一种冰晶彩画设备的制作方法

本实用新型涉及装饰品制作设备，特别涉及一种冰晶彩画设备。

背景技术：

冰晶画是一种装饰画，是将图片或图像进行全透、高清、高度保真和色彩还原的艺术处理，制作出来的晶莹剔透、流光溢彩的完美画面，冰晶画制作的核心工艺是透明晶体的覆膜，即在打印好的画面上覆合上晶体材质，使画质流光溢彩。

目前，使用的设备的加热固化，都是加热板整体发热，无法实现分区加热操作，容易造成能量的浪费和加热不均匀的现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种冰晶彩画设备。该结构设计合理、新颖，能够有效实现局部加热，局部温度的检测，对整个加热板的温度检测和加温更加精细化，进而实现对板材的均匀加热，并且能够加热多种大小的板材，进而实现了高效的制作多种大小、型号的冰晶彩画，解决了现有技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种冰晶彩画设备，包括机床和架设于机床上的辊压覆合结构，所述机床的正下部设有前侧开口的恒温加热舱，恒温加热舱内放置有加热板，加热板固设在一架体上，加热板上放置有抽真空结构；所述恒温加热舱内底面上设有沿机床宽度方向设置的u型槽，架体的支撑腿底部设有滚轮，滚轮位于u型槽内；所述恒温加热舱的前侧铰接有一可打开的前门；所述加热板为内置有加热丝的板体，所述板体内划分为多个板块，每个板块内的加热丝相独立设置，各加热丝均连接加热控制电路。

进一步优化地，目前使用的光照固化装置采用高压泵灯，对环境和人有伤害。为了降低对环境和人体的损害，所述机床包括机架，机架上表面沿机架长度方向排列设置有若干个可转动的托辊轴，在机架的首端和尾端设置有与托辊轴相平行的伺服电机带动的主动轴，两个所述主动轴和所述托辊轴外包裹有沿机架长度方向设置的输送带，所述输送带两侧的机架上设有沿机架长度方向设置的轨道，所述轨道上行走有位于输送带上的光照固化装置。

进一步优化地，所述光照固化装置包括一固化舱，所述固化舱内均匀分布设置有照射打印对象的光源，所述光源为波长为350-380纳米的冷光源。

进一步优化地，所述恒温加热舱内设有热风系统。

进一步优化地，所述加热板上表面对应每个板块处均设有温度检测显示设备。

进一步优化地，所述恒温加热舱与前门之间设置有前门打开结构；所述前门打开结构包括两个气缸，两个气缸的尾端分别铰接在前门两侧恒温加热舱上，两个气缸的推杆尾端分别铰接在前门两侧。

进一步优化地，所述抽真空结构包括硅胶材料制成的上保温层和下保温层，上保温层的下表面边缘设有卡条槽，下保温层的上表面边缘设有卡条凸，卡条槽和卡条凸相卡接，上保温层或下保温层表面设有一通孔，通孔处连接有通气管，通气管尾端连接有抽真空泵。

进一步优化地，所述加热控制电路包括型号为stm32f103的控制芯片，控制芯片有48个引脚，控制芯片的输入引脚连接输入信号，控制芯片的输出引脚连接控制继电器开关的继电器线圈，每个继电器开关串联一对应板块的加热丝组成一支路，继电器开关串联加热丝后的支路相互并联，支路并联后再串联一总开关和一电源。

进一步优化地，所述恒温加热舱的宽度与机床的宽度相同。

进一步优化地，所述辊压覆合结构包括沿机床宽度方向架设在机床上的横梁，横梁左右两端下侧均垂直连接有倒置的升降气缸，升降气缸的推出杆尾端均固连有与横梁相平行的升降梁，升降梁的左右两端下侧均固连有轴心线与横梁相平行的转轴套，两转轴套内连接有位于两转轴套之间的转轴，转轴外围固定套连有压辊。

本实用新型的有益效果体现在：该结构设计合理、新颖，该结构对加热板进行了分区加热，能够有效实现局部加热，局部温度的检测，对整个加热板的温度检测和加温更加精细化，避免了检测温度的不均衡，从而避免了加热的不均衡，进而实现对板材的均匀加热，并且能够加热多种大小的板材，进而实现了高效的制作多种大小、型号的冰晶彩画，并且，该设备采用冷光源进行光固化操作，有效避免了对环境了人的伤害，适于广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型前门打开后的主视结构示意图。

图3为本实用新型保温被结构的结构示意图。

图4为本实用新型加热板的结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的加热控制电路图。

图7为本实用新型的加热控制电路连接图。

图中，1机床，2辊压覆合结构，3恒温加热舱，4加热板，5架体，6u型槽，7前门，8加热丝，9温度检测显示设备，10上保温层，11下保温层，12卡条槽，13卡条凸，14气缸，15输送带，16轨道，17光照固化装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-7中所示，一种冰晶彩画设备，包括机床1和架设于机床1上的辊压覆合结构2，所述机床1的正下部设有前侧开口的恒温加热舱3，恒温加热舱3内放置有加热板4，加热板4固设在一架体5上，加热板4上放置有抽真空结构；所述恒温加热舱3内底面上设有沿机床1宽度方向设置的u型槽6，架体5的支撑腿底部设有滚轮，滚轮位于u型槽6内；所述恒温加热舱3的前侧铰接有一可打开的前门7；所述加热板4为内置有加热丝8的板体，所述板体内划分为多个板块，每个板块内的加热丝8相独立设置，各加热丝8均连接加热控制电路。

作为一种优选的实施方式，所述机床1包括机架，机架上表面沿机架长度方向排列设置有若干个可转动的托辊轴，在机架的首端和尾端设置有与托辊轴相平行的伺服电机带动的主动轴，两个所述主动轴和所述托辊轴外包裹有沿机架长度方向设置的输送带15，所述输送带15两侧的机架上设有沿机架长度方向设置的轨道16，所述轨道16上行走有位于输送带15上的光照固化装置17。

作为一种优选的实施方式，所述光照固化装置17包括一固化舱，所述固化舱内均匀分布设置有照射打印对象的光源，所述光源为波长为350-380纳米的冷光源。

作为一种优选的实施方式，所述恒温加热舱3内设有热风系统。

作为一种优选的实施方式，所述加热板8上表面对应每个板块处均设有温度检测显示设备9。

作为一种优选的实施方式，所述恒温加热舱3与前门7之间设置有前门打开结构；所述前门打开结构包括两个气缸14，两个气缸14的尾端分别铰接在前门7两侧恒温加热舱3上，两个气缸14的推杆尾端分别铰接在前门7两侧。

作为一种优选的实施方式，所述抽真空结构包括硅胶材料制成的上保温层10和下保温层11，上保温层10的下表面边缘设有卡条槽12，下保温层11的上表面边缘设有卡条凸13，卡条槽12和卡条凸13相卡接，上保温层10或下保温11层表面设有一通孔，通孔处连接有通气管，通气管尾端连接有抽真空泵。

作为一种优选的实施方式，所述加热控制电路包括型号为stm32f103的控制芯片，控制芯片有48个引脚，控制芯片的输入引脚连接输入信号，控制芯片的输出引脚连接控制继电器开关的继电器线圈，每个继电器开关串联一对应板块的加热丝8组成一支路，继电器开关串联加热丝8后的支路相互并联，支路并联后再串联一总开关和一电源。

作为一种优选的实施方式，所述恒温加热舱3的宽度与机床1的宽度相同。

作为一种优选的实施方式，所述辊压覆合结构2包括沿机床宽度方向架设在机床上的横梁，横梁左右两端下侧均垂直连接有倒置的升降气缸，升降气缸的推出杆尾端均固连有与横梁相平行的升降梁，升降梁的左右两端下侧均固连有轴心线与横梁相平行的转轴套，两转轴套内连接有位于两转轴套之间的转轴，转轴外围固定套连有压辊。

采用本实用新型的冰晶彩画设备，使用时，先将打印好的画板放置在输送带15的上游，然后，将晶体板放在画板上，输送带15传动，将画板和晶体板运送至辊压覆合结构时，辊压覆合结构2能够将晶体板压合在画板上，如果是透明晶体板，带晶体板的画板从辊压覆合结构2后侧出来时，便可以进入到光照固化装置17内，通过冷光源照射将晶体板固化在画面上，晶体板的画板从辊压覆合结构2后侧全部输送出来后，整体进入到光照固化装置17内，然后光照固化装置17变会与输送带15同步向后移动，对待晶体板的画板进行持续光照处理。如果晶体板为透明或者不透明的板体时，可以将辊压覆合后的画板连同晶体板一同放置到恒温加热舱3的抽真空结构内，然后通过加热板4的加热作用对抽真空结构内的画板和晶体板进行固化处理。加热板4进行了分区加热，能够有效实现局部加热，局部温度的检测，对整个加热板的温度检测和加温更加精细化，避免了检测温度的不均衡，从而避免了加热的不均衡，进而实现对板材的均匀加热，并且能够加热多种大小的板材，进而实现了高效的制作多种大小、型号的冰晶彩画，加热时，关闭开关k，当板块1需要加热的时候，可以给控制芯片一个001信号，此时，继电器线圈km1得电，继电器线圈km1得电后，km1开关闭合，此时对加热板4某一板块加热工作。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。