一种现代工艺品用新型加工雕刻设备及其使用方法与流程

本发明涉及雕刻技术领域，更具体地说，本发明具体为一种现代工艺品用新型加工雕刻设备及其使用方法。

背景技术：

在现代工艺品雕刻生产加工时通常利用金钢石对物料进行加工，但是由于金刚石的价格昂贵，大批量的工件雕刻时，金刚石的损耗会快，且维修成本高，从而使得产品的价格高，还有一种方法利用压缩机形成高速水流，带着磨料喷向工作台面，从而在玻璃或陶瓷上雕刻，但是该方法的设备占地面积大，而且加工小工件的效率较低，雕刻的图案也不能做到细致处理，另外，对水刀的控制还需要价格昂贵的控制系统。

目前在工艺品的雕刻使用过程中，多数雕刻设备是以刀座连结于吊架上，并可与吊架相对滑移，当木制平板固定在机台上时，可利用电脑程序的控制，使刀座在机台上、下、左、右的移动，并通过刀座下方的刀具对物料进行切削雕刻，但由于雕刻机的机台形状与吊架结构的限制，吊架仅能移动至长方形机台的边缘，也即刀具所能切削的范围仅能及于机台的边缘，需要辅助设备进行整改，所雕刻的生产效率有所降低，增加了企业的雕刻加工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种现代工艺品用新型加工雕刻设备及其使用方法，通过第二滑动杆的滑动带动滑动套滑动于第一滑动杆的表面，当第一滑动块向一侧滑动时同步带动滑动板向一侧进行滑动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种现代工艺品用新型加工雕刻设备，包括第一固定台，所述第一固定台的一侧固定安装有安装台，所述安装台的一侧连接安装有第二固定台，所述第一固定台和第二固定台的一侧开设有横向滑槽，所述横向滑槽的一侧固定安装有滑槽抵块，所述横向滑槽的内部滑动安装有第一连接室，所述第一连接室的顶部固定连接有第二连接室，所述第二连接室的顶部固活动安装有纵向滑台，所述纵向滑台的内腔固定安装有第一滑动杆纵向滑槽；

所述第一滑动杆的表面滑动套接有滑动套，所述滑动套的一侧连接安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆的一侧转动安装有转动轮，所述第二滑动杆的表面滑动套接有第一滑动块，所述滑动板的一侧贯穿纵向滑槽固定安装于第一滑动块的顶部，所述第一滑动块的底部固定安装有连接转板，所述连接转板的一侧固定连接有第三滑动杆，所述第三滑动杆的表面活动套接有伸缩弹簧，所述第三滑动杆的表面滑动套接有第二滑动块，所述第二滑动块的底部固定有旋转伺服电机。

优选地，所述第一连接室和第二连接室相贯通，所述第一连接室和第二连接室呈“十”字状结构，所述第一连接室和第二连接室的数量为两组，所述第一连接室和第二连接室呈对称贯穿状滑动安装于横向滑槽的内部，所述第一连接室贯穿第一固定台和第二固定台固定安装于横向滑槽内部的一侧。

优选地，所述述纵向滑槽的内部滑动安装有雕刻组件，所述雕刻组件包括滑动板、第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定安装于滑动板的顶部，所述第一定位板的表面固定安装有支撑滑轴，所述支撑滑轴贯穿第一定位板固定安装于第二定位板的顶部，所述支撑滑轴的表面活动套接有压缩弹簧，所述滑动板的底部和压缩弹簧的顶部相抵接。

优选地，所述支撑滑轴和压缩弹簧的数量为两组，所述支撑滑轴呈水平对称状固定安装于第二定位板的顶部，所述滑动板和第一定位板的内部安装有滑轴套，所述支撑滑轴滑动安装于滑轴套的内部，所述第二定位板的底部连接安装有刀具安装套，所述刀具安装套的底部固定有雕刻刀。

优选地，所述第二定位板的底部开设有安装孔，所述刀具安装套固定安装于安装孔的内部，所述雕刻刀的横截面为菱形状结构，所述雕刻刀的刀刃处为菱形曲面状结构。

优选地，所述第一连接曲板、第二连接曲板和第三连接曲板的数量为两组，所述第一连接曲板、第二连接曲板和第三连接曲板呈对称状安装，所述第一连接曲板、第二连接曲板和第三连接曲板转动于第二连接室内腔的一侧，所述转动轴的一侧转动安装于第一固定台一侧的第一连接室内腔的一侧，所述第三连接曲板的顶部开设有与连接销轴相匹配的套孔，所述连接销轴固定安装于套筒的内部。

优选地，所述纵向滑台的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有连接销轴。

优选地，所述第二连接室的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有转动轴，所述转动轴的表面转动套接有第一连接曲板，所述第一连接曲板的一侧活动连接有第二连接曲板，所述第二连接曲板的一侧滑动连接有第三连接曲板，所述转动轴的表面固定套接有限位块，所述第二连接室的顶部开设有摇摆滑槽

一种现代工艺品用新型加工雕刻设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：通过第一连接室和第二连接室滑动于横向滑槽的内部，在安装台的顶部通过雕刻刀对物料进行雕刻加工，当物料在进行横向雕刻需要进行横向雕刻时，启动旋转伺服电机进行工作，旋转伺服电机的输出端旋转带动第二滑动块进行旋转，第二滑动块旋转的同时带动第三滑动杆滑动于第二滑动块的内部；

s2：当第三滑动杆进行滑动时，通过第二滑动块的带动产生向一侧的旋转力，通过伸缩弹簧抵接于第二滑动块的一侧进行伸缩限位，当第三滑动杆旋转的同时带动第三滑动杆旋转带动一侧的连接转板进行旋转，连接转板旋转带动第一滑动块向一侧进行旋转，第一滑动块旋转带动第二滑动杆滑动于第一滑动块的内部，带动第二滑动杆向一侧进行滑动，当第二滑动杆向一侧滑动，通过转动轮滑动于第一滑动杆内腔一侧的矩形滑槽内，通过第二滑动杆的滑动带动滑动套滑动于第一滑动杆的表面，当第一滑动块向一侧滑动时同步带动滑动板向一侧进行滑动，由第二定位板底部的雕刻刀对物料完成纵向雕刻作业；

s3：物料雕刻需要调节倾斜角度时，启动驱动电机进行工作，驱动电机的输出端转动带动转动轴向一侧旋转，带动两组第一连接曲板对向同步运动，两组第一连接曲板向一侧转动带动第二连接曲板向一侧进行转动，第二连接曲板转动的同时带动第三连接曲板向一侧转动，第三连接曲板带动连接销轴沿摇摆滑槽的内部滑动带动纵向滑台向一侧顶动倾斜进而完成倾斜角度的调节。

优选地，在s2步骤中，滑动板向一侧滑动进行往复的过程中，支撑滑轴滑动于第二定位板和滑动板的内部滑轴套内，带动滑动板的一侧抵接于压缩弹簧的顶部通过滑动板的一侧向一侧压缩压缩弹簧对在纵向雕刻运动过程中进行限位保护。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，通过第二滑动杆的滑动带动滑动套滑动于第一滑动杆的表面，当第一滑动块向一侧滑动时同步带动滑动板向一侧进行滑动，由第二定位板底部的雕刻刀对物料完成纵向雕刻作业；

2、上述方案中，通过第二连接曲板转动的同时带动第三连接曲板向一侧转动，第三连接曲板带动连接销轴沿摇摆滑槽的内部滑动带动纵向滑台向一侧顶动倾斜进而完成倾斜角度的调节；

3、上述方案中，进一步地雕刻刀设置为横截面为菱形状结构，刀刃处为菱形曲面状结构在实际雕刻作业中可有效地保证雕刻刀的使用寿命，可适用于多种类型的工艺雕刻，利于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纵向滑台内部结构示意图；

图3为本发明的图1的a处的放大结构示意图；

图4为本发明的纵向联动结构示意图；

图5为本发明的纵向滑台侧面结构示意图；

图6为本发明的第二连接室剖面结构示意图；

图7为本发明的倾斜联动结构示意图。

附图标记为：

1、第一固定台；2、安装台；3、第二固定台；4、横向滑槽；5、滑槽抵块；6、第一连接室；7、第二连接室；8、纵向滑台；9、雕刻组件；71、驱动电机；72、转动轴；73、第一连接曲板；74、第二连接曲板；75、第三连接曲板；76、限位块；77、摇摆滑槽；81、纵向滑槽；82、第一滑动杆；83、支撑块；84、连接销轴；91、滑动板；92、第一定位板；93、第二定位板；94、支撑滑轴；95、压缩弹簧；96、刀具安装套；97、雕刻刀；821、滑动套；822、第二滑动杆；823、转动轮；824、第一滑动块；825、连接转板；826、第三滑动杆；827、伸缩弹簧；828、第二滑动块；829、旋转伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种现代工艺品用新型加工雕刻设备，包括第一固定台1，第一固定台1的一侧固定安装有安装台2，安装台2的一侧连接安装有第二固定台3，第一固定台1和第二固定台3的一侧开设有横向滑槽4，横向滑槽4的一侧固定安装有滑槽抵块5，横向滑槽4的内部滑动安装有第一连接室6，第一连接室6的顶部固定连接有第二连接室7，第二连接室7的顶部固活动安装有纵向滑台8，纵向滑台8的内腔固定安装有第一滑动杆82纵向滑槽81；

第一滑动杆82的表面滑动套接有滑动套821，滑动套821的一侧连接安装有第二滑动杆822，第二滑动杆822的一侧转动安装有转动轮823，第二滑动杆822的表面滑动套接有第一滑动块824，滑动板91的一侧贯穿纵向滑槽81固定安装于第一滑动块824的顶部，第一滑动块824的底部固定安装有连接转板825，连接转板825的一侧固定连接有第三滑动杆826，第三滑动杆826的表面活动套接有伸缩弹簧827，第三滑动杆826的表面滑动套接有第二滑动块828，第二滑动块828的底部固定有旋转伺服电机829；

第一连接室6和第二连接室7相贯通，第一连接室6和第二连接室7呈“十”字状结构，第一连接室6和第二连接室7的数量为两组，第一连接室6和第二连接室7呈对称贯穿状滑动安装于横向滑槽4的内部，第一连接室6贯穿第一固定台1和第二固定台3固定安装于横向滑槽4内部的一侧。

纵向滑槽81的内部滑动安装有雕刻组件9，雕刻组件9包括滑动板91、第一定位板92和第二定位板93，第一定位板92固定安装于滑动板91的顶部，第一定位板92的表面固定安装有支撑滑轴94，支撑滑轴94贯穿第一定位板92固定安装于第二定位板93的顶部，支撑滑轴94的表面活动套接有压缩弹簧95，滑动板91的底部和压缩弹簧95的顶部相抵接；

支撑滑轴94和压缩弹簧95的数量为两组，支撑滑轴94呈水平对称状固定安装于第二定位板93的顶部，滑动板91和第一定位板92的内部安装有滑轴套，支撑滑轴94滑动安装于滑轴套的内部，第二定位板93的底部连接安装有刀具安装套96，刀具安装套96的底部固定有雕刻刀97；

第一连接曲板73、第二连接曲板74和第三连接曲板75的数量为两组，第一连接曲板73、第二连接曲板74和第三连接曲板75呈对称状安装，第一连接曲板73、第二连接曲板74和第三连接曲板75转动于第二连接室7内腔的一侧，转动轴72的一侧转动安装于第一固定台1一侧的第一连接室6内腔的一侧，第三连接曲板75的顶部开设有与连接销轴84相匹配的套孔，连接销轴84固定安装于套筒的内部；

纵向滑台8的一侧固定安装有支撑块83，支撑块83的一侧固定安装有连接销轴84；

第二连接室7的内腔固定安装有驱动电机71，驱动电机71的输出端转动安装有转动轴72，转动轴72的表面转动套接有第一连接曲板73，第一连接曲板73的一侧活动连接有第二连接曲板74，第二连接曲板74的一侧滑动连接有第三连接曲板75，转动轴72的表面固定套接有限位块76，第二连接室7的顶部开设有摇摆滑槽77；

一种现代工艺品用新型加工雕刻设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：通过第一连接室6和第二连接室7滑动于横向滑槽4的内部，在安装台2的顶部通过雕刻刀97对物料进行雕刻加工，当物料在进行横向雕刻需要进行横向雕刻时，启动旋转伺服电机829进行工作，旋转伺服电机829的输出端旋转带动第二滑动块828进行旋转，第二滑动块828旋转的同时带动第三滑动杆826滑动于第二滑动块828的内部；

s2：当第三滑动杆826进行滑动时，通过第二滑动块828的带动产生向一侧的旋转力，通过伸缩弹簧827抵接于第二滑动块828的一侧进行伸缩限位，当第三滑动杆826旋转的同时带动第三滑动杆826旋转带动一侧的连接转板825进行旋转，连接转板825旋转带动第一滑动块824向一侧进行旋转，第一滑动块824旋转带动第二滑动杆822滑动于第一滑动块824的内部，带动第二滑动杆822向一侧进行滑动，当第二滑动杆822向一侧滑动，通过转动轮823滑动于第一滑动杆82内腔一侧的矩形滑槽内，通过第二滑动杆822的滑动带动滑动套821滑动于第一滑动杆82的表面，当第一滑动块824向一侧滑动时同步带动滑动板91向一侧进行滑动，由第二定位板93底部的雕刻刀97对物料完成纵向雕刻作业；

s3：物料雕刻需要调节倾斜角度时，启动驱动电机71进行工作，驱动电机71的输出端转动带动转动轴72向一侧旋转，带动两组第一连接曲板73对向同步运动，两组第一连接曲板73向一侧转动带动第二连接曲板74向一侧进行转动，第二连接曲板74转动的同时带动第三连接曲板75向一侧转动，第三连接曲板75带动连接销轴84沿摇摆滑槽77的内部滑动带动纵向滑台8向一侧顶动倾斜进而完成倾斜角度的调节。

在s2步骤中，滑动板91向一侧滑动进行往复的过程中，支撑滑轴94滑动于第二定位板93和滑动板91的内部滑轴套内，带动滑动板91的一侧抵接于压缩弹簧95的顶部通过滑动板91的一侧向一侧压缩压缩弹簧95对在纵向雕刻运动过程中进行限位保护。

如图3所示，第二定位板93的底部开设有安装孔，刀具安装套96固定安装于安装孔的内部，雕刻刀97的横截面为菱形状结构，雕刻刀97的刀刃处为菱形曲面状结构。

具体的，雕刻刀97设置为横截面为菱形状结构，刀刃处为菱形曲面状结构在实际雕刻作业中可有效地保证雕刻刀97的使用寿命，通过第二定位板93的地步的安装孔可对雕刻刀97需要更换时进行快速安装拆卸。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。