—种用于硅胶保护膜的压印装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为—种用于硅胶保护膜的压印装置。

背景技术：

硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是pet硅胶屏幕保护膜，适用于手机.电脑.各类屏幕显示器表面保护面膜镜，面玻璃等等表面防刮防尘防辐射等保护面膜，该保护膜选用独特的进口环保静电吸附硅胶层技术，让你的电子产品屏幕全方位的受到硅胶保护膜的保护。

随着硅胶保护膜应用越来越广泛,有时需要对硅胶保护膜局部位置进行压花,以提升用户体验,但是传统压印主要是采用液压驱动直接带动压模对硅胶保护膜进行压印,由于液压控制精度有限，硅胶保护膜较薄，导致压印精度不高，成品率低,增加生产成本。为此，我们提出—种用于硅胶保护膜的压印装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供—种用于硅胶保护膜的压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种用于硅胶保护膜的压印装置，包括固定架，所述固定架一侧固定有压印平台，所述固定架上安装有用于对保护膜进行压印的压印机构，所述固定架上安装有用于驱动压印机构的驱动装置，所述驱动装置包括液压机和第一固定块，所述液压机的液压杆端部固定有齿条，所述齿条上对称设有凸起，所述第一固定块上开有与凸起相适配的滑槽，且滑槽底部设有通槽，所述齿条与第一固定块滑动连接，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固定有转动轴，所述转动轴一端贯穿固定架，且与固定架转动连接，通过齿轮齿条的传动，解决了液压杆直接作用精度差的问题，为提高压印精度，提高成品率提供保障。

优选的，所述压印机构包括丝杆，所述丝杆与转动轴远离固定座的一端固定连接，所述丝杆外套接有与丝杆外螺纹相配合的第二固定板，所述第二固定板固定在固定架上，所述丝杆另一端固定有连接组件，所述连接组件远离丝杆的一侧固定有压印模，通过丝杆的转动，能更精确的控制压印模的形成，提高压印效果，提高产品成品率。

优选的，所述连接组件包括活动板，所述活动板上开设有第一通孔，所述第一通孔内转动连接有转杆，所述转杆两端与活动板的两侧平齐，且分别固定有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板远离转杆的一侧与丝杆固定连接，所述活动板上对称固定有导杆，所述导杆贯穿第二固定板，且与第二固定板滑动连接，通过连接组件能稳定可靠的使丝杆与压印模相连接，结构简单稳定，有利于提高精度。

优选的，所述齿轮的齿宽大于齿条齿宽，在齿轮被丝杆带动使，齿轮齿宽较大，能保持齿轮齿条的持续啮合状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动装置中齿轮齿条的啮合传动，提高了压印模行程控制的精度，通过压印装置中丝杆与第二固定板上螺纹的转动，进一步提高传动精度，解决了传统液压驱动直接带动压模对硅胶保护膜进行压印，引起的精度不足问题，提高了产品的成品率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构局部剖视示意图；

图3为图2中a区域放大图；

图4为图2中b区域放大图。

图中：1-固定架；2-压印平台；3-压印机构；4-驱动装置；5-液压机；6-第一固定块；7-齿条；8-凸起；9-滑槽；10-通槽；11-齿轮；12-转动轴；13-丝杆；14-第二固定板；15-连接组件；16-压印模；17-活动板；18-第一通孔；19-第一限位板；20-第二限位板；21-导杆；22-转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：—种用于硅胶保护膜的压印装置，包括固定架1，所述固定架1一侧固定有压印平台2，所述固定架1上安装有用于对保护膜进行压印的压印机构3，所述固定架1上安装有用于驱动压印机构3的驱动装置4，所述驱动装置4包括液压机5和第一固定块6，所述液压机5的液压杆端部固定有齿条7，所述齿条7上对称设有凸起8，所述第一固定块6上开有与凸起8相适配的滑槽9，且滑槽9底部设有通槽10，所述齿条7与第一固定块6滑动连接，所述齿条7上啮合有齿轮11，所述齿轮11上固定有转动轴12，所述转动轴12一端贯穿固定架1，且与固定架1转动连接，通过齿轮11齿条7的传动，解决了液压杆直接作用精度差的问题，为提高压印精度，提高成品率提供保障。

压印机构3包括丝杆13，所述丝杆13与转动轴12远离固定座的一端固定连接，所述丝杆13外套接有与丝杆13外螺纹相配合的第二固定板14，所述第二固定板14固定在固定架1上，所述丝杆13另一端固定有连接组件15，所述连接组件15远离丝杆13的一侧固定有压印模16，通过丝杆13的转动，能更精确的控制压印模16的形成，提高压印效果，提高产品成品率。

连接组件15包括活动板17，所述活动板17上开设有第一通孔18，所述第一通孔18内转动连接有转杆22，所述转杆22两端与活动板17的两侧平齐，且分别固定有第一限位板19和第二限位板20，所述第一限位板19远离转杆22的一侧与丝杆13固定连接，所述活动板17上对称固定有导杆21，所述导杆21贯穿第二固定板14，且与第二固定板14滑动连接，通过连接组件15能稳定可靠的使丝杆13与压印模16相连接，结构简单稳定，有利于提高精度。

齿轮11的齿宽大于齿条7齿宽，在齿轮11被丝杆13带动使，齿轮11齿宽较大，能保持齿轮11齿条7的持续啮合状态。

工作原理:启动液压机5带动齿条7在滑槽9内滑动，进而带动齿轮11转动，并使旋转轴带动丝杆13在第二固定板14上转动，从而通过连接组件15带动压印模16上下移动，对压印平台2上的保护膜进行压印。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于硅胶保护膜的压印装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)一侧固定有压印平台(2)，其特征在于：所述固定架(1)上安装有用于对保护膜进行压印的压印机构(3)，所述固定架(1)上安装有用于驱动压印机构(3)的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括液压机(5)和第一固定块(6)，所述液压机(5)的液压杆端部固定有齿条(7)，所述齿条(7)上对称设有凸起(8)，所述第一固定块(6)上开有与凸起(8)相适配的滑槽(9)，且滑槽(9)底部设有通槽(10)，所述齿条(7)与第一固定块(6)滑动连接，所述齿条(7)上啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)上固定有转动轴(12)，所述转动轴(12)一端贯穿固定架(1)，且与固定架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的—种用于硅胶保护膜的压印装置，其特征在于：所述压印机构(3)包括丝杆(13)，所述丝杆(13)与转动轴(12)远离固定座的一端固定连接，所述丝杆(13)外套接有与丝杆(13)外螺纹相配合的第二固定板(14)，所述第二固定板(14)固定在固定架(1)上，所述丝杆(13)另一端固定有连接组件(15)，所述连接组件(15)远离丝杆(13)的一侧固定有压印模(16)。

3.根据权利要求2所述的—种用于硅胶保护膜的压印装置，其特征在于：所述连接组件(15)包括活动板(17)，所述活动板(17)上开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)内转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)两端与活动板(17)的两侧平齐，且分别固定有第一限位板(19)和第二限位板(20)，所述第一限位板(19)远离转杆(22)的一侧与丝杆(13)固定连接，所述活动板(17)上对称固定有导杆(21)，所述导杆(21)贯穿第二固定板(14)，且与第二固定板(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的—种用于硅胶保护膜的压印装置，其特征在于：所述齿轮(11)的齿宽大于齿条(7)齿宽。

技术总结
本实用新型公开了—种用于硅胶保护膜的压印装置，包括固定架，所述固定架一侧固定有压印平台，所述固定架上安装有用于对保护膜进行压印的压印机构，所述固定架上安装有用于驱动压印机构的驱动装置,此用于硅胶保护膜的压印装置，通过驱动装置中齿轮齿条的啮合传动，提高了压印模行程控制的精度，通过压印装置中丝杆与第二固定板上螺纹的转动，进一步提高传动精度，解决了传统液压驱动直接带动压模对硅胶保护膜进行压印，引起的精度不足问题，提高了产品的成品率，降低了成本。

技术研发人员：喻伯强
受保护的技术使用者：江苏创客新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.08.06