一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备的制作方法

1.本发明涉及环保制造领域，具体的是一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备。


背景技术：

2.木质框架通常用为照片的框架、门体的框架，加工时为了提高框架的美观，都会在框架的端面雕刻各种图案，再利用黄油涂抹在框架的端面，提高框架的色泽度，从而能够提高框架的美观，更将框架提升一个档次，随着人们的对框架图案的要求，框架雕刻的要求也越来越高，从而需要利用自动化雕刻设备来对精细的图案进行雕刻。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备主要存在以下几点不足，例如：在对木质框架进行精细图案雕刻的时候，若是刻刀对框架雕刻的力度过大，使得框架在支撑座的端面偏移，而机器继续根据所编写的程序动作控制刻刀在原本的位置中进行雕刻，导致刻刀与框架错位的位置错位，造成框架报废的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备，其结构包括主体、警报灯、控制面板，所述主体的顶端设有警报灯，所述控制面板位于主体的右侧端面，所述主体包括刻刀、底座、支撑座，所述刻刀安装在主体的内部顶端，所述底座嵌固在主体的底部正中间，所述支撑座与底座的顶部相卡合。
6.进一步的，所述支撑座包括框架槽、螺纹杆、滑动槽、夹紧装置，所述框架槽位于支撑座的内部正中间，所述螺纹杆设有两个，且分别卡合于支撑座的底部两端，所述滑动槽设有两个，且分别设置在框架槽的底部两端，所述夹紧装置设有两个，且分别设置在框架槽的内部两端，并与滑动槽相互卡合，所述螺纹杆与底座螺纹配合。
7.进一步的，所述夹紧装置包括夹紧块、旋转杆、转盘，所述夹紧块卡合于滑动槽，所述旋转杆的一端卡合于夹紧块的左侧，且中间位置贯穿于支撑座的侧端，所述转盘焊接在旋转杆的另一端，所述旋转杆与支撑座螺纹配合。
8.进一步的，所述夹紧块包括夹紧体、活动槽、下压装置、复位弹簧、防刮装置、卡合框，所述夹紧体的内部设有活动槽，所述活动槽的内部卡合有下压装置，所述下压装置的底端安装有复位弹簧，所述复位弹簧与活动槽的顶端相配合，所述防刮装置嵌固于夹紧体的右侧端面，所述复位弹簧与下压装置活动配合，所述防刮装置为橡胶材质。
9.进一步的，所述防刮装置包括变形槽、防滑块、支撑条，所述变形槽设置在防刮装置的内部，所述防滑块设有五个以上，且垂直排列于防刮装置的右侧端面，所述支撑条设有五个，且垂直排列在变形槽的内部，所述支撑条为橡胶材质，且宽度由中间向两端逐渐变宽。
10.进一步的，所述下压装置包括下压块、安装槽、弹力片、橡胶块、卡合杆，所述下压块的底部右侧设有安装槽，所述安装槽的内部设有弹力片，所述弹力片的底端连接有橡胶
块，所述橡胶块的两侧贴合于安装槽，所述卡合杆嵌固在下压块的底部右侧，所述弹力片为弹簧钢材质，所述橡胶块与弹力片活动配合。
11.进一步的，所述橡胶块包括嵌固槽、缓冲槽、摩擦块，所述嵌固槽设有两个，且分别设置在橡胶块的内部两端，所述缓冲槽位于橡胶块的内部，所述摩擦块设有四个，且横向排列于橡胶块的底部，所述摩擦块的底部正中间为凹陷状。
12.进一步的，所述摩擦块包括空槽、切槽、接触槽，所述空槽设置在摩擦块的内部正中间，所述切槽设有四个，且两两排列在摩擦块的两端，所述接触槽设有六个以上，且排列于摩擦块的内侧底端，所述切槽为三角形状。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 本发明利用旋转螺纹杆带动支撑座进行升降，还能够通过夹紧装置在滑动槽中滑动对框架起到夹紧的作用，再利用旋转杆与支撑座螺纹配合，能够旋转转盘带动旋转杆往框架槽的内部移动，从而让旋转杆推动夹紧块将拇指框架夹紧，防止框架在雕刻的时候进行偏移，避免框架出现损坏的情况，使得雕刻设备能够以高效环保的特点对木质框架进行雕刻。
14.2.本发明利用摩擦块与木质框架上端面接触的时候，让摩擦块向两端张开，加大与木质框架之间的摩擦力，防止木质框架在进行雕刻的时候出现偏移的情况，避免报废品的产生，提高木质框架的生产效率，以环保的特点对木质框架进行雕刻。
附图说明
15.图1为本发明一种环保工艺品木质框架自动化雕刻设备的主视结构示意图。
16.图2为本发明的主体正视结构示意图。
17.图3为本发明的支撑座正视结构示意图。
18.图4为本发明的夹紧装置正视结构示意图。
19.图5为本发明的夹紧块正视结构示意图。
20.图6为本发明的防刮装置正视结构示意图。
21.图7为本发明的下压装置正视结构示意图。
22.图8为本发明的橡胶块正视结构示意图。
23.图9为本发明的摩擦块正视结构示意图。
24.图中：主体1、警报灯2、控制面板3、刻刀11、底座12、支撑座13、框架槽131、螺纹杆132、滑动槽133、夹紧装置134、夹紧块a1、旋转杆a2、转盘a3、夹紧体a11、活动槽a12、下压装置a13、复位弹簧a14、防刮装置a15、卡合框a16、变形槽b1、防滑块b2、支撑条b3、下压块c1、安装槽c2、弹力片c3、橡胶块c4、卡合杆c5、嵌固槽c41、缓冲槽c42、摩擦块c43、空槽d1、切槽d2、接触槽d3。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、警报灯2、控制面板3，所述主体1的顶端设有警报灯2，所述控制面板3位于主体1的右侧端面，所述主体1包括刻刀11、底座12、支撑座13，所述刻刀11安装在主体1的内部顶端，所述底座12嵌固在主体1的底部正中间，所述支撑座13与底座12的顶部相卡合。
27.所述支撑座13包括框架槽131、螺纹杆132、滑动槽133、夹紧装置134，所述框架槽131位于支撑座13的内部正中间，所述螺纹杆132设有两个，且分别卡合于支撑座13的底部两端，所述滑动槽133设有两个，且分别设置在框架槽131的底部两端，所述夹紧装置134设有两个，且分别设置在框架槽131的内部两端，并与滑动槽133相互卡合，所述螺纹杆132与底座12螺纹配合，有利于通过旋转螺纹杆132带动支撑座13进行升降。
28.所述夹紧装置134包括夹紧块a1、旋转杆a2、转盘a3，所述夹紧块a1卡合于滑动槽133，所述旋转杆a2的一端卡合于夹紧块a1的左侧，且中间位置贯穿于支撑座13的侧端，所述转盘a3焊接在旋转杆a2的另一端，所述旋转杆a2与支撑座13螺纹配合，有利于通过旋转转盘a3带动旋转杆a2往框架槽131的内部移动，从而让旋转杆a2推动夹紧块a1将拇指框架夹紧。
29.所述夹紧块a1包括夹紧体a11、活动槽a12、下压装置a13、复位弹簧a14、防刮装置a15、卡合框a16，所述夹紧体a11的内部设有活动槽a12，所述活动槽a12的内部卡合有下压装置a13，所述下压装置a13的底端安装有复位弹簧a14，所述复位弹簧a14与活动槽a12的顶端相配合，所述防刮装置a15嵌固于夹紧体a11的右侧端面，所述复位弹簧a14与下压装置a13活动配合，所述防刮装置a15为橡胶材质，有利于通过复位弹簧a14复位带动下压装置a13往下移移动，对框架的上端面进行挤压。
30.所述防刮装置a15包括变形槽b1、防滑块b2、支撑条b3，所述变形槽b1设置在防刮装置a15的内部，所述防滑块b2设有五个以上，且垂直排列于防刮装置a15的右侧端面，所述支撑条b3设有五个，且垂直排列在变形槽b1的内部，所述支撑条b3为橡胶材质，且宽度由中间向两端逐渐变宽，有利于通过支撑条b3对防刮装置a15进行支撑，使得防滑块b2与框架的侧端面相接触的时候能够挤压防刮装置a15往变形槽b1中凹陷。
31.基于上述实施例，具体工作原理如下：木质框架在进行雕刻的时候若是出现偏移的情况，可以利用螺纹杆132与底座12螺纹配合，通过旋转螺纹杆132带动支撑座13进行升降，还能够通过夹紧装置134在滑动槽133中滑动对框架起到夹紧的作用，再利用旋转杆a2与支撑座13螺纹配合，能够旋转转盘a3带动旋转杆a2往框架槽131的内部移动，从而让旋转杆a2推动夹紧块a1将拇指框架夹紧，防止框架在雕刻的时候出现偏移的情况，然后利用复位弹簧a14复位带动下压装置a13往下移移动，对框架的上端面进行挤压，使得框架在雕刻的时候不会出偏移的情况，最后利用支撑条b3对防刮装置a15进行支撑，使得防滑块b2与框架的侧端面相接触的时候能够挤压防刮装置a15往变形槽b1中凹陷，让防刮装置a15对木质框架夹紧的同时还能够保护框架不会受到刮蹭。
32.实施例二：请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：所述下压装置a13包括下压块c1、安装槽c2、弹力片c3、橡胶块c4、卡合杆c5，所述下压块c1的底部右侧设有安装槽c2，所述安装槽c2的内部设有弹力片c3，所述弹力片c3的底端连接有橡胶块c4，所述橡胶块c4的两侧贴合于安装槽c2，所述卡合杆c5嵌固在下压块c1的底部右侧，所述弹力片c3为弹簧钢材质，所述橡胶块c4与弹力片c3活动配合，有利于通
过弹力片c3自身具有的弹性顶住橡胶块c4。
33.所述橡胶块c4包括嵌固槽c41、缓冲槽c42、摩擦块c43，所述嵌固槽c41设有两个，且分别设置在橡胶块c4的内部两端，所述缓冲槽c42位于橡胶块c4的内部，所述摩擦块c43设有四个，且横向排列于橡胶块c4的底部，所述摩擦块c43的底部正中间为凹陷状，有利于通过摩擦块c43与木质框架上端面接触，加大与木质框架之间的摩擦力。
34.所述摩擦块c43包括空槽d1、切槽d2、接触槽d3，所述空槽d1设置在摩擦块c43的内部正中间，所述切槽d2设有四个，且两两排列在摩擦块c43的两端，所述接触槽d3设有六个以上，且排列于摩擦块c43的内侧底端，所述切槽d2为三角形状，有利于通过摩擦块c43与木质框架的端面接触，再通过接触槽d3加大木质框架之间的摩擦力。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用弹力片c3自身具有的弹性顶住橡胶块c4，使得橡胶块c4与木质框架上端面接触的时候，能够让橡胶块c4往上移动挤压弹力片c3，让木质框架的上端面得到缓冲，再利用摩擦块c43与木质框架上端面接触的时候，让摩擦块c43向两端张开，加大与木质框架之间的摩擦力，防止木质框架在进行雕刻的时候出现偏移的情况，最后利用摩擦块c43与木质框架的端面接触，使得摩擦块c43向切槽d2发生形变，使得摩擦块c43的内侧端面可以贴合于木质框架的端面，然后再通过接触槽d3加大木质框架之间的摩擦力，防止木质框架在进行雕刻的时候出现偏移的情况，使得每一个木质框架都能够在设备中进行精细的雕刻，避免报废品的产生，提高木质框架的生产效率，以环保的特点对木质框架进行雕刻。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。