
50.002，在pc层12的远离pmma层11的表面形成转印层20；
51.具体地，可在聚碳酸酯层的表面通过紫外光固化胶形成带有光学纹理的转印层20。或者说，转印层20通过uv(ultraviolet rays)转印工艺在pc层12的远离pmma层11的一侧通过转印uv光固化胶水形成。该转印层20可呈现光学纹理。
52.例如，转印层20可以通过在pc层12一侧转印uv光固化胶，将具有所需纹理的转印模具压印在uv光固化胶上，并经过uv光固化和脱模等工艺后得到。转印模具上的纹理可包括cd(code division)纹、拉丝纹、太阳纹、水仙花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3d面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等纹理等中的任意一种或多种。
53.光固化胶水的粘度为300cp～1000cp，例如，光固化胶水的粘度可以为300cp、400cp、500cp、600cp、700cp、800cp、900cp、1000cp等中的任意一个。转印层20固化后的拉伸强度为20mpa～50mpa，例如，转印层20固化后的拉伸强度可以为20mpa、25mpa、30mpa、35mpa、40mpa、45mpa、50mpa等中的任意一个。转印层20固化后的断裂伸长率大于30％，例如，转印层20固化后的断裂伸长率可以为31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％等中的任意一个。
54.003，在转印层20的远离pc层12一侧形成光学镀膜层30；
55.在步骤003中，光学镀膜层30可以通过物理气相沉积法(physical vapor deposition,pvd)在转印层20的远离pc层12的一侧形成。光学镀膜层30的靶材包括硅、锆、铌、钛等中的任意一种或多种。光学镀膜层30的厚度为40nm～600nm，例如，光学镀膜层30的厚度可以为40nm、65nm、80nm、200nm、280nm、400nm、490nm、600nm等中的任意一个。
56.004，在光学镀膜层30的远离转印层20一侧形成油墨层40；
57.在步骤004中，在光学镀膜层30的远离转印层20的一侧丝印颜色油墨形成油墨层40。颜色油墨可以为黑色、白色、灰色、红色、蓝色、绿色等中的任意一种或多种的组合。油墨层40的颜色可以为单色、撞色、渐变色或多色。油墨层40的厚度为14μm～40μm，例如，油墨层40的厚度可以为15μm、18μm、25μm、30μm、35μm、40μm等中的任意一个。
58.005，在油墨层40的远离光学镀膜层30一侧贴合反射膜50。
59.反射膜50用于将从电子装置外部投射至反射膜的至少一部分光线反射至电子装置的外部。
60.可选的，该反射膜50的厚度在125～188微米之间，450～650nm波长范围内光的反射率大于90％。
61.可以理解，当从电子装置的射入的入射光投射至反射膜50时，反射膜能够使其中至少一部分光束反射至电子装置之外。具体地，反射光线会经过油墨层射出至电子装置之外。反射光线的颜色会受油墨层颜色的影响。例如当油墨层为黑色时，反射光线也呈黑色。这样可以通过油墨层的颜色，来调整射出至电子装置之外的光线的颜色。
62.006，在反射膜50的远离油墨层40一侧设置导光层60；
63.导光层可采用pc或亚克力制成。导光层的厚度大于或等于0.1mm，小于或等于0.3mm。
64.本技术实施例中，电子装置200的内部设置有光源。电子装置200的内部的光源发出的光线能够从导光层60射入，经后盖射出至电子装置的外部。
65.例如，电子装置200的内部可设有光源安装区域，用于安装光源。或者，电子装置可包括用于容置电池的电池仓，光源可设置在电池仓内。
66.可以看出，本技术实施例的技术方案中，电子装置200的内部的光源发出的光线能够从导光层60射入，经后盖射出至电子装置200的外部，使得电子装置200的后盖能够呈现出装饰颜色，这样能够由光源提供更丰富的色彩，提高装饰效果，提升用户体验。
67.例如，光源可以通过程序控制，可变换多种装置色彩，甚至可以在后盖100形成装饰图案。控制光源的程序可以由电子装置的处理器运行，也可以由单独的具备处理功能的逻辑电路运行。光源例如可以是但不限于是led光源。
68.在一些可选的实施例中，油墨层40是半透明的，这样能够使得从电子装置200的外部射入的光线，能够透过油墨层40投射至反射膜50，反射膜50反射之后，经油墨层50射出至电子装置200的外部，用户从电子装置200外部看到的后盖的颜色是反射膜50反射之后，经过有色的油墨层50射出的光线，从而能够形成视觉上的装饰效果。如此，在电子装置200在光源发光时，可由光源来为后盖提供视觉上的色彩装饰；在光源不发光时，也能够通过反射膜50实现视觉上的装饰效果。
69.请参阅图3和图4，在某些实施方式中，在pc层12的远离pmma层11的表面形成转印层20(步骤002)之前，后盖100的制造方法还包括：
70.007，在pc层12的远离pmma层11一侧形成胶印层70。
71.在步骤008中，胶印层70通过胶印工艺直接形成在pc层12的远离pmma层11的一侧，此时，转印层20可以直接形成在胶印层70的远离pc层12的一侧。胶印层70的厚度为3μm～20μm，例如，胶印层70的厚度可以为3μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm等中的任意一个。
72.可以理解，上述步骤001
‑
007得到的复合材料可作为后盖，或者，可对上述步骤001
‑
007得到的复合材料经高压成型处理之后得到成型后的后盖。其中，胶印层70在后盖的结构中，是可选的，步骤007在后盖100的制造过程中，也是可选的。
73.请参阅图5，在某些实施方式中，后盖100的制造方法还包括：
74.008，在pmma层11的远离pc层12一侧淋涂加硬涂料，并经过固化后形成加硬涂层80。
75.在步骤008中，加硬涂层80通过在pmma层11的远离pc层12的一侧淋涂加硬涂料，并经过固化后形成。加硬涂料可以包括聚氨酯丙烯酸酯添加有机硅树脂和全氟聚醚丙烯酸酯的至少之一。加硬涂层80的厚度可以为3μm～20μm，例如，加硬涂层的厚度可以为3μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm等中的任意一个。加硬涂层80的硬度为3h～6h，例如，加硬涂层80的硬度可以为3h、4h、5h、6h中的任意一个。具体的，加硬涂层80的硬度可以通过控制形成加硬涂层80的材料的组分和厚度调节，加硬涂层80的厚度越大，硬度越高。
76.可选的，经上述步骤001
‑
007得到的复合材料经高压成型处理之后可得到成型后的后盖100。
77.可在经上述步骤001
‑
007得到的复合材料经高压成型处理之后，再执行步骤008，进行硬化处理，使得后盖100的硬度更高。
78.请参阅图7和图8，成型后的后盖100包括后壳102和中框103，中框103自后壳102的边缘延伸并环绕后壳102，后壳102与中框103围成有安装槽104导光层60的表面围成安装槽104的底面和侧面。本技术的后盖100的内扣尺寸为0.2mm～1mm，例如，后盖100的内扣尺寸可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等中的任意一个。请结合图7，中框103的高度h为6mm～12mm，其中，中框103的高度h可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等中的任意一个。
79.本技术的后盖100的制造方法制造得到的成型后的后盖100的后壳102和中框103
为一体结构，从而后壳102与中框103之间不会存在间隙，进而能够避免后盖100一侧的灰尘和水汽沿后壳102和中框103之间的间隙进入到后盖100内(即安装槽104内)；另外，后盖100的后壳102和中框103为一体结构，后盖100的外观更加美观，并且用户握持后盖100时不会被后壳102和中框103之间的边缘割伤。
80.关于后盖100的成型过程，请参阅图6和图7，后盖100的制造方法还包括：
81.010，通过数控机床(computer numerical control,cnc)加工后盖100的外形；及
82.011，在后盖100上通过数控机床加工形成孔位105。
83.在步骤010中，cnc加工后盖100包括切削中框103与后壳102连接的处，以使后壳102与中框103之间过渡更加顺滑以便用户握持后盖100。在步骤011中，孔位105可以包括按键安装孔、后盖安装孔、出声孔、摄像头安装孔、接口孔等中的至少一个。
84.本技术的后盖100通过上述任意一项实施方式的制造方法制造得到，后盖100包括后壳102和中框103，中框103自后壳102的边缘延伸并环绕后壳102，后壳102与中框103围成有安装槽104。安装槽104例如可用于但不限于用于安装电子装置200的电池、光源等。可选的，电子装置200还可包括显示屏组件201，显示屏组件201可设置在后盖100上。
85.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
86.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
87.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。