可持续加工且使用方便的服装烫画设备及方法与流程

本发明涉及服装烫画设备技术领域，具体为可持续加工且使用方便的服装烫画设备。

背景技术：

烫画机是可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，它正在替代传统的刺绣和丝网印花。

然而传统的烫画机结构简单，在对服装进行烫画印染时还需要人工辅助将烫画机中的烫印板下移才能够对服装进行烫画操作，持续加工时需要人工往复操作，并且在烫染操作时还需要人工辅助将待烫染服装摊平使其平整才能确保烫染的印画平整，这样就增加了劳动力，故而我们提出了可持续加工且使用方便的服装烫画设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述通过电力自动进行上下往复烫染操作，并且在烫染过程中能够辅助将待烫染服装摊平，提高烫染效率的目的，本发明提供如下技术方案：可持续加工且使用方便的服装烫画设备，包括底座、往复组件与压烫组件，所述底座的正面与背面外壁均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的相对一侧固定安装有顶壳，所述底座的内壁活动连接有转动辊，所述转动辊的外壁活动连接有传送带，所述传送带的顶部活动连接有承载板，所述顶壳的内壁与往复组件的背面固定连接，所述往复组件的底部与压烫组件的顶部活动连接。

作为优化，所述往复组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部正面活动连接有摆动杆，所述摆动杆的底部外壁固定安装有套壳，所述套壳的左右两侧均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的相背一侧均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部外壁固定安装有复压板，所述复压板的左右两侧内壁均活动连接有限位杆，两个所述限位杆的顶部外壁均固定安装有限位螺栓，所述复压板的底部左右两侧均活动连接有支撑弹簧，所述复压板的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的左右两侧内壁均活动连接有第一恒压杆。

作为优化，压烫组件包括支撑板，所述支撑板的左右两侧内壁均活动连接有第二恒压杆，两个所述第二恒压杆的相对一侧均活动连接有主压板，两个所述主压板的底部均活动连接有压平辊，两个所述主压板的相对一侧均固定安装有加热板，两个所述主压板的底部均活动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有限位块，两个所述滑块的内壁活动连接有支撑杆，两个所述滑块的相背一侧均固定安装有复位弹簧。

作为优化，所述支撑柱的数量有四个，每两个为一组，分为左右两组，每组中两个支撑柱的底部相对一侧分别与底座的左右两侧正面与背面外壁固定连接，每组中两个支撑柱的顶部相对因此而分别与顶壳的左右两侧正面与背面内壁固定连接，使得顶壳能够获得支撑力，使其固定的更加稳定。

作为优化，所述驱动电机的背面与顶壳的背面内壁固定连接，摆动杆的底部穿过套壳的内壁并通过第一转轴与复压板的顶部活动连接，使得转动杆能够通过驱动电机获得动力，从而带动摆动杆摆动，进一步带动复压板上下移动。

作为优化，两个所述伸缩杆均由内杆与外杆组成，两个外杆的相对一侧均开设有活动槽，两个连接杆的相背一侧分别穿过两个活动槽并通过第二转轴与两个内杆的相对一侧活动连接，使得复压板下移后并带动伸缩杆伸展的同时，连接杆能够跟随移动，从而使摆动杆移动更加稳定。

作为优化，两个限位杆的底部分别贯穿复压板的左右两侧至两个支撑弹簧的内壁并与支撑板的顶部左右两侧固定连接，两个第一恒压杆的底部相背一侧分别通过第三转轴与支撑板的顶部左右两侧活动连接，使得复压板能够通过支撑弹簧与第一恒压杆获得支撑力。

作为优化，两个所述第二恒压杆的相背一侧分别通过第四转轴与支撑板的左右两侧内壁活动连接，两个第二恒压杆的压力小于两个支撑弹簧的弹力，使得当主压板与承载板顶部接触时，第二恒压杆能够带动主压板先收缩，随后支撑弹簧再受力压缩，从而延长主压板与承载板顶部接触的时间。

作为优化，两个所述主压板的顶部分别通过第五转轴与两个滑块的底部活动连接，支撑杆的左右两侧分别穿过两个滑块与两个复位弹簧并与支撑板的左右两侧内壁固定连接，使得两个主压板转动受限时，能够通过滑块相背移动进行调节。

实施例一：

s1、准备工作，将待烫染的服装布料平铺在传送带上方的承载板上方，并在服装上平铺上印有图案的印纸，启动传送带由左至右以0.2～0.5cm/s的速度平稳移动；

s2、启动电源，使驱动电机运转，驱动电机转速为30～40r/min，使驱动电机的输出轴持续旋转；

s3、开始下压工作，驱动电机运转后，控制往复组件中的转动杆转动，其输出轴带动转动杆绕驱动电机输出轴匀速旋转，并带动摆动杆向下运动，从而带动复压板向下移动；

s4、设置烫画温度，启动加热板运转，设置加热板的热转印烫画温度为210～230℃；

s5、将服装摊平，随着复压板下移，带动支撑板与主压板下移，下移过程中，两个压平辊底部会与服装上方的印纸接触，随后两个压平辊受到承载板反作用力，从而相背移动将服装不平整处摊平；

s6、开始烫画工作，随着两个压平辊相背移动，两个主压板开始相背旋转，最后形成一块整板，使得两个加热板底部充分与印纸接触，将印纸上的图案烫印至服装表面，并通过复压板持续下移，延长加热板与印纸接触时间，增加印染效率；

s7、烫画结束，当复压板与支撑板随往复组件中的摆动杆上移后，关停驱动电机，结束烫画工作，随着传送带继续运转，再将下一个待烫染的服装运至压烫组件下方等待后续烫染操作。

本发明的有益效果是：本发明，通过往复组件中各结构的配合使用，使得只需要驱动电机一个动力源即可控制整个压烫组件上下往复移动，从而能够保证能够对待烫染的服装进行持续加工，并且在往复组件下移的同时，通过设置复压板与主压板，使得复压板能够进行二次位移，并使主压板与衣服上表面压平接触后能够进行停驻，从而延长整个烫染的时间，提升烫染的效率。

本发明，通过压烫组件中各结构的配合使用，使得两个主压板与服装上表面接触后可以相背转动，从而控制两个压平辊能够从服装中心位置向两边扩散移动，从而能够将不平整的服装摊平，方便后续烫染工作，并且在两个主压板上方设置收可移动并复位的滑块，使得两个主压板在相背旋转完成后可以合并成一整块板，有效的将服装上表面进行烫染，进一步提高烫染效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构局部剖视图；

图3为本发明往复组件与压烫组件放大图；

图4为本发明往复组件放大图；

图5为本发明压烫组件剖视放大图；

图6为本发明图5中a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶壳；4、转动辊；5、传送带；6、承载板；7、往复组件；8、压烫组件；701、驱动电机；702、转动杆；703、摆动杆；704、套壳；705、连接杆；706、伸缩杆；707、复压板；708、限位杆；709、限位螺栓；710、支撑弹簧；711、连接轴；712、第一恒压杆；801、支撑板；802、第二恒压杆；803、主压板；804、压平辊；805、加热板；806、滑块；807、限位块；808、支撑杆；809、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，可持续加工且使用方便的服装烫画设备，包括底座1、往复组件7与压烫组件8，底座1的正面与背面外壁均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的相对一侧固定安装有顶壳3，支撑柱2的数量有四个，每两个为一组，分为左右两组，每组中两个支撑柱2的底部相对一侧分别与底座1的左右两侧正面与背面外壁固定连接，每组中两个支撑柱2的顶部相对因此而分别与顶壳3的左右两侧正面与背面内壁固定连接，使得顶壳3能够获得支撑力，使其固定的更加稳定，底座1的内壁活动连接有转动辊4，转动辊4的外壁活动连接有传送带5，传送带5的顶部活动连接有承载板6，顶壳3的内壁与往复组件7的背面固定连接，往复组件7的底部与压烫组件8的顶部活动连接。

请参阅图3-4，往复组件7包括驱动电机701，驱动电机701的输出轴固定安装有转动杆702，转动杆702的顶部正面活动连接有摆动杆703，摆动杆703的底部外壁固定安装有套壳704，套壳704的左右两侧均活动连接有连接杆705，两个连接杆705的相背一侧均活动连接有伸缩杆706，两个伸缩杆706的底部外壁固定安装有复压板707，驱动电机701的背面与顶壳3的背面内壁固定连接，摆动杆703的底部穿过套壳704的内壁并通过第一转轴与复压板707的顶部活动连接，使得转动杆702能够通过驱动电机701获得动力，从而带动摆动杆703摆动，进一步带动复压板707上下移动，两个伸缩杆706均由内杆与外杆组成，两个外杆的相对一侧均开设有活动槽，两个连接杆705的相背一侧分别穿过两个活动槽并通过第二转轴与两个内杆的相对一侧活动连接，使得复压板707下移后并带动伸缩杆706伸展的同时，连接杆705能够跟随移动，从而使摆动杆703移动更加稳定，复压板707的左右两侧内壁均活动连接有限位杆708，两个限位杆708的顶部外壁均固定安装有限位螺栓709，复压板707的底部左右两侧均活动连接有支撑弹簧710，复压板707的底部固定安装有连接轴711，连接轴711的左右两侧内壁均活动连接有第一恒压杆712。

请参阅图3和图5-6，压烫组件8包括支撑板801，两个限位杆708的底部分别贯穿复压板707的左右两侧至两个支撑弹簧710的内壁并与支撑板801的顶部左右两侧固定连接，两个第一恒压杆712的底部相背一侧分别通过第三转轴与支撑板801的顶部左右两侧活动连接，使得复压板707能够通过支撑弹簧710与第一恒压杆712获得支撑力，支撑板801的左右两侧内壁均活动连接有第二恒压杆802，两个第二恒压杆802的相对一侧均活动连接有主压板803，两个第二恒压杆802的相背一侧分别通过第四转轴与支撑板801的左右两侧内壁活动连接，两个第二恒压杆802的压力小于两个支撑弹簧710的弹力，使得当主压板803与承载板6顶部接触时，第二恒压杆802能够带动主压板803先收缩，随后支撑弹簧710再受力压缩，从而延长主压板803与承载板6顶部接触的时间，两个主压板803的底部均活动连接有压平辊804，两个主压板803的相对一侧均固定安装有加热板805，两个主压板803的底部均活动连接有滑块806，两个滑块806的顶端均固定安装有限位块807，两个滑块806的内壁活动连接有支撑杆808，两个滑块806的相背一侧均固定安装有复位弹簧809，两个主压板803的顶部分别通过第五转轴与两个滑块806的底部活动连接，支撑杆808的左右两侧分别穿过两个滑块806与两个复位弹簧809并与支撑板801的左右两侧内壁固定连接，使得两个主压板803转动受限时，能够通过滑块806相背移动进行调节。

在使用时，请参阅图1-6，将待烫染的服装放置在承载板6上方，并使传送带5平稳的由左至右运输服装，此时启动驱动电机701运转，当驱动电机701运转后，其输出轴带动转动杆702绕驱动电机701输出轴匀速旋转，并带动摆动杆703向下运动，并带动复压板707向下移动，移动过程中，压烫组件8中的两个压平辊804会最先与待烫染的服装上表面接触，随后受到承载板6提供的反作用力，两个主压板803受力开始分别挤压两个第二恒压杆802并开始绕两个第五转轴的轴心相背旋转，在两个主压板803顶部相对位置旋转过程中会开始接触，随后会向两个滑块806与两个限位块807提供反作用力使其相背移动，确保两个主压板803相背旋转时有足够的距离，在两个主压板803相背旋转过程中，两个压平辊804会将服装上表面不平整的布料摊平，并最终使两个主压板803转动到支撑板801底部内壁与支撑板801保持水平，此时两个滑块806失去了作用力，使得两个复位弹簧809恢复弹力，并推动两个滑块806相对移动，最终使两个主压板803紧贴形成完整的横板，随后两个加热板805开始工作，对服装上表面进行烫染工作，在两个加热板805与服装上表面紧贴的同时，转动杆702仍然转动在下方，使得摆动杆703仍然带动复压板707向下发力，此时两个支撑弹簧710开始受力，从而被复压板707挤压，最终使复压板707能够有足够时间继续下移，从而保证延长加热板805与服装接触时间，提升烫染效率。

实施例一：

s1、准备工作，将待烫染的服装布料平铺在传送带5上方的承载板6上方，并在服装上平铺上印有图案的印纸，启动传送带5由左至右以0.2cm/s的速度平稳移动；

s2、启动电源，使驱动电机701运转，驱动电机转速为30r/min，使驱动电机的输出轴持续旋转；

s3、开始下压工作，驱动电机701运转后，控制往复组件7中的转动杆702转动，其输出轴带动转动杆702绕驱动电机701输出轴匀速旋转，并带动摆动杆703向下运动，从而带动复压板707向下移动；

s4、设置烫画温度，启动加热板805运转，设置加热板805的热转印烫画温度为210℃；

s5、将服装摊平，随着复压板707下移，带动支撑板801与主压板803下移，下移过程中，两个压平辊804底部会与服装上方的印纸接触，随后两个压平辊804受到承载板6反作用力，从而相背移动将服装不平整处摊平；

s6、开始烫画工作，随着两个压平辊804相背移动，两个主压板803开始相背旋转，最后形成一块整板，使得两个加热板805底部充分与印纸接触，将印纸上的图案烫印至服装表面，并通过复压板707持续下移，延长加热板805与印纸接触时间，增加印染效率；

s7、烫画结束，当复压板707与支撑板801随往复组件7中的摆动杆703上移后，关停驱动电机701，结束烫画工作，随着传送带5继续运转，再将下一个待烫染的服装运至压烫组件8下方等待后续烫染操作。

实施例二：

s1、准备工作，将待烫染的服装布料平铺在传送带5上方的承载板6上方，并在服装上平铺上印有图案的印纸，启动传送带5由左至右以0.35cm/s的速度平稳移动；

s2、启动电源，使驱动电机701运转，驱动电机转速为35r/min，使驱动电机的输出轴持续旋转；

s3、开始下压工作，驱动电机701运转后，控制往复组件7中的转动杆702转动，其输出轴带动转动杆702绕驱动电机701输出轴匀速旋转，并带动摆动杆703向下运动，从而带动复压板707向下移动；

s4、设置烫画温度，启动加热板805运转，设置加热板805的热转印烫画温度为220℃；

s5、将服装摊平，随着复压板707下移，带动支撑板801与主压板803下移，下移过程中，两个压平辊804底部会与服装上方的印纸接触，随后两个压平辊804受到承载板6反作用力，从而相背移动将服装不平整处摊平；

s6、开始烫画工作，随着两个压平辊804相背移动，两个主压板803开始相背旋转，最后形成一块整板，使得两个加热板805底部充分与印纸接触，将印纸上的图案烫印至服装表面，并通过复压板707持续下移，延长加热板805与印纸接触时间，增加印染效率；

s7、烫画结束，当复压板707与支撑板801随往复组件7中的摆动杆703上移后，关停驱动电机701，结束烫画工作，随着传送带5继续运转，再将下一个待烫染的服装运至压烫组件8下方等待后续烫染操作。

实施例三：

s1、准备工作，将待烫染的服装布料平铺在传送带5上方的承载板6上方，并在服装上平铺上印有图案的印纸，启动传送带5由左至右以0.5cm/s的速度平稳移动；

s2、启动电源，使驱动电机701运转，驱动电机转速为40r/min，使驱动电机的输出轴持续旋转；

s3、开始下压工作，驱动电机701运转后，控制往复组件7中的转动杆702转动，其输出轴带动转动杆702绕驱动电机701输出轴匀速旋转，并带动摆动杆703向下运动，从而带动复压板707向下移动；

s4、设置烫画温度，启动加热板805运转，设置加热板805的热转印烫画温度为230℃；

s5、将服装摊平，随着复压板707下移，带动支撑板801与主压板803下移，下移过程中，两个压平辊804底部会与服装上方的印纸接触，随后两个压平辊804受到承载板6反作用力，从而相背移动将服装不平整处摊平；

s6、开始烫画工作，随着两个压平辊804相背移动，两个主压板803开始相背旋转，最后形成一块整板，使得两个加热板805底部充分与印纸接触，将印纸上的图案烫印至服装表面，并通过复压板707持续下移，延长加热板805与印纸接触时间，增加印染效率；

s7、烫画结束，当复压板707与支撑板801随往复组件7中的摆动杆703上移后，关停驱动电机701，结束烫画工作，随着传送带5继续运转，再将下一个待烫染的服装运至压烫组件8下方等待后续烫染操作。

综上所述，将待烫染的服装放置在承载板6上方，并使传送带5平稳的由左至右运输服装，此时启动驱动电机701运转，当驱动电机701运转后，其输出轴带动转动杆702绕驱动电机701输出轴匀速旋转，并带动摆动杆703向下运动，并带动复压板707向下移动，移动过程中，压烫组件8中的两个压平辊804会最先与待烫染的服装上表面接触，随后受到承载板6提供的反作用力，两个主压板803受力开始分别挤压两个第二恒压杆802并开始绕两个第五转轴的轴心相背旋转，在两个主压板803顶部相对位置旋转过程中会开始接触，随后会向两个滑块806与两个限位块807提供反作用力使其相背移动，确保两个主压板803相背旋转时有足够的距离，在两个主压板803相背旋转过程中，两个压平辊804会将服装上表面不平整的布料摊平，并最终使两个主压板803转动到支撑板801底部内壁与支撑板801保持水平，此时两个滑块806失去了作用力，使得两个复位弹簧809恢复弹力，并推动两个滑块806相对移动，最终使两个主压板803紧贴形成完整的横板，随后两个加热板805开始工作，对服装上表面进行烫染工作，在两个加热板805与服装上表面紧贴的同时，转动杆702仍然转动在下方，使得摆动杆703仍然带动复压板707向下发力，此时两个支撑弹簧710开始受力，从而被复压板707挤压，最终使复压板707能够有足够时间继续下移，从而保证延长加热板805与服装接触时间，提升烫染效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。