打包带压花机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种打包带压花机。


背景技术：

2.打包带主要用于瓦楞纸箱、管材、型材、玻璃等的包装捆扎，其具有可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便等特点。为增强其表面摩擦力，增加捆扎时的牢固程度，常采用打包带压花机在打包带表面进行压花处理。打包带表面经常会出现花纹错位等情况，这都是由于打包带压花机两个压花辊上的花纹相对位置在使用过程中出现了变动造成的。目前打包带压花机上、下压花辊花纹相对位置的调整，操作步骤繁琐，造成了大量人力和时间成本的浪费。综上所述，研发一款具有局部操作便可简易调节将花纹对准的打包带压花机，是本领域目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型研发了一种打包带压花机，可以实现压花辊局部调整、简便对准压花花纹的功能。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
5.一种打包带压花机，其包括机架、液压缸、辊压组件、齿轮传动组件、驱动组件和对花组件；所述辊压组件包括上压花辊、下压花辊、上轴承座模块、下轴承座模块，所述上轴承座模块包括两个相对布置的上轴承座，所述上轴承座滑动连接在所述机架上，所述上压花辊可转动的设置在两个所述上轴承座之间，所述下轴承座模块包括两个相对布置的下轴承座，所述下轴承座设置在所述机架上并位于对应的所述上轴承座下方，所述下压花辊可转动的设置在两个所述下轴承座之间；所述对花组件包括传动套和锁紧螺母，所述传动套的外壁设置有螺纹部，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺纹部上，所述传动套设置在所述下压花辊的辊轴上；所述齿轮传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置有螺纹孔，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合；所述主动齿轮螺纹连接在所述螺纹部上，所述从动齿轮设置在所述上压花辊的辊轴上，所述锁紧螺母贴靠在所述主动齿轮上；所述驱动组件用于驱动所述主动齿轮转动，所述液压缸与所述上轴承座组件连接并用于驱动所述上轴承座组件上下滑动。
6.进一步的，所述驱动组件包括电机、同步带、主动轮及从动轮；所述电机固定在所述机架上，电机输出轴与所述主动轮轮连接，所述主动轮通过所述同步带与所述从动轮连接，所述从动轮连接在所述下压花辊的辊轴上，所述电机输出动力带动所述同步带主动轮转动，所述主动带轮通过所述同步带带动所述从动轮转动，所述从动轮带动所述主动齿轮和所述下压花辊转动，使得下压花辊实现辊压的动作，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮带动所述上压花辊转动，使得上压花辊实现辊压的动作。
7.进一步的，所述机架的两侧分别设置有滑槽，所述上轴承座滑动设置在对应侧的所述滑槽中。通过设置所述滑槽，使得上轴承座可以沿所述滑槽在竖直方向上移动，通过上
轴承座相对所述滑槽的滑动，实现所述上轴承座和所述下轴承座之间距离的调整，从而调整压花花纹的深浅。
8.进一步的，所述滑槽的横截面为v型结构。所述v型结构不仅能够实现所述上轴承座沿其顺畅滑动，同时可以实现所述上轴承滑座在其轴向方向的定位。
9.进一步的，所述上轴承座上固定连接有百分表，所述机架上固定连接有百分表调整块，所述百分表的探头抵靠在所述百分表调整块上。所述百分表用来测量所述上轴承座相对于所述机架在竖直方向上的位移。
10.进一步的，所述机架上设置有进带导向架,其可以辅助传送打包带，避免打包带在传送过程中出现打结等情况，使得打包带顺畅的传输。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型的打包带压花机，所述驱动组件输出动力给齿轮传动组件，齿轮传动组件带动所述辊压组件工作；通过液压缸与辊压组件的连接，液压缸可以驱动上压花辊沿竖直方向移动，实现上压花辊和下压花辊之间间隙的调整；通过对花组件的设置，实现通过简单的局部调整，便能简便的对准压花花纹的功能。
13.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1 是本实用新型所提出的一种打包带压花机实施例的主视图；
16.图2 是本实用新型所提出的一种打包带压花机实施例的侧视图；
17.图3为本实用新型所提出的对花组件的局部放大示意图。
18.图中，10、驱动组件；11、电机；111、电机输出轴；12、主动轮；13、同步带；14、从动轮；20、齿轮传动组件；21、主动齿轮；211、主动齿轮螺纹部；22、从动齿轮；30、辊压组件；31、上压花辊；311、上压花辊辊轴；32、下压花辊；321、下压花辊辊轴；33、上轴承座模块；331、第一轴承座；332、第二轴承座；34、下轴承座模块；341、第三轴承座；342、第四轴承座；40、液压缸；41、第一液压缸； 42、第二液压缸； 50、机架；51、v型滑槽；60、百分表；61、百分表调整块；62、百分表指针；70、进带导向架； 81、锁紧螺母；82、传动套；821、传动套螺纹部。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1
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图3所示，本实用新型的打包带压花机包括机架50、液压缸40、辊压组件30、齿轮传动组件20、驱动组件10和对花组件。所述驱动组件10输出动力给齿轮传动组件20，齿轮传动组件20带动所述辊压组件30工作；液压缸40驱动上压花辊31，给上压花辊31施加沿竖直方向的力，使得上压花辊31沿此方向移动，实现上压花辊31和下压花辊32之间间隙的
调整；通过对花组件的设置，实现通过简单的局部调整，便能简便的对准压花花纹的功能。
21.在本实施例中，机架50用于液压缸40、辊压组件30、齿轮传动组件20、驱动组件10及对花组件的装配。
22.在本实施例中，驱动组件10包括电机11、同步带13、主动轮12及从动轮14，齿轮传动组件20包括主动齿轮21和从动齿轮22，齿轮传动组件将驱动组件10的动力输出给辊压组件30，实现辊压组件30的压花动作；具体动力输出方式如下：电机11固定安装在机架50上，电机输出轴111与同步带主动轮12相连接，主动轮12通过同步带13将动力输出给从动轮14，从动轮14与主动齿轮21安装在下压花辊辊轴321上，从动轮14与下压花辊辊轴321同步旋转，带动安装在下压花辊辊轴321上的下压花辊32转动；主动齿轮21与从动齿轮22啮合，从动齿轮22转动带动与其共同安装在上压花辊辊轴311上的上压花辊31旋转。
23.在本实施例中，所述辊压组件30包括上压花辊31、下压花辊32、上轴承座模块33、下轴承座模块34；所述上轴承座模块33包括两个相对布置的上轴承座，分别为第一轴承座311和第二轴承座312，上压花辊31通过上压花辊轴311设置在两个上轴承座之间，上压花辊31和上压花辊辊轴311可以相对两个轴承座转动，实现滚动压花的动作；所述下轴承座模块34包括两个相对布置的下轴承座，分别为第三轴承座341和第四轴承座342，下压花辊32和下压花辊辊轴321设置在两个下轴承座之间，下压花辊32和下压花辊辊轴321可以相对两个轴承座转动，与上压花辊31配合实现滚动压花的动作。
24.在本实施例中，为了使得打包带上的压花实现压花深度均匀，压花质量稳定，上压花辊31与下压花辊32之间的距离是需要保证的重要参数，此参数是由液压缸40来调节的，液压缸40的数量为两个，分别为第一液压缸41与第二液压缸42，第一液压缸缸体固定在机架50上，第一液压缸活塞杆与第一轴承座331连接，第二液压缸缸体固定在机架50上，第二液压缸活塞杆与第二轴承座332连接，第一液压缸41和第二液压缸42分别施加沿竖直方向的力在第一轴承座331和第二轴承座332上，分别调整第一液压缸41和第二液压缸42在竖直方向的位置；为了能够精确获得竖直方向位移的调整量，还设置了百分表60，百分表60的数量为两个，分别固定安装在第一轴承座331和第二轴承座332上，为调整量测量的更加准确，在机架上还固定安装有百分表调整块61，百分表的指针62抵靠在百分表调整块61上，可以准确实时的从其上读取调整量。
25.在本实施例中，为保证上轴承座模块33在液压缸40的驱动下沿竖直方向移动，在机架50的两侧分别设置有滑槽，上轴承座模块33滑动设置在对应侧的滑槽中；为保证上轴承座模块33沿竖直方向的移动更加顺畅，并且同时实现上轴承座模块33在其轴向方向的定位，滑槽的横截面设置为v型结构，称之为v型滑槽51。
26.在本实施例中，为了实现可局部调整、简便对准压花花纹的功能，还设置了对花组件，对花组件包括传动套82和锁紧螺母81，所述传动套82的外壁设置有传动套螺纹部821，主动齿轮21的内壁设置有主动齿轮螺纹部211，锁紧螺母81和主动齿轮21都通过螺纹连接在传动套螺纹部821上，锁紧螺母81紧贴主动齿轮21，打包带压花机在工作过程中出现上压花辊31和下压花辊32花纹不匹配的情况时，可以通过旋转锁紧螺母81松开，按照需要旋转主动齿轮21，使得花纹匹配后，再旋紧锁紧螺母81的方式，进行调节。
27.在本实施例中，为了确保待加工的打包带顺畅、平整的进入到上压花辊31和下压花辊32之间进行挤压，避免出现打折、卡顿的现象，机架50上设置有进带导向架70。通过进
带导向辊可以引导待压花的打包带顺畅、平整的进入到上压花辊31和下压花辊32之间进行挤压。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。