方便调节的加热型压痕机的制作方法

本实用新型涉及压痕机设备技术领域，具体是方便调节的加热型压痕机。

背景技术：

随着二十一世纪的到来，人们的生活水平不断提高，更加的去追求精神层次的需求，例如一些工艺制品，工艺制品一直是中国的传统出口产品，制作精美且成本低，能迎合潮流，所以在欧美一直有广阔市场，而工艺制品的制作过程自然离不开加热型压痕机。

当前的加热型压痕机一般是根据加工的产品特制的，无法根据不同加工产品的厚度去调节，造成可加工产品单一，并且由于工作的人员的身高是不一样的，当前的加热型压痕机无法根据工作人员的身高去调节高度，使工作人员容易产生疲劳，同时传统压痕机只存在上下运动压痕，且更换压痕板操作麻烦，现需设计一款压痕机底板高度可调，适应不同操作人员的身高，同时压痕机的高度可调，适应不同厚度产品的压痕，且压痕板可旋转切换，压痕板具有不同的磨具，可以快速压痕出不同的痕迹，以适应较复杂的工艺压痕，节省生产成本的同时提高效率。因此，本领域技术人员提供了方便调节的加热型压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供方便调节的加热型压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

方便调节的加热型压痕机，包括底板，所述底板左右侧端均设置有支撑柱，所述支撑柱相对端面中设置有均匀的螺纹孔，其中所述螺纹孔连接安装板，所述安装板之间固定连接上顶板，所述上顶板下端均匀固定连接两个液压装置，所述液压装置下端固定连接固定架，所述固定架下端一侧固定连接电机支架，所述电机支架连接电机，所述电机固定连接主动带轮，所述主动带轮外侧连接皮带，所述皮带下端连接从动带轮，所述从动带轮固定连接转轴，所述转轴外壁固定连接固定压块，所述固定压块四周外壁均开设有t型滑槽，所述t型滑槽连接有压痕板，所述压痕板通过第二螺栓固定连接固定压块，此压痕机底板高度可调，适应不同操作人员的身高，同时压痕装置的高度可调，适应不同厚度产品的压痕，且压痕板可旋转切换，压痕板具有不同的磨具，可以快速压痕出不同的痕迹，以适应较复杂的工艺压痕，节省生产成本的同时提高效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下端四周均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆下端滑动连接伸缩套，第三螺栓穿过伸缩套一侧固定连接伸缩杆，通过第三螺栓而调节压痕机底板高度，适应不同操作人员的身高，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与支撑柱之间设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过安装板旋紧连接在支撑柱的螺纹孔中，通过第一螺栓连接拆卸方便，可以快速拆卸安装以适用不同的压痕产品厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕板中均匀开设有四个螺栓槽，所述第二螺栓穿过压痕板的螺栓槽连接至固定压块中，第二螺栓可固定压痕板，螺栓槽为了第二螺栓的高度不超过压痕板，防止影响压痕效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架为c字型架，所述转轴两端均穿入且转动连接固定架下端内侧，c字型支架有利于整个压痕装置的安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕板为电阻大且硬度高的金属材质，电阻大可通电加热，同时压痕需要硬度高的金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过压痕产品的厚度调节整个压痕装置的高度，安装板与支撑柱之间设置有第一螺栓，第一螺栓穿过安装板旋紧连接在支撑柱的螺纹孔中，通过第一螺栓连接拆卸方便，可以快速拆卸安装以适用不同的压痕产品厚度，最后将压痕产品所需要的压痕磨具而更换压痕板，压痕板中均匀开设有四个螺栓槽，第二螺栓穿过压痕板的螺栓槽连接至固定压块中，拆卸第二螺栓可拆卸压痕板进行更换，对固定压块四周的压痕板都进行更换完成，螺栓槽为了第二螺栓的高度不超过压痕板，防止影响压痕效果，最后将压痕产品平放在底板上方，打开电机和液压装置工作，液压装置可以将压痕板向下压，对压痕产品进行压痕，电机通过主动带轮、皮带和从动带轮带动转轴旋转，转轴带动固定压块旋转，固定压块旋转可以对四周压痕板进行切换方向，压痕板每块有不同的压痕磨具，切换压痕可以快速压痕出不同的痕迹，以适应较复杂的工艺压痕，节省生产成本的同时提高效率。

2、本实用新型中，通过调节底板的高度，底板下端四周均固定连接伸缩杆，伸缩杆下端滑动连接伸缩套，第三螺栓穿过伸缩套一侧固定连接伸缩杆，通过第三螺栓而调节压痕机底板高度，适应不同操作人员的身高，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中压痕板与固定压块连接的结构示意图；

图4为图1中a处放大示意图。

图中：1、固定架；2、上顶板；3、电机；4、电机支架；5、皮带；6、第一螺栓；7、t型滑槽；8、固定压块；9、第三螺栓；10、伸缩套；11、伸缩杆；12、底板；13、第二螺栓；14、压痕板；15、液压装置；16、支撑柱；17、螺纹孔；18、安装板；19、转轴；20、主动带轮；21、从动带轮；22、螺栓槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，方便调节的加热型压痕机，包括底板12，底板12左右侧端均设置有支撑柱16，支撑柱16相对端面中设置有均匀的螺纹孔17，其中螺纹孔17连接安装板18，安装板18之间固定连接上顶板2，上顶板2下端均匀固定连接两个液压装置15，液压装置15下端固定连接固定架1，固定架1下端一侧固定连接电机支架4，电机支架4连接电机3，电机3固定连接主动带轮20，主动带轮20外侧连接皮带5，皮带5下端连接从动带轮21，从动带轮21固定连接转轴19，转轴19外壁固定连接固定压块8，固定压块8四周外壁均开设有t型滑槽7，t型滑槽7连接有压痕板14，压痕板14通过第二螺栓13固定连接固定压块8，此压痕机底板12高度可调，适应不同操作人员的身高，同时压痕装置的高度可调，适应不同厚度产品的压痕，且压痕板14可旋转切换，压痕板14具有不同的磨具，可以快速压痕出不同的痕迹，以适应较复杂的工艺压痕，节省生产成本的同时提高效率。

其中，底板12下端四周均固定连接伸缩杆11，伸缩杆11下端滑动连接伸缩套10，第三螺栓9穿过伸缩套10一侧固定连接伸缩杆11，通过第三螺栓9而调节压痕机底板12高度，适应不同操作人员的身高，提高工作效率；安装板18与支撑柱16之间设置有第一螺栓6，第一螺栓6穿过安装板18旋紧连接在支撑柱16的螺纹孔17中，通过第一螺栓6连接拆卸方便，可以快速拆卸安装以适用不同的压痕产品厚度。

压痕板14中均匀开设有四个螺栓槽22，第二螺栓13穿过压痕板14的螺栓槽22连接至固定压块8中，第二螺栓13可固定压痕板14，螺栓槽22为了第二螺栓13的高度不超过压痕板14，防止影响压痕效果；固定架1为c字型架，转轴19两端均穿入且转动连接固定架1下端内侧，c字型支架有利于整个压痕装置的安装；压痕板14为电阻大且硬度高的金属材质，电阻大可通电加热，同时压痕需要硬度高的金属。

本实用新型的工作原理是：使用该装置时，首先调节底板12的高度，底板12下端四周均固定连接伸缩杆11，伸缩杆11下端滑动连接伸缩套10，第三螺栓9穿过伸缩套10一侧固定连接伸缩杆11，通过第三螺栓9而调节压痕机底板12高度，适应不同操作人员的身高，提高工作效率，然后根据压痕产品的厚度调节整个压痕装置的高度，安装板18与支撑柱16之间设置有第一螺栓6，第一螺栓6穿过安装板18旋紧连接在支撑柱16的螺纹孔17中，通过第一螺栓6连接拆卸方便，可以快速拆卸安装以适用不同的压痕产品厚度，最后将压痕产品所需要的压痕磨具而更换压痕板14，压痕板14中均匀开设有四个螺栓槽22，第二螺栓13穿过压痕板14的螺栓槽22连接至固定压块8中，拆卸第二螺栓13可拆卸压痕板14进行更换，对固定压块8四周的压痕板14都进行更换完成，螺栓槽22为了第二螺栓13的高度不超过压痕板14，防止影响压痕效果，最后将压痕产品平放在底板12上方，打开电机3和液压装置15工作，液压装置15可以将压痕板14向下压，对压痕产品进行压痕，电机3通过主动带轮20、皮带5和从动带轮21带动转轴19旋转，转轴19带动固定压块8旋转，固定压块8旋转可以对四周压痕板14进行切换方向，压痕板14每块有不同的压痕磨具，切换压痕可以快速压痕出不同的痕迹，以适应较复杂的工艺压痕，节省生产成本的同时提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。