一种断开槽铣削设备的制作方法

1.本实用新型属于铣削设备技术领域，具体涉及一种断开槽铣削设备。


背景技术：

2.钻夹头，通常包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，通过旋转手紧螺母，从而带动夹爪伸缩。在手紧螺母上具有两个断开槽，现有的对于这两个断开槽的加工通常是人工采用切割设备分别进行加工，这种加工方式的效率比较低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的主要目的，在于解决上述问题，提供一种断开槽铣削设备。
4.为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种断开槽铣削设备，包括机架、设置在机架上的平移机构、切槽机构、出料机构以及设置在平移机构上的下料机构与推料机构，所述下料机构包括振动盘、与振动盘连接的下料管，所述下料管的下料口与推料机构的进料口匹配，所述推料机构内还设有推料通道，从而使得毛坯件从进料口经推料通道到达切料口位置；所述平移机构使得推料机构的切料口靠近并与切槽机构对应，从而完成切槽工作；所述出料机构包括出料推杆，出料推杆将切料口内的毛坯件推出。
5.所述平移机构包括伺服电机、与伺服电机转轴连接的丝杆以及与丝杆螺接的螺母套，所述螺母套固定在平移板上，所述平移板通过滑块与滑轨固定连接在机架上，通过伺服电机带动丝杆旋转，从而使得平移板相对机架朝向切槽机构方向前后移动。
6.所述推料机构包括推料座与推料气缸，所述推料通道设置在推料座内，所述推料气缸固定在推料座的一端，且推料气缸的行程杆上的推料头匹配处于推料通道内；所述进料口、切料口设置在推料座上且进料口、切料口依次沿推料座的轴向朝向切槽机构方向间隔分布；所述切料口分别与推料座的顶面、底面贯通，且在推料座的顶面、底面分别设有与切料口相交的直槽，两个直槽对应切槽机构中的两个切割头。
7.所述推料座顶面的切料口的宽度小于或等于毛坯件的直径，底面的切料口的宽度小于毛坯件的直径。
8.所述切槽机构具有两组，均包括电机、连接在电机的转轴上的切割头。
9.所述出料机构包括设置在机架上的出料气缸、连接在出料气缸的行程杆上的出料推杆，所述出料推杆可与切料口、出料管呈共线。
10.本实用新型的有益效果是：
11.与现有技术相比，本实用新型的断开槽铣削设备，实现了手紧螺母的断开槽切割的机械自动化，大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的手紧螺母的结构示意图；
13.图2是本实用新型断开槽铣削设备的剥线装置的一个视角的立体图；
14.图3是本实用新型断开槽铣削设备的剥线装置的另一个视角的立体图；
15.图4是本实用新型断开槽铣削设备的剥线装置的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种断开槽铣削设备，包括机架1、设置在机架1上的平移机构2、切槽机构3、出料机构4以及设置在平移机构2上的下料机构5与推料机构6，所述下料机构5包括振动盘7、与振动盘7连接的下料管8，所述下料管8的下料口9与推料机构6的进料口10匹配，所述推料机构6内还设有推料通道11，从而使得毛坯件26从进料口10经推料通道11到达切料口12位置；所述平移机构2使得推料机构6的切料口12靠近并与切槽机构3对应，从而完成切槽工作；所述出料机构4包括出料气缸13、设置在出料气缸13行程杆上的出料推杆27与出料管14，所述出料推杆27将切料口12 内的毛坯件26推向出料管14。
18.所述平移机构2包括伺服电机15、与伺服电机15转轴连接的丝杆16以及与丝杆16螺接的螺母套17，所述伺服电机15固定在机架1上，所述螺母套17 固定在平移板18上，所述平移板18通过滑块19与滑轨20固定连接在机架1 上，通过伺服电机15带动丝杆16旋转，从而使得平移板18相对机架1朝向切槽机构3方向前后移动。
19.所述推料机构6包括推料座21与推料气缸22，所述推料通道11设置在推料座21内，所述推料气缸22固定在推料座21的一端，且推料气缸22的行程杆上的推料头23匹配处于推料通道11内；所述进料口10、切料口12设置在推料座21上且进料口10、切料口12依次沿推料座21的轴向朝向切槽机构3方向间隔分布；所述切料口12分别与推料座21的顶面、底面贯通，且在推料座21 的顶面、底面分别设有与切料口12相交的直槽24，两个直槽24对应切槽机构 3中的两个切割头25。
20.所述推料座21顶面的切料口12的宽度小于或等于毛坯件26的直径，底面的切料口12的宽度小于毛坯件26的直径。
21.所述切槽机构3具有两组，均包括电机30、连接在电机30的转轴上的切割头25。
22.所述出料机构4包括设置在机架1上的出料气缸13、连接在出料气缸13的行程杆上的出料推杆27，所述出料推杆27可与切料口12、出料管14呈共线。
23.本实用新型的断开槽铣削设备，在加工时，首先将手紧螺母的毛坯件26倒入振动盘7，振动盘7使得毛坯件26进入下料管8，沿着下料管8并经过推料座21的进料口10进入推料通道11内；接着，推料气缸22工作，使得推料头 23朝向切料口12方向移动，从而将毛坯件26推至切料口12并对毛坯件26具有持续的挤压力，从而使得毛坯件26稳定的处于切料口12内，此时的毛坯件 26的上部、下部分别与推料座21的顶面、底面的直槽24匹配，由于切料口12 对应贯通在推料座21底面的开口28宽度要小于毛坯件26的直径，所以，若推料头23失去对毛坯件26的挤压作用力，毛坯件26也不会掉落；然后，平移机构2的伺服电机15驱动丝杆16旋转，从而使得平移板18朝向切槽机构3方向靠近，继而使得平移板18上的下料机构5、推料机构6整体朝向切槽机构3方向移动，此时的切槽机构3的两组切割头25高速旋转，由于两个切割头25分别正对推料座21上的两个直槽24，所以，当推料座21平移至切割头25位置时，两个切割头25分别沿直槽24移动，继而到达切料口12位置，从而对切料口12 内被固定住的
毛坯件26的上部、下部进行切割，从而完成断开槽29的加工；待加工完成后，平移机构2带动下料机构5、推料机构6朝远离切槽机构3的方向移动，当推料座21的切料口12到达正对出料管14的位置时，则平移机构2 停止工作，然后，出料机构4的出料气缸13工作，使得出料推杆27推动毛坯件26朝向出料管14方向移动，从而使得毛坯件26进入出料管14，沿着出料管 14到达指定位置；最后，平移机构2继续工作，使得下料机构5、推料机构6 复位，进入下一次的工作。
24.以上对本实用新型实施例所提供的断开槽铣削设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种断开槽铣削设备，其特征在于：包括机架、设置在机架上的平移机构、切槽机构、出料机构以及设置在平移机构上的下料机构与推料机构，所述下料机构包括振动盘、与振动盘连接的下料管，所述下料管的下料口与推料机构的进料口匹配，所述推料机构内还设有推料通道，从而使得毛坯件从进料口经推料通道到达切料口位置；所述平移机构使得推料机构的切料口靠近并与切槽机构对应，从而完成切槽工作；所述出料机构包括出料推杆，出料推杆将切料口内的毛坯件推出。2.根据权利要求1所述的断开槽铣削设备，其特征在于：所述平移机构包括伺服电机、与伺服电机转轴连接的丝杆以及与丝杆螺接的螺母套，所述螺母套固定在平移板上，所述平移板通过滑块与滑轨固定连接在机架上，通过伺服电机带动丝杆旋转，从而使得平移板相对机架朝向切槽机构方向前后移动。3.根据权利要求1所述的断开槽铣削设备，其特征在于：所述推料机构包括推料座与推料气缸，所述推料通道设置在推料座内，所述推料气缸固定在推料座的一端，且推料气缸的行程杆上的推料头匹配处于推料通道内；所述进料口、切料口设置在推料座上且进料口、切料口依次沿推料座的轴向朝向切槽机构方向间隔分布；所述切料口分别与推料座的顶面、底面贯通，且在推料座的顶面、底面分别设有与切料口相交的直槽，两个直槽对应切槽机构中的两个切割头。4.根据权利要求3所述的断开槽铣削设备，其特征在于：所述推料座顶面的切料口的宽度小于或等于毛坯件的直径，底面的切料口的宽度小于毛坯件的直径。5.根据权利要求3所述的断开槽铣削设备，其特征在于：所述切槽机构具有两组，均包括电机、连接在电机的转轴上的切割头。6.根据权利要求1所述的断开槽铣削设备，其特征在于：所述出料机构包括设置在机架上的出料气缸、连接在出料气缸的行程杆上的出料推杆，所述出料推杆可与切料口、出料管呈共线。

技术总结
本实用新型公开了一种断开槽铣削设备，包括机架、设置在机架上的平移机构、切槽机构、出料机构以及设置在平移机构上的下料机构与推料机构，所述下料机构包括振动盘、与振动盘连接的下料管，所述下料管的下料口与推料机构的进料口匹配，所述推料机构内还设有推料通道，从而使得毛坯件从进料口经推料通道到达切料口位置；所述平移机构使得推料机构的切料口靠近并与切槽机构对应，从而完成切槽工作；所述出料机构包括出料推杆，出料推杆将切料口内的毛坯件推出。本实用新型的断开槽铣削设备，实现了手紧螺母的断开槽切割的机械自动化，大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：朱建平 石德友 李新平
受保护的技术使用者：浙江贝力得机电股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/18