一种具有立体造型的肌理画的制作方法

本实用新型涉及一种美术绘画作品或工艺品，特别是涉及一种画面表面具有立体造型的美术绘画作品或工艺品，应用于绘画作品、饰品、礼品、家居装饰配件、建筑装饰材料或者设备外部装饰部件等技术领域。

背景技术：

传统的中国书法和中国画的形式基本是在传统的画布上作画，如绢帛、画纸、木材、砖石表面上作画，画面基本采用二维平面进行图像表达，仅在篆刻、版画和雕像美术领域具有立体绘画作品。传统的中国书法和中国画主要使用画布表面的固有纹理，而采用传统方法来制作出来的图画肌理不够丰富，效果也较差，无法满足人们日益增长的物质文化需要，尤其是对审美体验的更高需求。

在建筑领域，传统的画像砖石色彩和纹理较为单一和枯燥，现代感不足，技术和艺术的结合还非常不足，现有的建筑面砖产品仅在于二维平面装饰效果的变化。因此如果能在既提升瓷砖的装饰效果的同时，在表面形成更加贴近天然石材的凹陷纹理和其他丰富层次的艺术感纹理，就可以在进一步提升建筑材料的质感和触感，进而提高建筑物的品质和美学价值。

制作肌理画或者立体造型画，可以采用3d打印技术可以制作画面纹理。3d打印技术适合个性化材料结构的规模生产，然而即便是比传统图画方法能生产出较复杂形式的图画作品，但迄今为止，3d打印仍然无法超越注塑方式、减材制造工艺在大规模批量制作美术作品方面的速度和效率，3d打印却在打印速度方面无法满足美术工艺作品的生产需求。现在，3d打印技术极端缓慢耗时，即使打印一个很小的物件或很薄的一层材料，也要花上很长时间。一层一层打印，速度是一个很大的限制。为了克服3d打印应用于美术作品制作的低效率问题，业界进行了不断的探索，2014年美国迪士尼公司申请了专利申请号为us20160107380的专利申请，涉及一种液体光敏树脂的近瞬时打印技术(nearinstantaneousobjectprintingusingaphoto-curingliquid’)，该技术有效地克服了束缚高速三维打印的最大障碍：第一，缓慢的层到层生产方式；其次，浪费生产时间和材料的支撑结构。迪士尼的3d打印技术绕过层层扫描固化的生产方法，而是通过一个或更多的光源将三维模型“注入”液态树脂内。几乎在瞬时间，三维模型就被固化出来，而以往层层生产这样的产品需要几个小时，而该是只需要几分钟，打印出来的3d对象，会漂浮于未固化的液体中，因此不用专门为其设计和打印支撑结构，而且3d打印完成后的对象取出也很方便，只需从液体中捞出即可，这种容积式实像的光投影同样也可以根据3d数字模型来生成。但将迪士尼的该技术应用于造型图画作品制作仍然存在诸多问题，首先是图画作品的纹理立体造型很难通过光学固化制造来实现；此外，光敏树脂材料成本较高，制作图画肌理层利用3d打印技术并不具有经济性；另外，焦透镜技术通过光学组件的反射或重定向聚焦来控制三维物体的外表面反射光波长，从而恰到好处地控制光敏树脂固化，形成精确光滑的固化表面，采用的设备造价昂贵；3d打印技术在表达丰富的图画肌理方面也存在很多限制和不足，艺术性肌理造型并非不能通过3d打印技术进行充分表达和制作。

另外，现有技术还有采用胶印印刷制作图画肌理的方法。例如，采用胶印印刷的木纹肌理效果存在纹路不清晰、无凹凸感等问题，多数木纹肌理效果还是要采用丝印印刷，但是丝印印刷也存在印刷效率低下、且套印不准确的问题。中国专利文献公开号为cn106518029a的发明专利申请公开了一种木纹肌理效果紫外胶印工艺，勾画木纹肌理效果的阴影与线条的图案并晒版；然后在木纹肌理效果的图案上印刷底层光油；然后在印刷底层光油的基础上再印刷顶层光油。该工艺能够将木纹肌理效果一次性印刷出来，画面有光哑效果、可以实现一定的画面凹凸感，能够替代传统丝网印刷工艺，并一定性地提高印刷效率。该工艺对印材的选择：选用达因值为38的pet胶片、pvc胶片，或者达因值大于等于40的pp磨砂片。该工艺对画布的材质具有依赖性，应用范围较窄，纹理种类也不够丰富，纹理效果较为单一。

此外，还有采用陶瓷工艺制作图画肌理的方法。中国专利文献公开号为cn106518029a的发明专利申请公开了一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法，该方法依次通过烧素坯、施底釉、丝网印花釉浆、喷墨打印图案、施面釉、柔抛的工艺获得表面具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖，该种大理石瓷砖虽然能形成凹陷纹理，但存在如下问题：一是生产工艺复杂、成本高；二是获得的凹陷是通过丝网印刷工艺获得的，其印刷获得的凹陷纹理主要是线条状的，其效果死板、单调，与天然石材表面的纹理效果相差甚远；三是丝网印刷的纹理只能是凹陷的，而仿古面石材加的表面是具有凹凸感，其效果与天然石材相差很大，普通的丝网印刷无法实现仿天然石材的肌理效果的大理石陶瓷砖的制备。

目前，建筑内外立面多进行装饰施工，其所选择装饰材料画和工艺主要为涂料类涂覆，或玻璃、铝板、钢板、钛锌板、石材等通过钢架龙骨小板块干挂安装等。这些装饰材料画的表面装饰效果比较单一，只能在颜色、平面图案上进行变化，对于在肌理造型、体态造型和立面造型方面要求具有大尺度立体凹凸造型或肌理装饰效果的设计，上述装饰材料画由于受材料自身结构、制造工艺、构件重量、加工成本等因素制约无法实现并满足设计要求。究其原因，关键制约因素在于现有技术中尚不能制造出兼具模塑、胶凝、可后加工、复合、结构、耐候、高强、环保等多重特点的轻质装饰板材画。

综上所述，现有的肌理画的凹凸造型或肌理装饰效果还不够理想，肌理层采用3d打印方法存在成本高，效率低下，肌理效果实现的层层堆积或者涂覆表面肌理形式较为单一，肌理效果不佳；肌理画的肌理层材料耗费量较大，成本较高，肌理层的稳定性和强度不佳，影响肌理画的寿命，在肌理画的搬运和运输过程中也容易发生画面损坏，增加作品维护成本，因此，如何高效率地、低成本地、简单地实现高品质、艺术感强烈的肌理画的制作和设计成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种肌理画，采用基材画布、纹理材料层和设色层的层叠结构形成整体式肌理画，充分发挥基材画布的基板强度和稳定性、纹理材料层的造型效果和设色层的图画视觉效果的结合，在基材画布和纹理材料层之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层，增加肌理材料层与基材画布的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画，丰富图画艺术作品形式和美学体验，调控材料成本、制作效率和作品品质的综合平衡，节省材料，节约能源，降低成本，为产品的规模化制作提供可能的肌理画方案设计，结构简单，易于制作，方便维护，符合循环经济、可持续发展要求。

为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种肌理画，包括基材画布和结合于基材画布正面表面上的纹理材料层，在纹理材料层表面上附着设色层，形成纹理材料层的外部色彩包壳层，从而组成具有叠层结构的立体造型画；在基材画布和纹理材料层之间形成牢固结合的过渡表界面层，使基材画布和纹理材料层形成层状紧密结合的一体式复合材料画布，并使复合材料画布的表面细部形成立体画面的微区结构造型，所述设色层是在纹理材料层的肌理表面上打印的颜色图案，从而形成具有立体造型的肌理画。

作为本实用新型优选的技术方案，设色层完全覆盖纹理材料层形成完整布色的肌理画；或者设色层部分覆盖纹理材料层形成半完整布色的肌理画。

作为本实用新型优选的技术方案，所述半完整布色的肌理画的纹理材料层与设色层边界形成无缝隙结合边界线，使部分纹理材料层裸露，裸露的纹理材料层部位和附着设色层部位组合形成具有错层结构的整体画面的细部画面立体造型。

作为本实用新型优选的技术方案，基材画布表面形成的粗糙表层或者凹凸结构薄层作为所述过渡表界面层，采用如下任意一种结构形式：

第一种结构形式：所述过渡表界面层是对基材画布表面进行减材加工制作的粗糙表层或者凹凸结构表层，作为加固纹理材料层与基材画布表面固定连接的结合结构层；

第二种结构形式：所述过渡表界面层是在基材画布表面上增加布置连接筋、连接线、连接片或连接锚固材料质点而形成的粗糙表层或者凸起结构层，作为加固纹理材料层与基材画布表面固定连接的复合结合结构层；

第三种结构形式：所述过渡表界面层以基材画布表面作为工作台进行增材制造，从而在基材画布表面层层堆积制作图案化的粗糙表层或者凹凸结构表层，作为加固纹理材料层与基材画布表面固定连接的连接纹路结构层；由于增材制造的效率很低，即使采用瞬时3d打印制造，也由于受制作工艺和材料成本较高限制，也不能满足制备本发明肌理画的要求；而本发明仅仅在制备过渡层时使用增材制造，所需增材制造工艺工时很少，3d打印材料耗用量少，不仅提高了集肌理画的整体强度，还提升了肌理画的制作效率和品质；

第四种结构形式：所述过渡表界面层是将所述第一种结构、第二种结构和第三种结构的三种结构中的任意两种结构进行结合形成的复合结合结构层；

第五种结构形式：所述过渡表界面层是将所述第一种结构、第二种结构和第三种结构的三种结构进行结合形成的复合结合结构层。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述过渡表界面层采用第一种结构形式，在基材画布表面进行减材加工制作凹槽沟道、沉孔、凸棱、凸点和凸台中的至少一种，形成印刻或者阳刻形式表层，从而使基材画布表面形成凹凸表层。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述过渡表界面层采用第二种结构形式，在基材画布表面上黏贴固定毛细纤维、撒沙、碎薄片、网片中的至少一种，形成的粗糙表层或者凸起结构层。

作为本实用新型优选的技术方案，在基材画布的侧边缘或者背部设有安装结构部。

作为本实用新型优选的技术方案，在单个基材画布上制作纹理材料层和设色层形成肌理画单元模块，由一系列肌理画单元模块连接组装，形成拼合式肌理画。

作为本实用新型优选的技术方案，在设色层表面结合一层透明耐磨层，形成外部可触摸层表面，所述透明耐磨层表面按照设定的目标材质的粗糙度或触感进行打磨或其他表面加工，形成设定的目标材质的质感和触感表面结构。

作为本实用新型优选的技术方案，纹理材料层作为具有凹凸形状或者立体肌理结构的图像空间轮廓形式，利用水墨或颜料按照纹理材料层的细部轮廓线或表面，在纹理材料层表面上错叠打印设色层，造成设色的脉络纹理，或形成设色图画凹凸向背的图像形式。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

1.本实用新型肌理画采用基材画布、纹理材料层和设色层的层叠结构形成整体式肌理画，充分发挥基材画布的基板强度和稳定性、纹理材料层的造型效果和设色层的图画视觉效果的结合，在基材画布和纹理材料层之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层，增加肌理材料层与基材画布的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画，丰富图画艺术作品形式和美学体验；

2.由于增材制造的效率很低，即使采用瞬时3d打印制造，也由于受制作工艺和材料成本较高限制，也不能满足制备肌理画的要求；而本发明仅仅在制备过渡层时使用增材制造，所需增材制造工艺工时很少，3d打印材料耗用量少，不仅提高了集肌理画的整体强度，还提升了肌理画的制作效率和品质；

3.本实用新型肌理画的结构形式丰富，肌理形式的丰富带来了的肌理画艺术想象的更大表达空间，由于采用基材画布，不需要过多依赖纹理材料强度来摆正图画的结构强度，更易于保存和运输；此外也更方便在基材画布的侧边缘或者背部设有安装结构部，方便肌理画作品的安装和陈列；此外，采用模块化设计的肌理画单元在建筑外部装饰材料应用领域也有更多实用价值；另外，在肌理画外部设置顺应纹理的防蹭和防摩层，也为肌理画的把玩和欣赏提供更多的体验方式，提升了肌理画对人的审美体验的层次和感受深度；

4.本实用新型肌理画结构合理，调控材料成本、制作效率和作品品质的综合平衡，节省材料，节约能源，降低成本，为肌理画产品的批量化制作提供可能的肌理画方案设计，结构简单，易于制作，方便维护，符合循环经济、可持续发展要求，市场应用前景极为看好，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型肌理画的结构示意图。图中包括肌理画揭开右下角的不同结构层的局部结构示意图。

图2为沿图1的a-a线的剖面图。

图3为实施例三肌理画的断面结构示意图。

图4为实施例四肌理画的断面结构示意图。

图5为实施例五肌理画的断面结构示意图。

图6为实施例六的基础画布表面进行3d打印制备栅格形式过渡表界面层的结构示意图。

图7为实施例十肌理画的肌理画单元模块拼接结构示意图。

图8为实施例十一肌理画的断面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1和图2，一种肌理画，包括基材画布1，还包括结合于基材画布1正面表面上的纹理材料层2，在纹理材料层2表面上附着设色层3，形成纹理材料层2的外部色彩包壳层，从而组成具有叠层结构的立体造型画；在基材画布1和纹理材料层2之间形成牢固结合的过渡表界面层4，使基材画布1和纹理材料层2形成层状紧密结合的一体式复合材料画布，并使复合材料画布的表面细部形成立体画面的微区结构造型，所述设色层3是在纹理材料层2的肌理表面上打印的颜色图案，从而形成具有立体造型的肌理画。

本实施例肌理画采用基材画布1、纹理材料层2和设色层3的层叠结构形成整体式肌理画，充分发挥基材画布1的基板强度和稳定性、纹理材料层2的造型效果和设色层3的图画视觉效果，在基材画布1和纹理材料层2之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层4，增加肌理材料层2与基材画布1的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画，丰富图画艺术作品形式和美学体验。本实施例肌理画节省材料，降低成本，为肌理画产品的批量化制作提供可能的肌理画方案设计；本实施例肌理画结构简单，易于制作，方便维护，市场应用前景极为看好，便于推广应用。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图1和图2，设色层3完全覆盖纹理材料层2形成完整布色的肌理画，实现基于肌理结构的着色后的画作的光影效果和颜色图画效果，覆盖颜色的肌理结构使肌理画的表现形式更加突出视觉冲击和意向传达，满足丰富的审美体验。

实施例三

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图3，设色层3部分覆盖纹理材料层2形成半完整布色的肌理画，半完整布色的肌理画的纹理材料层2与设色层3边界形成无缝隙结合边界线，使部分纹理材料层2裸露，裸露的纹理材料层部位6和附着设色层3部位组合形成具有错层结构的整体画面的细部画面立体造型。本实施例裸露的纹理材料层部位6无需设色，利用纹理材料层2的材料自有的颜色和光泽，实现独特的画作的光影效果和颜色图画效果，体现了肌理画作品的创作和制作的特异性和艺术性。

实施例四

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图4，基材画布1表面形成的粗糙表层或者凹凸结构薄层作为所述过渡表界面层4，采用如下结构形式：所述过渡表界面层4是对基材画布1表面进行减材加工制作的粗糙表层或者凹凸结构表层，作为加固纹理材料层2与基材画布1表面固定连接的结合结构层。

本实施例对基材画布1表面浅层材料进行减材加工处理，在基材画布1表面形成凹槽沟道、沉孔、凸棱、凸点和凸台中的至少一种，形成印刻或者阳刻形式表层，从而使基材画布1表面形成凹凸表层；参见图4，本实施例在基材画布1表面形成沟壑或者凹坑结构，在基材画布1表面制作纹理材料层2时，使纹理材料层2材料嵌入基材画布1表面的沟壑或者凹坑结构中，形成嵌入式连接，加固纹理材料层2与基材画布1表面固定连接结构，在基材画布1和纹理材料层2之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层4，增加肌理材料层2与基材画布1的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画。

实施例五

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图5，基材画布1表面形成的粗糙表层或者凹凸结构薄层作为所述过渡表界面层4，采用如下结构形式：过渡表界面层4是在基材画布1表面上增加布置连接筋、连接线、连接片或连接锚固材料质点而形成的粗糙表层或者凸起结构层，作为加固纹理材料层2与基材画布1表面固定连接的复合结合结构层。如图5所示，在基材画布1表面上增加布置连接锚固材料质点而形成的粗糙表层，使在基材画布1表面上分布的连接锚固材料质点一方面增加了基材画布1的粗糙度，另一方面也形成了连接纹理材料层2与基材画布1的点阵式的连接锚固点位。在基材画布1表面上制作纹理材料层2，纹理材料层2的材料也包裹部分锚固材料质点表面，形成纹理材料层2与基材画布1的界面接触连接，并辅助第三方锚固材料质点的多点式增强连接结构，在基材画布1和纹理材料层2之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层4，增加肌理材料层2与基材画布1的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画。此外，本实施例在基材画布1表面上增加布置连接筋、连接线或连接片而形成的粗糙表层或者凸起结构层，作为加固纹理材料层2与基材画布1表面固定连接的复合结合结构层，同样实现了强化纹理材料层2与基材画布1的连接的技术效果。本实施例在基材画布1表面上增加布置连接筋、连接线、连接片和连接锚固材料质点中的至少两种以上的连接结构而形成的粗糙表层或者凸起结构层，作为加固纹理材料层2与基材画布1表面固定连接的复合结合结构层，同样实现了强化纹理材料层2与基材画布1的连接的技术效果。

实施例六

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图6，基材画布1表面形成的粗糙表层或者凹凸结构薄层作为所述过渡表界面层4，采用如下结构形式：过渡表界面层4以基材画布1表面作为工作台进行增材制造，从而在基材画布1表面层层堆积制作图案化的粗糙表层或者凹凸结构表层，作为加固纹理材料层2与基材画布1表面固定连接的连接纹路结构层。参见图6，以基材画布1表面作为工作台，在基材画布1表面上进行增材制造，在基材画布1表面层层堆积制作栅格形式的图案化的粗糙表层，栅格的每一条网格线皆成为连接筋，利用连接筋的径向嵌入方式使纹理材料层2与基材画布1表面固定连接，在基材画布1表面上制作纹理材料层2，纹理材料层2的材料包裹部分网格线侧表面，形成纹理材料层2与基材画布1的界面接触连接，并辅助第三方网格线的二维线条增强连接结构，在基材画布1和纹理材料层2之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层4，增加肌理材料层2与基材画布1的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画。

由于增材制造的效率很低，即使采用瞬时3d打印制造，也由于受制作工艺和材料成本较高限制，也不能满足制备肌理画的要求；而本实施例仅仅在制备过渡表界面层4时使用增材制造方式，制作纹理材料层2可不采用3d打印制造，因此所需增材制造工艺工时很少，3d打印材料耗用量也很少，不仅提高了集肌理画的整体强度，还提升了肌理画的制作效率和品质，适合批量制作肌理画。

实施例七

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，过渡表界面层4是将上述实施例四～实施例六的三种结构形式中的任意两种结构进行结合形成的复合结合结构层，在基材画布1和纹理材料层2之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层4，增加肌理材料层2与基材画布1的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画。

实施例八

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，过渡表界面层4是将上述实施例四～实施例六的三种结构形式进行结合形成的复合结合结构层，在基材画布1和纹理材料层2之间进行表界面结构强化，形成过渡表界面层4，增加肌理材料层2与基材画布1的一体性结合牢度，形成具有立体造型的肌理画。

实施例九

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，在基材画布1的侧边缘或者背部设有安装结构部。本实施例利用基材画布1易于形成边缘和背板连接部的优势，在肌理画的基板上设置连接件，方便肌理画作品的安装和陈列。

实施例十

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，在单个基材画布1上制作纹理材料层2和设色层3形成肌理画单元模块，由一系列肌理画单元模块连接组装，形成拼合式肌理画。参见图7，本实施例基材画布1采用建筑面砖，实现建筑面砖的表面三维装饰效果的变化。能在既提升瓷砖的装饰效果的同时，在表面形成具有丰富层次的艺术感纹理，进一步提升建筑材料的质感和触感，进而提高建筑物的品质和美学价值。因此，本实施例用模块化设计的肌理画单元在建筑外部装饰材料应用领域也有更多实用价值，基材画布1可以采用多种建筑材料或者表面装饰基板材料，实现装饰画、设施和设备外表面功能表层和环境的美学效果融合。本实施例采用模块化设计的肌理画单元，便于大规模制造和使用，有利于为肌理画的运用提供更多使用领域。

实施例十一

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图8，在设色层3表面结合一层透明耐磨层5，形成外部可触摸层表面，所述透明耐磨层5表面按照设定的目标材质的粗糙度或触感进行打磨或其他表面加工，形成设定的目标材质的质感和触感表面结构。本实施例在肌理画外部设置顺应纹理的防蹭和防摩层，也为肌理画的把玩和欣赏提供更多的体验方式，提升了肌理画对人的审美体验的层次和感受深度。

实施例十二

本实施例与上述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，纹理材料层2作为具有凹凸形状或者立体肌理结构的图像空间轮廓形式，利用水墨或颜料按照纹理材料层2的细部轮廓线或表面，在纹理材料层2表面上错叠打印设色层3，造成设色的脉络纹理，或形成设色图画凹凸向背的图像形式。

本实施例肌理画的结构形式丰富，肌理形式的丰富带来了的肌理画艺术想象的更大表达空间，本实施例肌理画结构合理，调控材料成本、制作效率和作品品质的综合平衡，节省材料，节约能源，降低成本，为肌理画产品的批量化制作提供可能的肌理画方案设计，结构简单，易于制作，方便维护，符合循环经济、可持续发展要求，市场应用前景极为看好，便于推广应用。

上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不限于上述实施例，还可以根据本实用新型的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本实用新型技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本实用新型的发明目的，只要不背离本实用新型的技术原理和发明构思，都属于本实用新型的保护范围。