一种圆柱雕刻夹台的制作方法

1.本实用新型属于木工雕刻技术领域，尤其涉及一种圆柱雕刻夹台。


背景技术：

2.木工雕刻可分为平面雕刻和圆柱雕刻，平面雕刻可在板材上进行表面浮雕，圆柱雕刻则可在圆柱形工件上进行雕刻，其加工成品可应用于高档家具、仿古家具的立柱或其他部件。目前，现有的圆柱雕刻在夹持原料时，在原料两端开设定位孔，而后通过尾座将原料顶夹于雕刻夹具，但通过两端顶夹的方式会使原料中部受到较大的应力，且木料的材质硬度韧性都远低于金属，在进行精密加工或镂空时，木料在应力的作用下容易发生偏移，甚至断裂，会影响木料的加工精度，提高废品率，给客户带来经济损失。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆柱雕刻夹台，夹持稳定，减少工件受到的应力，提升加工精度，降低废品率，有利于提高经济效益，实用性强，适合推广应用。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆柱雕刻夹台，其特征在于，所述圆柱雕刻夹台包括：底座；主动立柱，所述主动立柱竖直设置于所述底座上；从动立柱，所述从动立柱与所述主动立柱相平行地设置所述底座上，且所述从动立柱在所述底座上的位置调整，以靠近或远离所述主动立柱；夹持组件，两所述夹持组件对称相对设置于所述主动立柱与所述从动立柱相对的两侧，所述夹持组件包括卡盘和扩爪，所述卡盘能绕自身轴线旋转运动，多个所述扩爪沿垂直于所述卡盘轴线的方向滑动设置于所述卡盘上，以使多个所述扩爪能够沿垂直于所述卡盘轴线的方向运动，进而外扩夹持工件；以及驱动装置，所述驱动装置设置于所述主动立柱上，并与设置于所述主动立柱上的所述夹持组件传动连接，以驱动所述卡盘绕自身轴线旋转运动。
6.在一个示例中，所述底座上沿长度方向设置有导轨，所述从动立柱通过所述导轨滑动设置于所述底座上，以靠近或远离所述主动立柱。
7.在一个示例中，所述从动立柱包括滑动座和定位组件，所述从动立柱通过所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述定位组件设置于所述滑动座的相对两侧，所述定位组件用于穿过所述滑动座并与所述底座相抵接，以对所述滑动座在所述导轨上的位置限位。
8.在一个示例中，所述从动立柱的顶部还设置有伸缩组件，所述夹持组件通过所述伸缩组件设置于所述从动立柱，所述伸缩组件能沿垂直于所述主动立柱地方向伸缩运动，以推动所述夹持组件靠近或远离所述主动立柱。
9.在一个示例中，所述伸缩组件包括伸缩套和伸缩轴，所述伸缩轴滑动设置于所述伸缩套内，并与所述卡盘相连接，且所述伸缩轴与所述卡盘同轴，以推动所述夹持组件靠近或远离所述主动立柱。
10.通过本实用新型提出的一种圆柱雕刻夹台能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置主动立柱、从动立柱和夹持组件，对木材工件两端外扩式夹持，夹持稳定，减少工件中部受到的应力，提升加工精度，降低废品率，有利于提高经济效益，实用性强，适合推广应用。
12.2、通过设置导轨，使得从动立柱在底座上的位置能够沿导轨调整，使得从动立柱调整更精准方便，满足不同的工作需求，适用范围广，实用性强。
13.3、通过设置滑动座和定位组件，对从动立柱在导轨上的位置进行限位，使得夹持组件的工作稳定可靠，有利于提高加工质量，实用性强。
14.4、通过设置伸缩组件推动夹持组件靠近或远离主动立柱，使得夹持组件外扩夹持工件更加稳定可靠，有利于提高加工质量，实用性强。
15.5、通过设置伸缩套和伸缩轴，使得伸缩套对伸缩轴的伸缩方向进行导向，进而使得卡盘夹持工件的同轴度更高，夹持稳定可靠，实用性强。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种圆柱雕刻夹台的主视图；
18.图2为本实用新型的一种圆柱雕刻夹台的右视图；
19.图3为本实用新型的一种圆柱雕刻夹台的俯视图。
20.图中：1
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底座、11
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导轨、2
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主动立柱、3
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从动立柱、31
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滑动座、32
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定位组件、33
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伸缩组件、331
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伸缩套、332
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伸缩轴、4
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夹持组件、41
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卡盘、42
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扩爪、5
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驱动装置。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种圆柱雕刻夹台，其包括底座1、主动立柱2、从动立柱3、夹持组件4和驱动装置5。其中，主动立柱2竖直设置于底座1上；从动立柱3与主动立柱2相平行地设置底座1上，且从动立柱3在底座1上的位置调整，以靠近或远离主动立柱2；两夹持组件4对称相对设置于主动立柱2与从动立柱3相对的两侧，夹持组件4包括卡盘41和扩爪42，卡盘41能绕自身轴线旋转运动，多个扩爪42沿垂直于卡盘41轴线的方向滑动设置于卡盘41上，以使多个扩爪42能够沿垂直于卡盘41轴线的方向运动，进而外扩夹持工件；驱动装置5设置于主动立柱2上，并与设置于主动立柱上的夹持组件4传动连接，以驱动卡盘41绕自身轴线旋转运动。通过设置主动立柱2、从动立柱3和夹持组件4，对木材工件两端外扩式夹持，夹持稳定，减少工件中部受到的应力，提升加工精度，降低废品率，有利于提高经济效益，实用性强，适合推广应用。
27.在一个具体实施例中，在木材工件两端提前开设夹持孔。
28.具体地，底座1上沿长度方向设置有导轨11，从动立柱3通过导轨11滑动设置于底座1上，以靠近或远离主动立柱2。通过设置导轨11，使得从动立柱3在底座1上的位置能够沿导轨11调整，使得从动立柱3调整更精准方便，满足不同的工作需求，适用范围广，实用性强。
29.具体地，从动立柱3包括滑动座31和定位组件32，从动立柱3通过滑动座31与导轨11滑动连接，定位组件32设置于滑动座31的相对两侧，定位组件32用于穿过滑动座31并与底座1相抵接，以对滑动座31在导轨11上的位置限位。通过设置滑动座31和定位组件32，对从动立柱3在导轨11上的位置进行限位，使得夹持组件4的工作稳定可靠，有利于提高加工质量，实用性强。
30.具体地，从动立柱3的顶部还设置有伸缩组件33，夹持组件4通过伸缩组件33设置于从动立柱3，伸缩组件33能沿垂直于主动立柱2地方向伸缩运动，以推动夹持组件4靠近或远离主动立柱2。通过设置伸缩组件33推动夹持组件4靠近或远离主动立柱2，使得夹持组件4外扩夹持工件更加稳定可靠，有利于提高加工质量，实用性强。
31.在一个具体实施例中，卡盘41与伸缩组件33可拆卸连接，且卡盘41能绕自身轴线旋转运动。
32.具体地，伸缩组件33包括伸缩套331和伸缩轴332，伸缩轴332滑动设置于伸缩套331内，并与卡盘41相连接，且伸缩轴332与卡盘41同轴，以推动夹持组件4靠近或远离主动立柱2。通过设置伸缩套331和伸缩轴332，使得伸缩套331对伸缩轴332的伸缩方向进行导向，进而使得卡盘41夹持工件的同轴度更高，夹持稳定可靠，实用性强。
33.在一个具体实施例中，伸缩套331上设置有锁紧部件，通过拧紧锁紧部件与伸缩轴
332抵接，以对伸缩轴332在伸缩套331内的位置限位。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。