一种石塑地板的压纹装置的制作方法

本实用新型属于石塑地板生产技术领域，尤其是涉及一种石塑地板的压纹装置。

背景技术：

在生产石塑地板的时候，为了提高其整体美观，常常需要对其进行压纹处理，现在工厂中对木板进行压纹时，无法适应不同厚度的底板压纹，降低了工作效率；而且不便于更换压纹辊，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对不同厚度的石塑地板进行压纹，压纹效果好，便于更换压纹辊的石塑地板的压纹装置，尤其适合在防滑高平整度的spc地板的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种石塑地板的压纹装置，包括工作架，所述的工作架包括工作横板，所述的工作横板下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的工作架上端从左到右分别设有推动机构、压纹机构和固定机构；

所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸下端与工作横板相连，所述的推动气缸的活塞杆与推动竖板的左侧相连，摆放架包括前摆放板、后摆放板和上摆放板，所述的前摆放板和后摆放板的下端分别与工作横板的上端相连，所述的前摆放板和后摆放板的上端通过上摆放板相连；

所述的压纹机构包括竖向气缸、移动板、横向气缸和压纹辊，所述的竖向气缸设在上摆放板上表面上，所述的竖向气缸的活塞杆穿过上摆放板上的竖向穿孔，且与移动板的上表面相连，所述的移动板下表面左侧设有横向气缸，所述的横向气缸的活塞杆与移动块的左端相连，前支板和后支板的上端分别前后设在移动块下表面上，压纹辊的前后两端分别通过前压纹轴、后压纹轴与前支板、后支板相连，且连接处均设有压纹轴承；

所述的压纹辊内设有空腔，所述的后压纹轴上设有通孔，所述的压纹辊后端设有连接穿孔，所述的连接穿孔与空腔、通孔相连通，转动筒螺纹设在后压纹轴，所述的后压纹轴的通孔内设有轴承套，转动筒通过第三轴承合在轴承套内，加热棒的后端与转动筒的前壁相连，所述的转动筒的后壁与圆形挡板相连，所述的加热棒的电源线分别穿过转动筒的前壁上的前转动穿孔、转动筒的后壁上的后转动穿孔和圆形挡板上的挡板穿孔与蓄电池电连接，所述的加热棒设在空腔内，所述的圆形挡板设在后压纹轴的后方，蓄电池设在圆形挡板的后侧上；

所述的固定机构包括固定气缸、连接横板、前固定块和后固定块，所述的固定气缸设在上摆放板的上表面上，所述的固定气缸的活塞杆穿过上摆放板上的固定穿孔，且与连接横板上表面相连，前连接板和后连接板的上端分别与连接横板的下表面前后两侧相连，所述的前连接板和后连接板的下端分别与前固定块和后固定块相连。

进一步，所述的推动竖板的下端前后两侧分别设有前滑块、后滑块，所述的工作横板上表面分别设有与前滑块、后滑块相配合的前滑槽、后滑槽，所述的前滑块、后滑块分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。

进一步，前固定板和后固定板分别与后支板的前端和后端上侧相连，所述的前固定板上分别设有左前穿孔和右前穿孔，所述的移动块上分别设有与左前穿孔、右前穿孔相配合的左前螺纹孔和右前螺纹孔，所述的左前螺钉穿过左前穿孔且与左前螺纹孔螺纹相连，所述的右前螺钉穿过右前穿孔且与右前螺纹孔螺纹相连。

进一步，所述的后固定板上分别设有左后穿孔和右后穿孔，所述的移动块上分别设有与左后穿孔和右后穿孔相配合的左后螺纹孔和右后螺纹孔，所述的左后螺钉穿过左后穿孔且与左后螺纹孔螺纹相连，所述的右后螺钉穿过右后穿孔且与右后螺纹孔螺纹相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，竖向气缸和横向气缸能够对不同厚度的石塑地板进行压纹，前固定块和后固定块能够对石塑地板进行充分固定，前固定板和后固定板的设置方便对后支板进行拆卸，进而方便更换不同纹理的压纹辊，加热棒能够对压纹辊进行加热，使压纹效果更好，结构简单，方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压纹辊的结构示意图。

图3是移动块、压纹辊与后支板的连接示意图。

图中：

1、工作架2、推动气缸3、推动竖板

4、后摆放板5、上摆放板6、竖向气缸

7、移动板8、横向气缸9、压纹辊

10、移动块11、前支板12、后支板

13、后压纹轴14、转动筒15、加热棒

16、圆形挡板17、固定气缸18、连接横板

19、前固定块20、后固定板

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为包括工作架1，所述的工作架1包括工作横板，所述的工作横板下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的工作架1上端从左到右分别设有推动机构、压纹机构和固定机构，

所述的推动机构包括推动气缸2和推动竖板3，所述的推动气缸2下端与工作横板相连，所述的推动气缸2的活塞杆与推动竖板3的左侧相连，

摆放架包括前摆放板、后摆放板4和上摆放板5，所述的前摆放板和后摆放板4的下端分别与工作横板的上端相连，所述的前摆放板和后摆放板4的上端通过上摆放板5相连，

所述的压纹机构包括竖向气缸6、移动板7、横向气缸8和压纹辊9，

所述的竖向气缸6设在上摆放板5上表面上，所述的竖向气缸6的活塞杆穿过上摆放板5上的竖向穿孔，且与移动板7的上表面相连，所述的移动板7下表面左侧设有横向气缸8，所述的横向气缸8的活塞杆与移动块10的左端相连，前支板11和后支板12的上端分别前后设在移动块下表面上，压纹辊9的前后两端分别通过前压纹轴、后压纹轴13与前支板11、后支板12相连，且连接处均设有压纹轴承，

所述的压纹辊9内设有空腔，所述的后压纹轴13上设有通孔，所述的压纹辊9后端设有连接穿孔，所述的连接穿孔与空腔、通孔相连通，转动筒14螺纹设在后压纹轴，所述的后压纹轴13的通孔内设有轴承套，转动筒14通过第三轴承合在轴承套内，

加热棒15的后端与转动筒14的前壁相连，所述的转动筒14的后壁与圆形挡板16相连，所述的加热棒15的电源线分别穿过转动筒14的前壁上的前转动穿孔、转动筒14的后壁上的后转动穿孔和圆形挡板16上的挡板穿孔与蓄电池电连接，所述的加热棒15设在空腔内，所述的圆形挡板16设在后压纹轴13的后方，蓄电池设在圆形挡板16的后侧上，

所述的固定机构包括固定气缸17、连接横板18、前固定块19和后固定块，所述的固定气缸17设在上摆放板5的上表面上，所述的固定气缸17的活塞杆穿过上摆放板5上的固定穿孔，且与连接横板18上表面相连，前连接板和后连接板的上端分别与连接横板18的下表面前后两侧相连，所述的前连接板和后连接板的下端分别与前固定块19和后固定块相连。

本实施例中，所述的推动竖板3的下端前后两侧分别设有前滑块、后滑块，所述的工作横板上表面分别设有与前滑块、后滑块相配合的前滑槽、后滑槽，所述的前滑块、后滑块分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。

本实施例中，前固定板和后固定板20分别与后支板12的前端和后端上侧相连，所述的前固定板上分别设有左前穿孔和右前穿孔，所述的移动块10上分别设有与左前穿孔、右前穿孔相配合的左前螺纹孔和右前螺纹孔，所述的左前螺钉穿过左前穿孔且与左前螺纹孔螺纹相连，所述的右前螺钉穿过右前穿孔且与右前螺纹孔螺纹相连。

本实施例中，所述的后固定板20上分别设有左后穿孔和右后穿孔，所述的移动块10上分别设有与左后穿孔和右后穿孔相配合的左后螺纹孔和右后螺纹孔，所述的左后螺钉穿过左后穿孔且与左后螺纹孔螺纹相连，所述的右后螺钉穿过右后穿孔且与右后螺纹孔螺纹相连。

本实例的工作过程：使用时，将待压纹的地板放在工作横板上，在推动竖板3的作用下，将地板推到压纹机构和固定机构的下方，启动固定气缸17，在前固定块19和后固定块作用下，将地板的两端固定住，其次启动竖向气缸6、横向气缸8，此时的压纹辊靠9近地板设置，然后在横向气缸8的作用下，实现对地板的压纹处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。