一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法与流程

技术特征：
1.一种精冲成形装置，包括上模（1）和下模（9），配合设置在上模（1）与下模（9）之间有导向机构，以及配合设置在上模（1）与下模（9）之间的冲头（6）、反冲头（8），在冲头（6）外围设置有上压边圈（4），在反冲头（8）外围设置有下压边圈（5），其特征在于：在上压边圈（4）和下压边圈（5）上分别设置有缓冲机构，且在精冲过程中，通过缓冲机构的缓冲层（10）对芯板（2）的摩擦层（12）施加柔性压力。2.根据权利要求1所述的精冲成形装置，其特征在于：缓冲机构包括设置在上压边圈（4）底部和下压边圈（5）顶部的环槽，以及设置在环槽内的缓冲层（10），精冲过程中，缓冲层（10）直接作用在芯板（2）的摩擦层（12）表面，且初始状态下的缓冲层（10）厚度与摩擦层（12）厚度之和大于环槽深度。3.根据权利要求2所述的精冲成形装置，其特征在于：环槽深度比摩擦层（12）厚度大5-10mm。4.根据权利要求1所述的精冲成形装置，其特征在于：缓冲机构包括设置在上压边圈（4）和下压边圈（5）上的液压活塞（21），液压活塞（21）端面设置有缓冲层（10），精冲过程中，缓冲层（10）直接作用在芯板（2）的摩擦层（12）表面。5.根据权利要求1、2、3或4所述的精冲成形装置，其特征在于：缓冲机构内侧的压边为平面压边，缓冲机构外侧的压边为v形压边或者v形压边与平面压边相结合的结构。6.根据权利要求5所述的精冲成形装置，其特征在于：v形压边的压棱（11）棱角为90
°
，v形压边的压棱（11）与摩擦层（12）外侧的间距为5-10mm。7.根据权利要求6所述的精冲成形装置，其特征在于：缓冲层（10）为弹性材料层或者柔性材料层。8.一种采用如权利要求1-7任一项所述精冲成形装置的摩擦片精冲成形方法，其特征在于，步骤包括：步骤1：将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面，得到带摩擦层的芯板；步骤2：对烧结后的摩擦层进行修整，将带摩擦层的芯板热压整平；步骤3：将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定，采用压边圈对芯板施加刚性压边力，采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力；步骤4：精冲出摩擦片的齿形；步骤5：切除摩擦层外侧的压边痕迹，得到带摩擦层的摩擦片成品。

技术总结
本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法，精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头，在冲头外围设置有上压边圈，在反冲头外围设置有下压边圈，在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构，且在精冲过程中，通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力；摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面，得到带摩擦层的芯板；对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平；将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定，采用压边圈对芯板施加刚性压边力，采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力；精冲出摩擦片的齿形；切除摩擦层外侧的压边痕迹，得到带摩擦层的摩擦片成品。得到带摩擦层的摩擦片成品。得到带摩擦层的摩擦片成品。


技术研发人员：陈强 陈刚 常旭升 张鸿名 舒大禹 詹红 向林 项运良 唐艳
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学（威海）
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021/10/18