一种具有夹持稳定的雕刻机用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及雕刻机辅助件技术领域，尤其涉及一种具有夹持稳定的雕刻机用固定夹具。

背景技术：

石板雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。石材雕刻行业在中国是一个传统行业，石材供销链还将长期存在，石材雕刻机的高效率、机械化、自动化的优点，使得机械雕刻设备有了用武之地；

现有的石板雕刻机，有的夹具的位置是固定不变的，限制了加工石板的尺寸，不能根据石板的尺寸对夹具间的距离进行调节，导致雕刻效率变低，夹持石板不紧固，容易导致石板雕刻时碎裂，雕刻产生大量的灰尘，污染环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有夹持稳定的雕刻机用固定夹具。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种具有夹持稳定的雕刻机用固定夹具，包括雕刻板，所述雕刻板的左右两侧均贴合设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫远离雕刻板的一侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块远离雕刻板的一侧均固定连接有挤压杆，位于左侧所述挤压杆的底端固定连接有第一转动杆，所述雕刻板的底部设有底板，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部开设有固定卡槽，所述雕刻板的底部插接在固定卡槽的内腔，所述底板的前侧处固定连接有若干个第一轴承，位于最左侧所述第一轴承的前侧设有第二齿轮，所述第一转动杆的后端贯穿第二齿轮的中心处并插接在第一轴承的内腔，相邻的所述第一轴承的前侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述底板的前侧设有第二转动杆，所述第二转动杆的前端固定连接有第二槽轮，所述第二转动杆的后端贯穿第一齿轮的中心处并插接在相邻的第一轴承的内腔，位于右侧所述挤压杆的底端固定连接有套环，所述套环的内腔贯穿有第三转动杆，所述第三转动杆的前端固定连接有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接，所述第三转动杆的后端插接在相邻的第一轴承的内腔，位于右侧所述夹持块上铰接有拉伸杆，所述雕刻板的顶部靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有移动块，所述移动块的顶部与拉伸杆铰接，所述移动块的右侧设有推动机构。

进一步的，所述推动机构包括推动板，所述推动板的右侧固定连接有气压推动杆，所述滑槽的内腔靠近右侧处开设有盲孔，所述盲孔与滑槽间为相互贯通设置，所述气压推动杆的右端插接在盲孔的内腔并固定连接有推动块，所述盲孔的内腔顶部插接有进气口，所述进气口的顶端固定连接有气压管，所述气压管的右端固定连接有空气压缩机。

进一步的，位于右侧所述挤压杆通过拉伸杆与移动块传动连接。

进一步的，所述固定底座的横截面为u形设置，所述固定底座的u形结构开口朝上且与雕刻板的底部宽度相匹配。

进一步的，两个所述挤压杆以雕刻板的中心为对称轴呈左右对称设置。

进一步的，所述挤压杆的横截面呈l形，所述挤压杆的l形结构较长的一端朝下。

进一步的，两个所述橡胶垫以雕刻板的中心为对称轴呈左右对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过各部件间的相互配合，使得该装置具有稳定的夹持功能，且保证了在进行雕刻作业时，不会由于雕刻时产生的晃动造成雕刻错误的问题出现，避免了出错造成的材料浪费的情况出现；

2、通过各部件间的相互配合，使得该装置通过设备推动夹持件，避免了人工辅助夹持带来的不稳定和人力的消耗问题，降低了劳动成本的同时提高了生产的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的左视图；

图3为本实施例的部件7处的结构展示图；

图4为本实施例的右视图。

图中：1、雕刻板；2、橡胶垫；3、推动机构；4、拉伸杆；5、第三转动杆；6、推动板；7、第二转动杆；8、空气压缩机；9、气压管；10、进气口；11、推动块；12、推动杆；13、移动块；14、套环；15、第一槽轮；16、皮带；17、固定底座；18、第一齿轮；19、第一转动杆；20、底板；21、第二齿轮；22、第二槽轮；23、挤压杆；24、夹持块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种具有夹持稳定的雕刻机用固定夹具，包括雕刻板1，雕刻板1的左右两侧均贴合设置有橡胶垫2，两个橡胶垫2以雕刻板1的中心为对称轴呈左右对称设置，起到对雕刻板1的夹持作用，两个橡胶垫2远离雕刻板1的一侧均固定连接有夹持块24，两个夹持块24远离雕刻板1的一侧均固定连接有挤压杆23，位于右侧挤压杆23通过拉伸杆4与移动块13传动连接，两个挤压杆23以雕刻板1的中心为对称轴呈左右对称设置，挤压杆23的横截面呈l形，挤压杆23的l形结构较长的一端朝下，起到挤压夹持的作用，位于左侧挤压杆23的底端固定连接有第一转动杆19，雕刻板1的底部设有底板20，底板20的顶部靠近左侧处固定连接有固定底座17，固定底座17的横截面为u形设置，固定底座17的u形结构开口朝上且与雕刻板1的底部宽度相匹配，起到固定雕刻板1的位置，防止其在进行作业时发生晃动，固定底座17的顶部开设有固定卡槽，雕刻板1的底部插接在固定卡槽的内腔，底板20的前侧处固定连接有若干个第一轴承，位于最左侧第一轴承的前侧设有第二齿轮21，第一转动杆19的后端贯穿第二齿轮21的中心处并插接在第一轴承的内腔，相邻的第一轴承的前侧设有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮21相互啮合，底板20的前侧设有第二转动杆7，第二转动杆7的前端固定连接有第二槽轮22，第二转动杆7的后端贯穿第一齿轮18的中心处并插接在相邻的第一轴承的内腔，位于右侧挤压杆23的底端固定连接有套环14，套环14的内腔贯穿有第三转动杆5，第三转动杆5的前端固定连接有第一槽轮15，第一槽轮15与第二槽轮22之间设有皮带16，第一槽轮15通过皮带16与第二槽轮22传动连接，第三转动杆5的后端插接在相邻的第一轴承的内腔，位于右侧夹持块24上铰接有拉伸杆4，雕刻板1的顶部靠近中心处开设有滑槽，滑槽的内腔设有移动块13，移动块13的顶部与拉伸杆4铰接，移动块13的右侧设有推动机构3，推动机构3包括推动板6，推动板6的右侧固定连接有气压推动杆12，滑槽的内腔靠近右侧处开设有盲孔，盲孔与滑槽间为相互贯通设置，气压推动杆12的右端插接在盲孔的内腔并固定连接有推动块11，盲孔的内腔顶部插接有进气口10，进气口10的顶端固定连接有气压管9，气压管9的右端固定连接有空气压缩机8，起到通过气压推动对雕刻板1进行夹持的作用。

工作原理：首先通过启动空气压缩机8，使得空气压缩机8的动力压缩将气体通过气压管9和进气口10的内腔挤压进入盲孔的内腔，通过气体的增加，配合推动块11使得盲孔内腔压力增大，通过气压差推动推动块11向左侧移动，通过推动块11的移动推动与其固定连接的气压推动杆12和推动板6向左侧移动，通过推动板6的移动推动移动块13移动，致使移动块13推动拉伸杆4向雕刻板1的一侧进行挤压，通过位于右侧的挤压杆23推动夹持块24和橡胶垫2向雕刻板1的一侧进行夹持，由于橡胶垫2的材质较软，使得在进行挤压时不会由于压力过大而导致对雕刻板1的表面造成破坏，通过位于右侧的挤压杆23向顶部移动时带动套环14旋转，通过套环14的旋转带动第一槽轮15旋转，第一槽轮15通过皮带16的传动连接带动左侧的第二槽轮22进行旋转，通过第二槽轮22的旋转带动第一齿轮18向同方向进行旋转，通过第一齿轮18的旋转带动与其相互啮合的第二齿轮21进行反向旋转，通过第二齿轮21的旋转带动第一转动杆19进行旋转，通过第一转动杆19的旋转带动位于左侧的挤压杆23向雕刻板1的一侧进行挤压夹持，致使雕刻板1的左右两侧均通过相邻的橡胶垫2进行夹持，配合底板20顶部固定连接的固定底座17固定雕刻板1的位置，使得在进行作业时保证了雕刻板1的稳定性，不会由于作业时产生晃动造成雕刻板1的稳定情况。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。