一种行程可调的半自动弧焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及弧焊技术领域，具体为一种行程可调的半自动弧焊装置。


背景技术：

2.弧焊是一种传统并应用广泛的焊接技术，因其焊接后表面光洁、焊接面小等优点被广泛应用在薄壁产品的加工中，随着汽车工业迅速发展，汽车及零部件的制造对弧焊的自动化程度要求日新月异。目前大部分弧焊的自动化设备都是采用变位机和机器人来实现自动焊，存在生产成本高的缺点，对于一些中小型汽车零件制造企业，由于资金的问题难以采购自动化设备提高生产，很多企业采用人工的方法进行焊接，由于人工成本高，焊接效率低，焊接质量差别较大，影响成品质量和销售，针对这一问题提出了一种行程可调的半自动弧焊装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种行程可调的半自动弧焊装置，结构设计合理，制造成本低，操作方便，能够满足企业的需要，可以对焊接行程进行调节，调节方便，节省人工，提高焊接的效率和质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行程可调的半自动弧焊装置，包括外框架、工作台、焊枪和电机，所述外框架的中部设置有固定主板，固定主板上设置有焊枪支架，焊枪固定在焊枪支架上，所述工作台设置在固定主板上方，工作台上设置有拉杆，工作台的下表面设置有气缸组件，工作台的下方设置有支板，支板与工作台之间设置有支撑柱，所述固定主板的下方设置有电机支架，电机固定在电机支架上，电机的输出轴上设置有主动轮，所述支板的下表面中心设置有传动轴，传动轴的下端穿至固定主板的下方，传动轴与支板的连接处设置有轴承固定板，轴承固定板上设置有轴承，轴承的下端设置有大法兰，大法兰固定在固定主板上，所述传动轴上设置有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，传动轴的下端设置有导电滑环，导电滑环的下端设置有滑环底板。
5.进一步的，所述从动轮上设置有轴承法兰，轴承法兰上设置有从动轮固定板，从动轮固定板与固定主板之间设置有从动轮支撑杆，通过从动轮支撑杆使得便于轴承法兰进行固定，使得固定方便，保证了从动轮固定板的结构安全可靠。
6.进一步的，所述导电滑环的侧面设置有滑环侧板，通过滑环侧板对滑环底板进行连接固定，从而导电滑环的稳定，通过导电滑环能够在传动轴连续旋转时，实现旋转连接，防止发生导线缠绕的问题，从而保证了设备正常的工作。
7.进一步的，所述电机支架上方设置有电机上板，电机上板通过螺栓固定在固定主板上，电机的侧面设置有电机侧板，电机侧板通过螺栓与电机上板和电机支架连接，所述电机侧板的一侧设置有调节板，调节板与电机侧板之间设置有调节螺栓，通过调节板能够调节电机支架的位置，进而能够调节电机的位置，使得调节方便，便于进行检修和安装。
8.进一步的，所述外框架的上部左侧设置有数控面板，外框架的下表面设置有导轮，
通过外框架的导轮便于进行移动，提高本装置的实用性，外框架的底部与固定主板之间设置有支撑杆，支撑杆对固定主板进行可靠的支撑，使得本装置结构更加的安全可靠。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本行程可调的半自动弧焊装置，具有以下好处：
10.1、本实用新型上设置了主动轮，通过主动轮带动从动轮转动，进而带动传动轴转动，传动轴带动工作台进行转动，实现了拉杆上的工件转动，通过控制电机转动角度，能够调节工作台的行程，调节板能够调节电机支架的位置，进而能够调节电机的位置，使得调节方便，便于进行检修和安装。
11.2、本实用新型上设置了从动轮支撑杆，通过从动轮支撑杆使得便于轴承法兰进行固定，使得固定方便，保证了从动轮固定板的结构安全可靠，导电滑环能够在传动轴连续旋转时，实现旋转连接，防止发生导线缠绕的问题，从而保证了设备正常的工作。
12.3、本实用新型上设置了支撑杆，通过支撑杆对固定主板进行可靠的支撑，使得本装置结构更加的安全可靠，本实用新型结构设计合理，制造成本低，操作方便，能够满足企业的需要，可以对焊接行程进行调节，调节方便，节省人工，提高焊接的效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
15.图中：1外框架、2数控面板、3拉杆、4工作台、5气缸组件、6支撑柱、7支板、8支撑杆、9固定主板、10焊枪、11焊枪支架、12轴承固定板、13轴承、14大法兰、15从动轮支撑杆、16从动轮固定板、17轴承法兰、18滑环侧板、19导电滑环、20滑环底板、21传动轴、22从动轮、23电机支架、24电机、25电机侧板、26调节板、27主动轮、28电机上板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种行程可调的半自动弧焊装置，包括外框架1、工作台4、焊枪10和电机24，外框架1的中部设置有固定主板9，固定主板9上设置有焊枪支架11，焊枪10固定在焊枪支架11上，工作台4设置在固定主板9上方，工作台4上设置有拉杆3，工作台4的下表面设置有气缸组件5，工作台4的下方设置有支板7，支板7与工作台4之间设置有支撑柱6，固定主板9的下方设置有电机支架23，电机24固定在电机支架23上，电机支架23上方设置有电机上板28，电机上板28通过螺栓固定在固定主板9上，电机24的侧面设置有电机侧板25，电机侧板25通过螺栓与电机上板28和电机支架23连接，电机侧板25的一侧设置有调节板26，调节板26与电机侧板25之间设置有调节螺栓，通过调节板26能够调节电机支架23的位置，进而能够调节电机24的位置，使得调节方便，便于进行检修和安装，电机24的输出轴上设置有主动轮27，支板7的下表面中心设置有传动轴21，传动轴21
的下端穿至固定主板9的下方，传动轴21与支板7的连接处设置有轴承固定板12，轴承固定板12上设置有轴承13，轴承13的下端设置有大法兰14，大法兰14固定在固定主板9上，传动轴21上设置有从动轮22，从动轮22上设置有轴承法兰17，轴承法兰17上设置有从动轮固定板16，从动轮固定板16与固定主板9之间设置有从动轮支撑杆15，通过从动轮支撑杆15使得便于轴承法兰17进行固定，使得固定方便，保证了从动轮固定板16的结构安全可靠，从动轮22通过皮带与主动轮27连接，通过主动轮27带动从动轮22转动，进而带动传动轴21转动，传动轴21带动工作台4进行转动，实现了拉杆3上的工件转动，通过控制电机24转动角度，能够调节工作台4的行程，使得调节方便，传动轴21的下端设置有导电滑环19，导电滑环19的下端设置有滑环底板20，导电滑环19的侧面设置有滑环侧板18，通过滑环侧板18对滑环底板20进行连接固定，从而导电滑环19的稳定，通过导电滑环19能够在传动轴21连续旋转时，实现旋转连接，防止发生导线缠绕的问题，从而保证了设备正常的工作，外框架1的上部左侧设置有数控面板2，外框架1的下表面设置有导轮，通过外框架1的导轮便于进行移动，提高本装置的实用性，外框架1的底部与固定主板9之间设置有支撑杆8，支撑杆8对固定主板9进行可靠的支撑，使得本装置结构更加的安全可靠，本实用新型结构设计合理，制造成本低，操作方便，能够满足企业的需要，可以对焊接行程进行调节，调节方便，节省人工，提高焊接的效率和质量。
19.在使用时：将需要焊接的工件套在拉杆3上，电机24的输出轴带动主动轮27转动，主动轮27带动从动轮22转动，进而带动传动轴21转动，传动轴21带动工作台4进行转动，实现了拉杆3上的工件转动，通过焊枪10对工件进行焊接，通过控制电机24转动角度，能够调节工作台4的行程，使得调节方便，调节板26能够调节电机支架23的位置，进而能够调节电机24的位置，使得调节方便，便于进行检修和安装，导电滑环19能够在传动轴21连续旋转时，实现旋转连接，防止发生导线缠绕的问题，从而保证了设备正常的工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。