一种金属雕花板防滑花纹冲压机的制作方法

1.本实用新型属于冲压装置领域，具体地说是一种金属雕花板防滑花纹冲压机。


背景技术：

2.在金属雕花板的生产过程中，往往需要对金属板进行防滑纹的冲压，而现有的冲压装置中，一种通过人力对金属板的位置进行调节，不但位置调节不精准，而且无法容易存在安全隐患，另一种通过电器元件对金属板进行推动的过程往往需要通过两套控制系统对移动和冲压进行控制，而往往越精准的控制系统越贵，使相应的生产成本也就越高，定期维修和维护费用就越高，使得生产利润减小，同时影响市场竞争力，故我们设计了一种金属雕花板防滑花纹冲压机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金属雕花板防滑花纹冲压机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种金属雕花板防滑花纹冲压机，包括底板，倒l形支架，液压缸，冲压模具，所述的底板的左侧固定连接倒l形支架的下端，倒l形支架的右端固定安装液压缸，液压缸的下端固定安装冲压模具，冲压模具的下方设有开设与底板顶面的第一凹槽，第一凹槽的前后两侧与外侧连通，第一凹槽的左右两侧分别开设半圆形槽，半圆形槽内分别轴承安装夹紧轮，夹紧轮的顶面通过单向轴承安装同轴的齿轮，第一凹槽的左右两侧分别设有开设与底板顶面的限位滑槽，限位滑槽内分别活动安装限位滑块，限位滑块的上侧分别固定安装直角梯形块，直角梯形块内侧的下侧分别固定安装齿条，齿条的内侧分别与对应的齿轮啮合，直角梯形块的后侧分别设有固定安装在底板顶面的螺母，螺母内分别螺纹安装螺杆，螺杆的前端分别通过轴承安装竖板，竖板的底面分别与底板的顶面接触配合，竖板的前侧与直角梯形块的后侧通过拉簧连接，直角梯形块的上方分别设有推块，推块分别通过连杆与液压缸的活动端固定连接。
6.如上所述的一种金属雕花板防滑花纹冲压机，所述的夹紧轮的外周分别固定安装弹性橡胶圈。
7.如上所述的一种金属雕花板防滑花纹冲压机，所述的直角梯形块的上底面分别开设第二凹槽，拉簧分别位于对应的第二凹槽内，拉簧的前端分别固定安装在第二凹槽内，拉簧的后端分别与竖板的前侧固定连接。
8.如上所述的一种金属雕花板防滑花纹冲压机，所述的推块的底面为弧形面。
9.如上所述的一种金属雕花板防滑花纹冲压机，所述的螺杆的后端分别固定安装手轮。
10.如上所述的一种金属雕花板防滑花纹冲压机，所述的冲压模具的顶面固定安装内螺纹管，液压缸的下端固定安装螺柱，螺柱与内螺纹管通过螺纹连接，冲压模具与液压缸之间通过螺柱与内螺纹管螺纹固定连接。
11.本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用方便，仅通过冲压过程即可带动金属板进行移动，无需额外的控制系统，减小了生产成本和维护费用，提高了市场竞争力。在使用本装置时，将金属板放置在第一凹槽内，使两个夹紧轮分别与金属板的左右两侧接触配合，启动液压缸，液压缸带动冲压模具向下移动，在带动冲压模板向下移动的过程中，推块与直角梯形块的斜边接触配合，推动直角梯形块和限位滑块沿对应的限位滑槽向前移动，通过与直角梯形块固定连接的齿条带动齿轮转动，而在单向轴承的作用下，此时齿轮不会带动夹紧轮转动，直至推块的前侧与对应的直角梯形块的上底面滑动接触配合，直角梯形块不再继续移动，同时液压缸带动冲压模具继续向下移动对金属板进行冲压，冲压完成后，液压缸带动冲压模板和推块上升，在拉簧的拉力下带动对应的直角梯形块向后移动，通过与直角梯形块固定连接的齿条带动齿轮反向转动，而在单向轴承的作用下，齿轮带动夹紧轮反向转动，带动金属板向前移动，由于液压缸每次向下移动的距离相同，因此能够使得金属板每次向前移动的距离相同，仅通过液压缸的伸缩即可完成对金属板的冲压和移动，而当需要改变金属板每次的移动距离时，分别拧动螺杆，分别带动对应的竖板前后移动，即可改变竖板与推块之间的水平距离，使得弹簧拉动直角梯形块向后移动的距离发生改变，即可改变齿条带动齿轮转动的圈数，此时夹紧轮带动金属板移动的距离发生改变，即可完成对金属板移动距离的改变，能够提高本装置的适用性，通过本装置，既能够实现通过液压缸的伸长来完成对金属板的冲压和移动，又能够无级调节金属板每次的移动距离，使使用时能够更好的根据实际需求灵活选用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种金属雕花板防滑花纹冲压机，如图所示，包括底板1，倒l形支架2，液压缸3，冲压模具4，所述的底板1的左侧固定连接倒l形支架2的下端，倒l形支架2的右端固定安装液压缸3，液压缸3的下端固定安装冲压模具4，冲压模具4的下方设有开设与底板1顶面的第一凹槽5，第一凹槽5的前后两侧与外侧连通，第一凹槽5的左右两侧分别开设半圆形槽6，半圆形槽6内分别轴承安装夹紧轮7，夹紧轮7的顶面通过单向轴承安装同轴的齿轮8，齿轮8的直径小于夹紧轮7的直径，第一凹槽5的左右两侧分别设有开设与底板1顶面的限位滑槽9，限位滑槽9内分别活动安装限位滑块10，限位滑块10的上侧分别固定安装直角梯形块11，直角
梯形块11的斜边朝上，上底面朝后，直角梯形块11内侧的下侧分别固定安装齿条12，齿条12的内侧分别与对应的齿轮8啮合，直角梯形块11的后侧分别设有固定安装在底板1顶面的螺母13，螺母13内分别螺纹安装螺杆14，螺杆14的前端分别通过轴承安装竖板15，竖板15的底面分别与底板1的顶面接触配合，竖板15的前侧与直角梯形块11的后侧通过拉簧16连接，直角梯形块11的上方分别设有推块17，推块17分别通过连杆18与液压缸3的活动端固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，仅通过冲压过程即可带动金属板进行移动，无需额外的控制系统，减小了生产成本和维护费用，提高了市场竞争力。在使用本装置时，将金属板放置在第一凹槽5内，使两个夹紧轮7分别与金属板的左右两侧接触配合，启动液压缸3，液压缸3带动冲压模具4向下移动，在带动冲压模板4向下移动的过程中，推块17与直角梯形块11的斜边接触配合，推动直角梯形块11和限位滑块10沿对应的限位滑槽9向前移动，通过与直角梯形块11固定连接的齿条12带动齿轮8转动，而在单向轴承的作用下，此时齿轮8不会带动夹紧轮7转动，直至推块17的前侧与对应的直角梯形块11的上底面滑动接触配合，直角梯形块11不再继续移动，同时液压缸3带动冲压模具4继续向下移动对金属板进行冲压，冲压完成后，液压缸3带动冲压模板4和推块17上升，在拉簧16的拉力下带动对应的直角梯形块11向后移动，通过与直角梯形块11固定连接的齿条12带动齿轮8反向转动，而在单向轴承的作用下，齿轮8带动夹紧轮7反向转动，带动金属板向前移动，由于液压缸3每次向下移动的距离相同，因此能够使得金属板每次向前移动的距离相同，仅通过液压缸3的伸缩即可完成对金属板的冲压和移动，而当需要改变金属板每次的移动距离时，分别拧动螺杆14，分别带动对应的竖板15前后移动，即可改变竖板15与推块17之间的水平距离，使得弹簧16拉动直角梯形块11向后移动的距离发生改变，即可改变齿条12带动齿轮8转动的圈数，此时夹紧轮7带动金属板移动的距离发生改变，即可完成对金属板移动距离的改变，能够提高本装置的适用性，通过本装置，既能够实现通过液压缸3的伸长来完成对金属板的冲压和移动，又能够无级调节金属板每次的移动距离，使使用时能够更好的根据实际需求灵活选用。
16.具体而言，如图所示，本实施例所述的夹紧轮7的外周分别固定安装弹性橡胶圈。通过弹性橡胶圈的弹性形变，能够更方便的对金属板进行夹紧，减小由于打滑导致的金属板的位移量不足。
17.具体的，如图所示，本实施例所述的直角梯形块11的上底面分别开设第二凹槽19，拉簧16分别位于对应的第二凹槽19内，拉簧16的前端分别固定安装在第二凹槽19内，拉簧16的后端分别与竖板15的前侧固定连接。通过将拉簧16固定安装在对应的第二凹槽19内，能够使得直角梯形块11的上底面能够直接与对应的竖板15的前侧接触配合，提高精确度。
18.进一步的，如图所示，本实施例所述的推块17的底面为弧形面。通过弧形面，能够使推块17在推动直角梯形块11移动时减小与直角梯形块11之间的接触面积，减小摩擦力，避免在使用过程中由于摩擦力过大导致卡死。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述的螺杆14的后端分别固定安装手轮20。通过手轮20，能够使转动螺杆14变得更加方便和省力。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述的冲压模具4的顶面固定安装内螺纹管21，液压缸3的下端固定安装螺柱22，螺柱22与内螺纹管21通过螺纹连接，冲压模具4与液压缸3之间通过螺柱22与内螺纹管21螺纹固定连接。通过螺柱22与内螺纹管21，使得能够在进行加工时根据使用需求进行冲压模具4的更换，使得通过本装置能够对多种防滑花纹进行冲
压。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。