一种高速压花机的制作方法

本实用新型涉及压花机技术领域，具体为一种高速压花机。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

在对金属板块进行压花时，一般都是人工手动将板块放置在模板的下方，进行压花后，再手动将板材取出，取出后再放置下一块板块并调整位置，从而影响压花机的压花效率，同时在板块的放置过程中无法精确调节板块的位置，影响金属板块的压花质量。

因此，我们需要一种高速压花机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压花机，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有l型固定框，所述l型固定框的上表面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端延伸至l型固定框的内部并固定安装有转动螺纹杆，所述l型固定框的内壁固定安装有衔接板，所述转动螺纹杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有压花设备，所述压花设备的下表面设置有压花板，所述压花板的下表面开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的内部设置有模芯，所述操作台的上表面开设有开口，所述开口的内壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴的表面均固定安装有同步辊，两个所述同步辊通过同步带传动连接，所述操作台的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与一个转轴的一端固定连接。

优选的，所述同步带的上表面固定有若干个限位条，一个所述限位条的侧面搭接有金属板块，所述操作台的上表面滑动连接有限位块，所述操作台的上表面分别设置有与限位条相对应的若干个纵向刻度条和与限位块相对应的横向刻度条，所述横向刻度条的零刻度线与模芯的左侧面在同一垂直平面上。

优选的，所述压花板的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述模芯的两侧开设有与固定螺栓相适配的螺纹槽。

优选的，所述衔接板的上表面嵌设有轴承，所述轴承的内壁与转动螺纹杆的表面固定连接。

优选的，所述限位块的上表面螺纹连接有用于固定限位块的螺纹顶丝，所述限位块的右侧面设置有行程开关，所述行程开关分别与正反转电机、步进电机和压花设备电性连接。

优选的，所述l型固定框的内顶壁固定安装有两个限位滑杆，所述安装板的上表面开设有供限位滑杆滑动的通孔。

有益效果

本实用新型提供了一种高速压花机，具备以下有益效果：

1.该高速压花机，通过设置步进电机、同步辊、同步带、限位条、限位块和行程开关，使该压花机在对金属板块进行压花时，能够将金属板块的一侧与限位条搭接，并在步进电机的作用下移动到模芯的下方，进行压花，在压花的同时将另一块金属板块放置在下一个限位条的侧面，当上一个金属板块压花完毕后，下一个金属板块已做好压花的准备，从而使该压花机在对多个金属板块压花时，其工作流程更加紧凑，提高了压花机压花的效率。

2.该高速压花机，通过在操作台的上表面分别设置与限位条和限位块相对应的纵向刻度条和横向刻度条，使该压花机在压花的过程中，能够对金属板块的放置位置和限位块的位置进行精确调节，从而提高了压花机压花位置的精确度。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1操作台、2l型固定框、3正反转电机、4转动螺纹杆、5衔接板、6安装板、7连接柱、8压花设备、9压花板、10同步辊、11同步带、12步进电机、13限位条、14金属板块、15限位块、16横向刻度条、17固定螺栓、18行程开关、19限位滑杆、20模芯、21纵向刻度条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速压花机，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有l型固定框2，l型固定框2的上表面固定安装有正反转电机3，正反转电机3的输出端延伸至l型固定框2的内部并固定安装有转动螺纹杆4，l型固定框2的内壁固定安装有衔接板5，衔接板5的上表面嵌设有轴承，轴承的内壁与转动螺纹杆4的表面固定连接。

转动螺纹杆4的表面螺纹连接有安装板6，l型固定框2的内顶壁固定安装有两个限位滑杆19，安装板6的上表面开设有供限位滑杆19滑动的通孔。

安装板6的下表面固定安装有连接柱7，连接柱7的底端固定安装有压花设备8，压花设备8的下表面设置有压花板9，压花板9的下表面开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部设置有模芯20，压花板9的两侧均螺纹连接有固定螺栓17，模芯20的两侧开设有与固定螺栓17相适配的螺纹槽。

操作台1的上表面开设有开口，开口的内壁转动连接有两个转轴，两个转轴的表面均固定安装有同步辊10，两个同步辊10通过同步带11传动连接，操作台1的背面固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端与一个转轴的一端固定连接。

同步带11的上表面固定有若干个限位条13，一个限位条13的侧面搭接有金属板块14，操作台1的上表面滑动连接有限位块15，操作台1的上表面分别设置有与限位条13相对应的若干个纵向刻度条21和与限位块15相对应的横向刻度条16，横向刻度条16的零刻度线与模芯20的左侧面在同一垂直平面上。

通过在操作台1的上表面分别设置与限位条13和限位块15相对应的纵向刻度条21和横向刻度条16，使该压花机在压花的过程中，能够对金属板块14的放置位置和限位块15的位置进行精确调节，从而提高了压花机压花位置的精确度。

限位块15的上表面螺纹连接有用于固定限位块15的螺纹顶丝，限位块15的右侧面设置有行程开关18，行程开关18分别与正反转电机3、步进电机12和压花设备8电性连接。

通过设置步进电机12、同步辊10、同步带11、限位条13、限位块15和行程开关18，使该压花机在对金属板块14进行压花时，能够将金属板块14的一侧与限位条13搭接，并在步进电机12的作用下移动到模芯20的下方，进行压花，在压花的同时将另一块金属板块14放置在下一个限位条13的侧面，当上一个金属板块14压花完毕后，下一个金属板块14已做好压花的准备，从而使该压花机在对多个金属板块14压花时，其工作流程更加紧凑，提高了压花机压花的效率。

工作原理：在对金属板块14进行压花时，根据金属板块14所要压花的位置，观察纵向刻度条21后调节金属板块14在限位条13侧面的位置，之后再观察横向刻度条16通过螺纹顶丝调节限位块15的位置，然后启动步进电机12，同步带11带动金属板块14向左移动，当金属板块14与限位块15侧面的行程开关18接触时，行程开关18控制步进电机12关闭和正反转电机3启动，对金属板块14进行压花，在压花的同时将另一块金属板块14放置在下一个限位条13的侧面，当上一个金属板块14压花完毕后，取出金属板块14，此时下一个金属板块14已做好压花的准备，从而使该压花机在对多个金属板块14压花时，其工作流程更加紧凑，提高了压花机压花的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。