一种用于雕塑面板安装的定位组件及雕塑面板的安装方法与流程

本发明涉及不锈钢雕塑技术领域，具体涉及一种用于雕塑面板安装的定位组件及雕塑面板的安装方法。

背景技术：

不锈钢雕塑，是指以不锈钢作为制作雕塑的材料，通过将钢管骨架连接于主体结构上作为初步造型，并在钢管骨架上铺设装饰不锈钢板来辅助造型，再增添色彩等来完成雕塑。现有技术中，在将钢管骨架连接于主体结构上时，通常依靠施工人员的经验确定钢管骨架的安装位置。然而，在安装跨道路的大型桁架钢结构雕塑时，由于雕塑体型较大且结构复杂，仅依靠施工人员的经验，无法将钢管骨架快速且准确的安装到位，因此，导致现场施工困难，费时费力。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的跨道路的大型桁架钢结构雕塑安装时，施工困难，费时费力的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于雕塑面板安装的定位组件，用于将雕塑面板定位连接在主体钢结构上，包括：

定位板，为环形，适于通过钢支架连接在主体钢结构上，在所述主体钢结构上，所述定位板的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致，所述雕塑面板适于连接在所述定位板上。

所述钢支架为杆件，多个所述钢支架沿所述主体钢结构的周向间隔设置。

所述定位板上设有若干用于卡接雕塑面板的龙骨柱的安装槽。

本发明还提供了一种雕塑面板的安装方法，使用上述的用于雕塑面板安装的定位组件进行安装，包括以下步骤：

根据雕塑面板的三维模型，将定位板连接在主体钢结构上，使定位板的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致；

将雕塑面板临时安装在定位板上；

将雕塑面板与主体钢结构进行固定连接。

所述雕塑面板包括相互连接的面板本体和龙骨架体，所述定位板上设有若干用于卡接雕塑面板的龙骨柱的安装槽；在安装雕塑面板时，将龙骨架体的横向的龙骨柱卡接于所述定位板的安装槽内。

所述龙骨架体通过方钢管与所述主体钢结构固定连接。

所述主体钢结构、所述钢支架和所述定位板之间均通过焊接固定。

将所述雕塑面板与所述主体钢结构固定连接后，将所述定位组件进行拆除。

所述雕塑面板在所述主体钢结构上采用分段依次安装。

每段所述雕塑面板均采用多个间隔设置的定位组件进行定位连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种用于雕塑面板安装的定位组件，用于将雕塑面板定位连接在主体钢结构上，包括环形的定位板，定位板通过钢支架连接在主体钢结构上，并且，在主体钢结构上，定位板的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致，雕塑面板适于连接在定位板上。当定位板安装到主体钢结构上时，定位板的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致，因此，通过定位板对雕塑面板的安装起到定位的作用，便于雕塑面板快速、准确的安装，现场施工方便，省时省力，且安装精度高。

2.本发明提供的一种用于雕塑面板安装的定位组件，钢支架为杆件，多个钢支架沿主体钢结构的周向间隔设置。利用环绕主体钢结构设置的多个钢支架对定位板起到定位与支撑作用，便于定位板的位置固定，且保证定位板安装的稳定性。

3.本发明提供的一种用于雕塑面板安装的定位组件，定位板上设有若干用于卡接雕塑面板的龙骨柱的安装槽。通过龙骨柱和安装槽的卡接实现雕塑面板的临时固定，固定方式简单，易于操作。

4.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，使用上述的用于雕塑面板安装的定位组件进行安装，包括以下步骤：根据雕塑面板的三维模型，将定位板连接在主体钢结构上，使定位板的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致；将雕塑面板临时安装在定位板上；将雕塑面板与主体钢结构进行固定连接。通过设置弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致的定位板对雕塑面板的安装起到定位的作用，便于雕塑面板快速、准确的安装，现场施工方便，省时省力，且安装精度高。

5.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，雕塑面板包括相互连接的面板本体和龙骨架体，定位板上设有若干用于卡接雕塑面板的龙骨柱的安装槽；在安装雕塑面板时，将龙骨架体的横向的龙骨柱卡接于定位板的安装槽内。通过将雕塑面板上的龙骨柱卡接于安装槽内，实现雕塑面板的临时固定，固定方式简单，易于操作。

6.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，龙骨架体通过方钢管与主体钢结构固定连接，利用方钢管将龙骨架体与主体钢结构固定连接，即将雕塑面板固定于主体钢结构上，实现雕塑面板的固定安装。

7.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，主体钢结构、钢支架和定位板之间均通过焊接固定，固定方式简单、牢固，且易于操作。

8.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，将雕塑面板与主体钢结构固定连接后，将定位组件进行拆除。减轻整个雕塑的重量，避免主体钢结构承受重力较大，且定位组件可重复利用，节约成本。

9.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，雕塑面板在主体钢结构上采用分段依次安装，尤其是对于跨道路的大型桁架钢结构雕塑安装时，采用化整为零式的分段安装，会使安装过程更加简单、方便，克服了雕塑面板过大导致的不易吊装的问题，且安装过程更加安全。

10.本发明提供的一种雕塑面板的安装方法，每段雕塑面板均采用多个间隔设置的定位组件进行定位连接，使得雕塑面板的安装位置更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的定位组件与主体钢结构连接的示意图；

图2为本发明的定位组件与雕塑面板连接的示意图；

图3为本发明的龙骨架体的结构示意图；

图4为本发明的定位组件安装于主体钢结构上时的示意图；

图5为本发明的雕塑面板安装于定位组件上时的示意图。

附图标记说明：

1、主体钢结构；2、钢支架；3、定位板；4、安装槽；5、面板本体；6、横向龙骨柱；7、环向龙骨柱；8、方钢管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的用于雕塑面板安装的定位组件的一种具体实施方式，在跨道路的大型桁架钢结构雕塑安装时，用于将雕塑面板定位连接在主体钢结构上，包括定位板3和将定位板3与主体钢结构1连接的钢支架2，钢支架2为杆件，且沿主体钢结构1的周向间隔设置有多个。当定位板3安装于主体钢结构1上时，定位板3的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致。通过定位板3对雕塑面板的安装起到定位的作用，便于雕塑面板快速、准确的安装，现场施工方便，省时省力，且安装精度高；并且，利用环绕主体钢结构1设置的多个钢支架2，对定位板3起到定位与支撑作用，便于定位板3的位置固定，且保证定位板3安装的稳定性。

在本实施例中，雕塑面板分割设置有多段，雕塑面板在主体钢结构1上采用分段依次安装，如图2和3所示，每段雕塑面板均包括相互连接的面板本体5和龙骨架体，龙骨架体包括相互交叉设置的横向龙骨柱6和环向龙骨柱7，且横向龙骨柱6和环向龙骨柱7均间隔设置有多根，以对面板本体5起到支撑的作用。如图1和2所示，定位板3上沿定位板3的周向间隔开设有多个安装槽4，当雕塑面板安装于定位板3上时，横向龙骨柱6卡接于安装槽4内，实现雕塑面板的临时固定，固定方式简单，易于操作。

如图3所示，龙骨架体上还设有方钢管8，且方钢管8沿横向龙骨柱6的延伸方向间隔设有多个，利用方钢管8将龙骨架体与主体钢结构1固定连接，即将雕塑面板固定于主体钢结构1上，实现雕塑面板的固定安装。

当使用上述的定位组件对雕塑面板进行安装时，包括如下步骤：

根据雕塑面板的三维模型，分段加工雕塑面板，以及与雕塑面板适配的定位板3，可在工厂预制后运输至现场进行安装；

如图4所示，将定位板3安装在主体钢结构1上，通过测量空间坐标调整定位板3的位置，确保定位板3安装后的弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致，调整完成后利用钢支架2将定位板3与主体钢结构1点焊连接，然后继续安装、焊接其余定位板3，直至安装完成该段雕塑面板的所有定位板3；

如图5所示，吊装该段雕塑面板至定位板3上，使得该段雕塑面板的横向龙骨柱6对应卡接于定位板3的安装槽4内，完成该段雕塑面板的临时安装；

将该段雕塑面板上的方钢管8与主体钢结构1进行焊接，焊接完成后将该段雕塑面板对应的定位板3和钢支架2拆除，完成该段雕塑面板与主体钢结构1的安装；

重复以上步骤，完成全部雕塑面板分段的安装。

综上所述，通过设置弧度走向与雕塑面板的弧度走向一致的定位板对雕塑面板的安装起到定位的作用，便于雕塑面板快速、准确的安装，现场施工方便，省时省力，且安装精度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。