可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及装夹治具技术领域，尤其涉及可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.现在的治具大都是采用旋转螺杆对需要定位的元件进行夹持，旋转式的定位夹持，对螺杆的高度和距离调节不易控制，容易导致螺杆的调节高度过多，从而导致夹持板和元件的接触过紧，进而元件就会受到夹持板的挤压，导致元件受到损坏，另外通过旋转螺杆对元件进行定位夹持，在元件加工完成后，不便于将螺杆和元件分离，这样的话，也就给元件的更换和收取带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有螺杆，所述螺杆贯穿支撑板固定连接有上固定块，所述上固定块的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有磁杆；
6.所述安装板的上表面固定连接有下固定块，所述下固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁固定连接有磁芯，所述下固定块的一侧设置有固定框，所述固定框的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一端设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有扇叶。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装板的上表面设置有四组安装孔，所述伸缩杆的表面设置有固定孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述空腔的内壁设置有轴承且轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过夹持块和磁芯固定连接在一起。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺杆的上端设置有螺母，所述螺杆和支撑板转动连接在一起。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定框的表面设置有螺纹孔，所述固定框通过螺纹孔和螺栓固定连接有防尘
网。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装板的正面设置有控制开关，所述电机和驱动盘均和控制开关电性连接在一起。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述夹持块的截面形状为“u”型，所述夹持块的材料为橡胶。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述磁杆的下端设置有夹持板，所述夹持板和磁杆为一体连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过伸缩杆和螺杆双重控制磁杆的下降，可以对磁杆的下降速度和距离进行精准地控制，从而提高定位的精准性，也可以避免下降速度过快导致夹持的精密元件受到损坏，提高了治具的安全性。
23.2、本实用新型中，通过磁杆和磁芯进行装夹，装夹的稳定性高，另外还可以避免旋转螺杆式进行装夹，导致夹持板和元件的接触过紧，从而对元件造成损坏。
24.3、本实用新型中，通过在下固定块的内部设置电机带动磁芯进行转向，可以在元件加工完成后，将磁杆和下固定块进行分离，从而方便将加工的元件取下和更换。
25.4、本实用新型中，在下固定块的一侧安装扇叶，可以对下固定块内部的电机进行散热处理，避免热量积累在空腔的内部对电机以及磁芯造成影响。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具的结构示意图；
27.图2为图1中a处的放大图；
28.图3为本实用新型提出的可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具的下固定块的侧视图；
29.图4为本实用新型提出的可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具的立体图。
30.图例说明：
31.1、安装板；2、下固定块；3、固定孔；4、安装孔；5、支撑板；6、上固定块；7、连接板；8、复位弹簧；9、磁杆；10、夹持板；11、螺母；12、螺杆；13、伸缩杆；14、空腔；15、转轴；16、电机；17、夹持块；18、磁芯；19、连接杆；20、固定框；21、支撑杆；22、扇叶；23、驱动杆；24、驱动盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：可重复定位用于批量精密放电加工的超强磁装夹治具，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有伸缩杆13，安装板1的上表面设置有四组安装孔4，伸缩杆13的表面设置有固定孔3，伸缩杆13的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面设置有螺杆12，伸缩杆13和螺杆12双重控制磁杆9的下降，可以对磁杆9下降的速度和距离进行精准地控制，从而提高定位的精准性，也可以避免下降速度过快导致夹持的精密元件受到损坏，提高了治具的安全性，螺杆12的上端设置有螺母11，螺杆12和支撑板5转动连接在一起，螺杆12贯穿支撑板5固定连接有上固定块6，上固定块6的内壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定连接有连接板7，连接板7的下表面固定连接有磁杆9，磁杆9的下端设置有夹持板10，夹持板10和磁杆9为一体连接；
35.安装板1的上表面固定连接有下固定块2，下固定块2的内部设置有空腔14，空腔14的内壁固定连接有电机16，在下固定块2的内部设置电机16带动磁芯18进行转向，可以在元件加工完成后，将磁杆9和下固定块2进行分离，从而方便将加工的元件取下和更换，电机16的一端延伸设置有转轴15，转轴15的一端固定连接有夹持块17，夹持块17的截面形状为“u”型，夹持块17的材料为橡胶，夹持块17的内壁固定连接有磁芯18，通过磁杆9和磁芯18进行装夹，装夹的稳定性高，另外还可以避免旋转螺栓式进行装夹，导致夹持板10和元件的接触过紧，从而对元件造成损坏，空腔14的内壁设置有轴承且轴承的内壁固定连接有连接杆19，连接杆19通过夹持块17和磁芯18固定连接在一起，下固定块2的一侧设置有固定框20，固定框20的内壁固定连接有支撑杆21，支撑杆21的一侧固定连接有驱动盘24，驱动盘24的一端设置有驱动杆23，驱动杆23的一端固定连接有扇叶22，扇叶22可以对下固定块2内部的电机16进行散热处理，避免热量积累在空腔14的内部对电机16以及磁芯18造成影响，固定框20的表面设置有螺纹孔，固定框20通过螺纹孔和螺栓固定连接有防尘网，安装板1的正面设置有控制开关，电机16和驱动盘24均和控制开关电性连接在一起。
36.工作原理：首先将待夹持的物件放置在下固定块2上，随后对伸缩杆13进行升降处理，当伸缩杆13升降到合适的位置后，通过固定孔3对伸缩杆13进行锁紧，随后转动螺母11使其带动螺杆12进行旋转，对上固定块6进行下移，当上固定块6下降到合适的位置后，磁杆9在空腔14内部的磁芯18作用下，会实现下降，从而使夹持板10和下固定块2贴合，进而实现对下固定块2上表面的物件进行定位，当定位完成后，就可对元件进行加工，当加工完成后，按动安装板1正面的控制开关使其带动电机16进行旋转，从而改变磁芯18的位置，位置改变后的磁芯18会给磁杆9一个反向的力，在复位弹簧8的作用下，磁杆9会收缩进上固定块6的内部，以完成夹持板10和下固定块2的分离，进而便于对下固定块2上的元件进行更换和取下。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。