一种带有文字全息的镭射膜制备方法与流程

本发明涉及镭射膜技术领域，具体为一种带有文字全息的镭射膜制备方法。

背景技术：

随着镭射膜在烟酒、食品、药品及化妆品等领域的包装材料上的广泛应用，镭射膜分为有带有文字全息的有版缝镭射膜和素面等效果的无版缝镭射膜。带有文字全息的镭射膜主要采用的工艺是利用膜压版直接将信息压制在基膜上再镀上相应的介质，膜压版由一块平整的镍版包裹在钢辊表面，从而镍版缝合处会出现一道版缝，导致最终压制成型的镭射膜同样具有相应的一道版缝。素面或光柱类的无版缝镭射膜采用二次膜压，在正常膜压一次后，将版缝与信息效果重叠，再压一次，使得版缝处也同样具有信息效果。

现有技术存在以下缺陷与不足：

正常的膜压工艺采用镍版作为模板进行压制，膜压过程中温度太高达150℃左右，因此压制出来的基膜容易变形或者起皱；传统膜压机的机速过慢，一般45m/min，严重影响生产效率；而且传统镍版的制作过程复杂，质量要求非常苛刻，制造成本很高，制作技术高，工艺复杂，经加工后产品易破坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有文字全息的镭射膜制备方法，可以解决现有的一种带有文字全息的镭射膜制备方法正常的膜压工艺采用镍版作为模板进行压制，膜压过程中温度太高达150℃左右，因此压制出来的基膜容易变形或者起皱；传统膜压机的机速过慢，一般45m/min，严重影响生产效率；而且传统镍版的制作过程复杂，质量要求非常苛刻，制造成本很高，制作技术高，工艺复杂，经加工后产品易破坏问题；本发明能够降低膜压温度和提高膜压速度，进而提高基膜印刷时的牢度及清晰度，提高生产效率，能够实现带有文字全息的无版缝镭射膜，且制作过程简单，制造成本不高，工艺简单，经加工后产品不易破坏。

为实现上述的一种带有文字全息的镭射膜制备方法制作过程简单，制造成本低，制作技术高的目的，本发明提供如下技术方案：一种带有文字全息的镭射膜制备方法，所述制备方法包括以下步骤，

步骤一，通过印前软件photoshop或coreldraw设计制作全息文字图像，将设计的文字图像信息通过光刻机刻在光刻胶上成像，制作母版；

步骤二，利用化学喷镀法在光刻胶母版表面生成一薄层银表面，使光刻胶母版导电，将导电化的光刻胶母版作为阴极，置于电铸槽内在银表面电铸镍，当镍层达到一定厚度之后,将其从槽液中取出，并与干版分离；

步骤三，用氢氧化钠把镍版上的残余感光层洗净后，干版被破坏，取而代之的是金属镍版，即银面镍版，通过银面镍版铸出的母版作为祖母版，通过祖母版铸出的母版作为母亲版，通过母亲版铸出模压版；

步骤四，利用热模压原理在拼版机上，以平压平方式由最小单元文字图案获得所需尺寸的塑料全息干版，重复上述电铸过程以获得宽幅模压机所使用的全息模压工作版；

步骤五，将全息模压工作镍版加热到一定温度，以一定的压力在全息材料上压印，将全息模压工作镍版上的精细浮雕型干涉条纹转印到全息材料表面，使全息材料表面在冷却定型后，形成与全息模压工作镍版完全相同的条纹，使全息材料基膜具有全息模压工作镍版相同的(或者相反)的全息文字信息，制得带有文字全息的镭射膜；

步骤六，复合，通过胶水将全息镭射膜与膜、全息镭射膜与纸张复合在一起，制作成具有更好使用性能和质量性能的复合材料。

优选的，所述母版的厚度一般为0.1～0.2μm，模压版的厚度一般为500μm左右。

优选的，所述全息模压工作镍版模压版厚度约0.06mm，模压光栅厚度约12～200μm。

优选的，所述膜压温度为90～100℃，膜压速度为65～80m/min。

优选的，所述全息材料模压之前表面涂布一层树脂信息层。

优选的，所述全息材料在冷却定型后，表面进行真空镀铝。

与现有技术相比，本发明提供了一种带有文字全息的镭射膜制备方法，具备以下有益效果：

1、本一种带有文字全息的镭射膜制备方法，膜压温度较低，基膜压制时变形小，提高了基膜印刷时的牢度及清晰度，大大提高了成品率；

2、本一种带有文字全息的镭射膜制备方法，膜压机速快，缩短了生产周期，提高了生产效率；

3、本一种带有文字全息的镭射膜制备方法，采用全息镭射膜生产中全息材料模压之前表面涂布一层树脂信息层，便于在膜上模压出光栅以便呈现镭射图案效果，涂料层与基膜的转移性能好，膜表面干净，具有良好的全息效果；

4、本一种带有文字全息的镭射膜制备方法，所制备的具有文字全息的无版缝镭射膜，全息材料在冷却定型后，表面在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在全息材料高分子材料表面，形成极薄的铝层，通过进行真空镀铝，提高全息材料承载物的光反射强度，外观均匀美观。

附图说明

图1为本发明制备方法工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种带有文字全息的镭射膜制备方法，所述制备方法包括以下步骤，

步骤一，通过印前软件photoshop或coreldraw设计制作全息文字图像，将设计的文字图像信息通过光刻机刻在光刻胶上成像，制作母版；

步骤二，利用化学喷镀法在光刻胶母版表面生成一薄层银表面，使光刻胶母版导电，将导电化的光刻胶母版作为阴极，置于电铸槽内在银表面电铸镍，当镍层达到一定厚度之后,将其从槽液中取出，并与干版分离；

步骤三，用氢氧化钠把镍版上的残余感光层洗净后，干版被破坏，取而代之的是金属镍版，即银面镍版，通过银面镍版铸出的母版作为祖母版，通过祖母版铸出的母版作为母亲版，通过母亲版铸出模压版；

步骤四，利用热模压原理在拼版机上，以平压平方式由最小单元文字图案获得所需尺寸的塑料全息干版，重复上述电铸过程以获得宽幅模压机所使用的全息模压工作版；

步骤五，将全息模压工作镍版加热到一定温度，以一定的压力在全息材料上压印，将全息模压工作镍版上的精细浮雕型干涉条纹转印到全息材料表面，使全息材料表面在冷却定型后，形成与全息模压工作镍版完全相同的条纹，使全息材料基膜具有全息模压工作镍版相同的(或者相反)的全息文字信息，制得带有文字全息的镭射膜；

步骤六，复合，通过胶水将全息镭射膜与膜、全息镭射膜与纸张复合在一起，制作成具有更好使用性能和质量性能的复合材料。

综上，所述母版的厚度一般为0.1～0.2μm，模压版的厚度一般为500μm左右，保证母版，模压版的结构强度，防止后续加工过程中被破坏；所述全息模压工作镍版模压版厚度约0.06mm，模压光栅厚度约12～200μm，保证全息模压工作镍版模压版的结构强度；所述膜压温度为90～100℃，膜压速度为65～80m/min，膜压温度90～100℃实现正常膜压，减少高温膜压时造成的变形、起皱现象，膜压机速度达65～80m/min，加快了生产节奏；所述全息材料模压之前表面涂布一层树脂信息层，便于在膜上模压出光栅以便呈现镭射文字图案效果；所述全息材料在冷却定型后，表面进行真空镀铝，通过进行真空镀铝，提高全息材料承载物的光反射强度。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种带有文字全息的镭射膜制备方法在使用时，膜压温度较低，基膜压制时变形小，提高了基膜印刷时的牢度及清晰度，大大提高了成品率；膜压机速快，缩短了生产周期，提高了生产效率；且采用全息镭射膜生产中全息材料模压之前表面涂布一层树脂信息层，便于在膜上模压出光栅以便呈现镭射文字图案效果，涂料层与基膜的转移性能好，膜表面干净，具有良好的全息效果；另外本一种带有文字全息的镭射膜制备方法，所制备的具有文字全息的无版缝镭射膜，全息材料在冷却定型后，表面在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在全息材料高分子材料表面，形成极薄的铝层，通过进行真空镀铝，提高全息材料承载物的光反射强度，外观均匀美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。