改进型多头数控雕刻机的制作方法

本实用新型属于雕刻机设备的技术领域，尤其涉及一种改进型多头数控雕刻机。

背景技术：

多头雕刻机是针对工艺品行业，仿古家具，欧式家具等。产品尺寸小，加工量大而设备的一款雕刻机，这款雕刻机可在同样图案上可进行多主轴同时工作，极大提高加工速度，同样时间完成多台设备的工作效率。批量加工时，产品一致性好、品质高，大大降低了生产设备的购买成本，一机多用，经济又实惠。

但是现有的多头雕刻机在使用过程中，雕刻机钻头部分由于温度升高从而影响钻头的使用寿命，同时在雕刻过程中，会在下方的置物平台上残留大量的废屑，在进入到平台上的夹物槽内后难以清理，同时，由于在针对特定材料进行雕刻处理时，会产生大量的有害气体和烟尘，现有技术难以对其进行处理，因此，我们亟待一种改进型多头数控雕刻机用以解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种改进型多头数控雕刻机，用以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

改进型多头数控雕刻机，包括数控雕刻机本体，所述的雕刻机本体包括钻头移动架，所述的钻头移动架上横向安装有多组钻杆，所述的钻杆下端连接有钻头，其特征在于，所述的钻杆外转动连接一套筒，所述的套筒外经花键竖向滑动配合一壳体，所述的壳体内转动连接一风扇叶，所述的风扇叶经安装在壳体上的驱动装置进行驱动，所述的壳体前侧壁上开有引风孔，所述的钻杆下端的外侧壁上开有九十度的螺旋槽，所述的壳体上安装有与螺旋槽配合的卡销，所述的套筒上同轴连接一蜗轮，多组蜗轮与横向转动安装在钻头移动架上的蜗杆相啮合，所述的蜗杆与安装在钻口移动架上的自锁式电机的输出轴同轴连接，所述的壳体下端开有出风口，所述的出风口下端连接一朝向钻头方向倾斜的出风管，所述的雕刻机本体上安装有置物平台，所述的置物平台上端开有夹物槽，所述的出风管下端的宽度小于夹物槽的纵向宽度，所述的驱动装置、自锁式电机与数控雕刻机上的控制器之间电性连接。

优选的，所述的壳体上端开有抽风口，所述的壳体内横向滑动连接一u形板，所述的u形板上下两端面分别与出风口和抽风口配合实现对出风口和抽风口的交替封堵，所述的u形板上开有与抽风口配合的出风孔，所述的壳体上端安装有置于抽风口上端的逸风管，所述的u形板与壳体之间连接有复位弹簧，所述的壳体上安装有电磁铁，所述的u形板上安装有与电磁铁配合的衔铁，所述的电磁铁与控制器之间电性连接。

优选的，所述的出风管随壳体处于最上端的极限位置时，出风管的最下端高于钻头的最下端。

优选的，所述的螺旋槽的最下端处于钻杆的左侧，最上端处于钻杆的前侧，且最高点与最低点之间实现平滑过渡。

优选的，所述的驱动装置包括安装在壳体上端的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴与风扇叶的转轴之间经皮带进行传动连接。

优选的，所述的蜗轮和蜗杆之间的啮合采用的是蜗轮反向锁定蜗杆的蜗杆-蜗轮机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型巧妙得在钻杆上转动设置一套筒，套筒外经花键滑动配合一壳体，壳体内安装有风扇叶，壳体上连接有卡销，钻杆上开有螺旋槽，两者配合实现壳体在九十度转位的过程中，实现上下方向上的位置变换，从而实现工作状态的降温处理工作和非工作状态下的清理工作，壳体内通过u形板实现出风口和抽风口的切换封堵工作，从而实现工作状态下，降温和抽烟两种工作状态的切换工作，本实用新型一机多用，达到对工作中的钻头降温的效果的同时，还可以针对不同的雕刻工作状态实现对雕刻中产生有毒气体或者烟尘进行抽取工作，同时还可以对置物平台上的废屑进行充分清理，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角一。

图2是本实用新型的立体图视角二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型中多组钻头及其连接部分的立体结构图。

图5是本实用新型中钻杆及其连接部分的立体结构图视角一。

图6是本实用新型中钻杆及其连接部分的立体结构图视角二。

图7是本实用新型中壳体去掉部分结构后及其连接部分的立体结构图视角一。

图8是本实用新型中壳体去掉部分结构后及其连接部分的立体结构图视角二。

图9是本实用新型中u形板的立体结构图。

图中，1、雕刻机本体；2、钻头移动架；3、钻杆；4、钻头；5、套筒；6、壳体；7、风扇叶；8、螺旋槽；9、卡销；10、蜗轮；11、蜗杆；12、自锁式电机；13、出风口；14、出风管；15、置物平台；16、夹物槽；17、抽风口；18、u形板；19、出风孔；20、逸风管；21、复位弹簧；22、电磁铁；23、衔铁；24、驱动电机；25、引风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，改进型多头数控雕刻机，包括数控雕刻机本体1，数控雕刻机具有三向轴向移动机构，实现其下钻头4的三轴向移动，所述的雕刻机本体1包括钻头移动架2，通过移动钻头移动架2来对钻头4进行三轴向移动，所述的钻头移动架2上横向安装有多组钻杆3，钻杆3与数控雕刻机之间实现电控连接，所述的钻杆3下端连接有钻头4，其特征在于，所述的钻杆3外转动连接一套筒5，套筒5通过轴承转动安装在套筒5外，所述的套筒5外经花键竖向滑动配合一壳体6，使得壳体6能随着套筒5转动的同时，还能沿着套筒5进行竖向的滑动，所述的壳体6内转动连接一风扇叶7，所述的风扇叶7经安装在壳体6上的驱动装置进行驱动，所述的壳体6前侧壁上开有引风孔25，所述的钻杆3下端的外侧壁上开有九十度的螺旋槽8，所述的壳体6上安装有与螺旋槽8配合的卡销9，在壳体6随着套筒5进行转动的过程中，由于卡销9和螺旋槽8的配合，使得壳体6在发生九十度转位的同时，实现上下方向上的位移，也就是说，在钻头4进行雕刻工作是，壳体6处于前方的位置上，在钻头4不工作时，壳体6处于横向的左侧或者右侧的位置上，顺势向下移动，对下方的平台进行吹灰和吹沫清理，从而实现清理工作，所述的套筒5上同轴连接一蜗轮10，多组蜗轮10与横向转动安装在钻头移动架2上的蜗杆11相啮合，所述的蜗杆11与安装在钻口移动架上的自锁式电机12的输出轴同轴连接，蜗杆11与蜗轮10的配合实现套筒5的转动工作，且同时蜗杆11与蜗轮10之间还具有反向锁定的功能，防止壳体6在套筒5上发生滑落，所述的壳体6下端开有出风口13，所述的出风口13下端连接一朝向钻头4方向倾斜的出风管14，出风管14实现在钻头4的工作过程中对其进行吹风的降温处理，避免其在雕刻过程中温度过高对其产生的影响，提高钻头4的使用寿命，所述的雕刻机本体1上安装有置物平台15，所述的置物平台15上端开有夹物槽16，所述的出风管14下端的宽度小于夹物槽16的纵向宽度，方便在出风管14转动至左侧或者右侧的过程中，插入至夹物槽16内对雕刻废屑进行清理，所述的驱动装置、自锁式电机12与数控雕刻机上的控制器之间电性连接，驱动装置和自锁式电机12与控制器之间的配合实现对钻头4的降温处理工作和对置物平台15上的夹物槽16实现清理的效果，本实施例在进行使用时，在钻头4进行工作的过程中，壳体6处于前侧的位置上，哪个钻头4需要进行雕刻工作，就通过驱动装置启动哪个钻头4上方的风扇叶7，将风从引风孔25引入至壳体6内，从而对工作中的钻头4进行降温工作，在雕刻机中钻头4结束工作以后，在置物平台15上的夹物槽16中会留下费屑难以进行清理，通过控制器启动自锁式电机12的输出轴旋转九十度，带动蜗杆11进行转动，蜗杆11的转动带动蜗轮10进行转动，蜗轮10使得套筒5进行转动，套筒5的转动带动壳体6进行转动的同时，由于螺旋槽8与卡销9的配合，使得壳体6转动的同时向下移动，实现九十度的转位后，出风管14插入到夹物槽16的正上方对其内进行吹风处理，实现清理的效果，将夹物槽16内不方便清理的废屑进行清理，一机两用，达到对工作中的钻头4降温的效果的同时，对置物平台15上的废屑进行充分清理，实用性强，适合推广使用。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的壳体6上端开有抽风口17，所述的壳体6内横向滑动连接一u形板18，所述的u形板18上下两端面分别与出风口13和抽风口17配合实现对出风口13和抽风口17的交替封堵，也就是说，u形板18的横向移动可以使得出风口13和抽风口17实现替换，u形板18横向位置的不同，使得出风口13处于打开，抽风口17处于关闭状态或者出风口13处于关闭，抽风口17处打开状态，所述的u形板18上开有与抽风口17配合的出风孔19，所述的壳体6上端安装有置于抽风口17上端的逸风管20，逸风管20用于在雕刻过程中产生的刺鼻或者大量的烟尘将其进行向外的抽出工作，所述的u形板18与壳体6之间连接有复位弹簧21，所述的壳体6上安装有电磁铁22，所述的u形板18上安装有与电磁铁22配合的衔铁23，所述的电磁铁22与控制器之间电性连接，利用电磁铁22实现u形板18的横向移动工作，在雕刻机工作状态不同的情况下，在需要对钻头4进行降温工作时，电磁铁22处于通电状态，将覆盖在出风口13处的u形板18利用电磁铁22与磁铁的配合向左拉动，将出风口13打开，此时，抽风口17处于关闭状态，从而实现降温工作，在需要进行抽风工作时，电磁铁22断电，在复位弹簧21的作用下，u形板18进行复位，此时，将出风口13关闭，抽风口17打开，实现对雕刻过程中产生的烟尘和气体进行抽取的效果，方便实用，一机多用。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的出风管14随壳体6处于最上端的极限位置时，出风管14的最下端高于钻头4的最下端，使得出风管14不会影响钻头4的工作。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的螺旋槽8的最下端处于钻杆3的左侧，最上端处于钻杆3的前侧，且最高点与最低点之间实现平滑过渡，确保壳体6的转动以及上下移动顺滑。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的驱动装置包括安装在壳体6上端的驱动电机24，所述的驱动电机24的输出轴与风扇叶7的转轴之间经皮带进行传动连接，驱动电机24起到驱动风扇转动的目的。

实施例六，在实施例一的基础上，所述的蜗轮10和蜗杆11之间的啮合采用的是蜗轮10反向锁定蜗杆11的蜗杆11-蜗轮10机构，蜗杆11驱动蜗轮10可以进行工作，蜗轮10不能驱动蜗杆11进行转动，目的在于将壳体6限定在当前位置，否则客户由于自重向下移动的过程中会带动套筒5进行转动，从而驱动蜗轮10进转动，带动蜗杆11进行转动，因此采用具有锁定功能的蜗杆11和蜗轮10结构就是为了防止上述情况的发生。

本实用新型在进行使用时，在钻头4进行工作的过程中，壳体6处于前侧的位置上，哪个钻头4需要进行雕刻工作，就通过驱动装置启动哪个钻头4上方的风扇叶7，将风从引风孔25引入至壳体6内，从而对工作中的钻头4进行降温工作，在雕刻机中钻头4结束工作以后，在置物平台15上的夹物槽16中会留下费屑难以进行清理，通过控制器启动自锁式电机12的输出轴旋转九十度，带动蜗杆11进行转动，蜗杆11的转动带动蜗轮10进行转动，蜗轮10使得套筒5进行转动，套筒5的转动带动壳体6进行转动的同时，由于螺旋槽8与卡销9的配合，使得壳体6转动的同时向下移动，实现九十度的转位后，出风管14插入到夹物槽16的正上方对其内进行吹风处理，实现清理的效果，在上述降温的过程中，电磁铁22处于通电状态，将覆盖在出风口13处的u形板18利用电磁铁22与磁铁的配合向左拉动，将出风口13打开，此时，抽风口17处于关闭状态，从而实现降温工作，在需要进行抽风工作时，电磁铁22断电，在复位弹簧21的作用下，u形板18进行复位，此时，将出风口13关闭，抽风口17打开，实现对雕刻过程中产生的烟尘和气体进行抽取的效果，一机多用，达到对工作中的钻头4降温的效果的同时，还可以针对不同的雕刻工作状态实现对雕刻中产生有毒气体或者烟尘进行抽取工作，同时还可以对置物平台15上的废屑进行充分清理，实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。