一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置的制作方法

本发明涉及颜料调色领域，具体是一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置。

背景技术：

颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。颜料调色通过红黄蓝三种三原色就可调出其它各种颜色。

绘图使用的颜料一般比较粘稠，导致在调色时不易融合，因此需要加入相关颜料溶剂，使其溶解，现有的绘图颜料调色装置一般直接将颜料放入进行混合，再加入颜料溶剂，会导致混合不均匀，且不能够对放入的颜料溶剂精确控制，从而导致调色失败。

针对以上问题，本发明提供了一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置，包括底座、外框架、连接板、混合组件、升降板以及预搅拌组件，其中，所述底座上端面固定有外框架，所述外框架内部顶端固定有升降台和伸缩杆，且，所述伸缩杆对称设置在升降台两侧；

所述升降台与伸缩杆的输出端固定有升降板，所述升降板上设置有多个预搅拌组件，多个所述预搅拌组件的下端固定在连接板的上端面，且，所述连接板固定在外框架内部，所述连接板的下端面采用连接管与混合组件相连。

进一步，优选的，所述混合组件包括混合桶、齿轮组件、旋转电机、连通阀、转动轴以及固定板，其中，所述固定板的顶端一侧固定有连通阀和旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过固定板与齿轮组件相连，且，所述齿轮组件可转动的设置在固定板的下端面；

所述齿轮组件的下端面固定有混合桶，所述混合桶内部可转动的设置有转动轴，且，所述转动轴由齿轮组件进行驱动。

进一步，优选的，所述混合桶的侧壁顶部设置有监测口，所述监测口内壁一侧设置有清洁刷，所述清洁刷采用支撑杆固定在固定板的底端，所述固定板的一侧倾斜固定有摄像头，所述摄像头能够通过监测口对混合桶内部的颜料进行监测；

所述混合桶内部设置有多个分隔网，多个所述分隔网固定在混合桶的内壁上，多个所述分隔网之间设置有多个辅助混合球多个所述辅助混合球能够为混合颜料时提供撞击力，且，多个所述辅助混合球的外壁均为弹性材质，且所述辅助混合球的密度大于颜料的密度。

进一步，优选的，所述转动轴上固定有多个混合叶，且，多个所述混合叶交错排列在转动轴上，所述固定板上开设有颜料入口，所述颜料入口与连通阀相连。

进一步，优选的，所述齿轮组件包括外齿轮、主动齿轮以及从动齿轮，其中，所述外齿轮可转动的设置在固定板的底部，所述外齿轮内啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与旋转电机的输出轴相连，所述外齿轮内同轴设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部采用转轴可转动的设置在固定板的下端面。

进一步，优选的，所述预搅拌组件包括定量组件、预搅拌桶和上端盖，其中，多个所述上端盖呈圆周排布在升降板的底部，且，多个所述上端盖下方均对应设置有一个预搅拌桶，多个所述预搅拌桶固定在连接板的上端面；

所述定量组件固定在升降板的上端面，且，所述定量组件的下端面采用连通管与上端盖相连。

进一步，优选的，所述定量组件包括定量桶、刻度线、压力调节口以及放料口，其中，所述定量桶的外壁固定有多个刻度线，能够准确的确定颜料的投放量，所述定量桶的顶部开设有放料口，且，所述放料口上放置有密封盖，所述定量桶的一侧靠近顶部的位置开设有压力调节口，所述压力调节口采用软管与外部增压装置相连。

进一步，优选的，多个所述预搅拌桶内分别装有红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料以及清洗剂，用于为混合颜料提供三原色，以及对混合组件进行清洗。

进一步，优选的，所述上端盖中心位置可转动的设置有预搅拌叶，所述预搅拌叶的顶端固定在搅拌电机的输出端上，所述搅拌电机固定在升降板上，且，所述上端盖顶部开设有圆孔，所述圆孔与定量组件相连。

进一步，优选的，所述上端盖底部开设有容纳槽，且，所述容纳槽的直径大于预搅拌桶顶端的直径，且，所述容纳槽与预搅拌桶之间设置有密封条。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置，具备以下有益效果：

本发明中，在外框架内设置有定量组件，定量组件能够精确的控制投放的颜料溶剂的量，使其不会对颜料颜色造成影响，在通过预搅拌桶对三元色颜料进行搅拌，使颜料与颜料溶剂充分融合，从而增加颜料的可溶性，通过连通阀进行混合组件内，将颜料进行融合，且，混合组件内设置有辅助混合球，能够随混合叶的转动而在混合桶内进行运动，通过产生的撞击力能够提高颜料的融合程度，使颜料更加充分的融合，提高了装置调色的稳定性，且，混合组件外设置有摄像头，能够时刻对颜料混合进行监测，当颜色出现偏差时能够通过预搅拌组件对其进行颜色调整，提高了颜料调色的准确性。

附图说明

图1为一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置的整体示意图；

图2为一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置的混合组件示意图；

图3为一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置的齿轮组件俯视示意图；

图4为一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置的预搅拌组件示意图；

图中：1、底座；2、外框架；3、混合组件；31、混合桶；32、颜料出口；33、齿轮组件；331、外齿轮；332、主动齿轮；333、从动齿轮；334、颜料入口；34、旋转电机；35、连通阀；36、转动轴；37、辅助混合球；38、转动轴承；39、固定板；40、分隔网；4、升降板；5、预搅拌组件；51、预搅拌桶；52、上端盖；53、预搅拌叶；54、搅拌电机；55、定量桶；56、刻度线；57、压力调节口；58、放料口；6、升降台；7、伸缩杆；8、摄像头；9、清洁刷。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于平面设计的绘图颜料自动调色装置，包括底座1、外框架2、连接板、混合组件3、升降板4以及预搅拌组件5，其中，所述底座1上端面固定有外框架2，所述外框架2内部顶端固定有升降台6和伸缩杆7，且，所述伸缩杆7对称设置在升降台6两侧；

所述升降台6与伸缩杆7的输出端固定有升降板4，所述升降板4上设置有多个预搅拌组件5，多个所述预搅拌组件5的下端固定在连接板的上端面，且，所述连接板固定在外框架2内部，所述连接板的下端面采用连接管与混合组件3相连。

参照图2～3，在本实施例中，所述混合组件3包括混合桶31、齿轮组件33、旋转电机34、连通阀35、转动轴36以及固定板39，其中，所述固定板39的顶端一侧固定有连通阀35和旋转电机34，所述旋转电机34的输出端穿过固定板39与齿轮组件33相连，且，所述齿轮组件33可转动的设置在固定板39的下端面；

所述齿轮组件33的下端面固定有混合桶31，所述混合桶31内部可转动的设置有转动轴36，且，所述转动轴36由齿轮组件33进行驱动。

作为较佳的实施例，所述混合桶31的侧壁顶部设置有监测口，所述监测口内壁一侧设置有清洁刷9，所述清洁刷9采用支撑杆固定在固定板39的底端，需要注意的是，所述清洁刷9始终与监测口内壁贴合，从而对监测口内壁上黏附的颜料进行清理，使摄像头8能够更加清晰的观察到混合桶31内部，所述固定板39的一侧倾斜固定有摄像头8，所述摄像头8能够通过监测口对混合桶31内部的颜料进行监测,具体的，当颜色出现偏差时能够通过预搅拌组件5对其进行颜色调整，从而提高了颜料调色的准确性；

所述混合桶31内部设置有多个分隔网40，多个所述分隔网40固定在混合桶31的内壁上，多个所述分隔网40之间设置有多个辅助混合球37，多个所述辅助混合球37能够为混合颜料时提供撞击力，且，多个所述辅助混合球37的外壁均为弹性材质，且所述辅助混合球37的密度大于颜料的密度，需要注意的是，所述辅助混合球37的密度刚好能够使辅助混合球37漂浮在颜料内部，具体的，所述辅助混合球37外壁的弹性材质能够防止辅助混合球对混合叶造成损伤，增加了混合叶的使用寿命。

作为较佳的实施例，所述转动轴36上固定有多个混合叶，且，多个所述混合叶交错排列在转动轴36上，所述固定板39上开设有颜料入口334，所述颜料入口334与连通阀35相连。

作为较佳的实施例，所述齿轮组件33包括外齿轮331、主动齿轮332以及从动齿轮333，其中，所述外齿轮331可转动的设置在固定板39的底部，所述外齿轮331内啮合有主动齿轮332，所述主动齿轮332与旋转电机34的输出轴相连，所述外齿轮331内同轴设置有从动齿轮333，所述从动齿轮333的顶部采用转轴可转动的设置在固定板39的下端面，需要注意的是，所述外齿轮331与从动齿轮333均与主动齿轮332相啮合，且外齿轮331与从动齿轮333旋转方向相反，也就是说，所述混合叶与混合桶31的转动方向相反，能够减少转动时所产生的扭力，提高装置的使用寿命，且，通过方向转动还能够使颜料更加充分的融合，使调出的颜色更加均匀。

参照图4，在本实施例中，所述预搅拌组件5包括定量组件、预搅拌桶51和上端盖52，其中，多个所述上端盖52呈圆周排布在升降板4的底部，且，多个所述上端盖52下方均对应设置有一个预搅拌桶51，多个所述预搅拌桶51固定在连接板的上端面；

所述定量组件固定在升降板4的上端面，且，所述定量组件的下端面采用连通管与上端盖52相连，需要注意的是，所述定量组件内需根据放入预搅拌桶51内的颜料的用量来确定颜料溶剂的用量，防止对颜料颜色造成影响。

作为较佳的实施例，所述定量组件包括定量桶55、刻度线56、压力调节口57以及放料口58，其中，所述定量桶55的外壁固定有多个刻度线56，能够准确的确定颜料溶剂的投放量，所述定量桶55的顶部开设有放料口58，且，所述放料口58上放置有密封盖，所述定量桶55的一侧靠近顶部的位置开设有压力调节口57，所述压力调节口57采用软管与外部增压装置相连。

作为较佳的实施例，多个所述预搅拌桶51内分别装有红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料以及清洗剂，用于为混合颜料提供三原色，以及对混合组件3进行清洗，需要注意的是，在每完成一次颜料调色后均需要对混合组件进行清洁，减少调色时产生的色差。

作为较佳的实施例，所述上端盖52中心位置可转动的设置有预搅拌叶53，所述预搅拌叶53的顶端固定在搅拌电机54的输出端上，所述搅拌电机54固定在升降板4上，且，所述上端盖52顶部开设有圆孔，所述圆孔与定量组件相连。

作为较佳的实施例，所述上端盖52底部开设有容纳槽，且，所述容纳槽的直径大于预搅拌桶51顶端的直径，且，所述容纳槽与预搅拌桶51之间设置有密封条。

具体的，将确定完成的三原色放入预搅拌桶51内，升降板4通过升降台6向下运动，使预搅拌桶51与上端盖52之间形成密闭空间，在定量桶55内加入适量的溶剂，开启外部加压装置，使溶剂进入预搅拌桶51内，增加颜料的可溶性，之后颜料进入到混合桶31内，开启旋转电机34，通过齿轮组件33使混合叶与混合桶31进行反向运动，转动所产生的离心力使辅助混合球37进行运动，加快颜料的融合，在颜料进行混合时，混合桶31外部的摄像头8对其内部进行监测，当颜色出现偏差时能够通过预搅拌组件5对其进行颜色调整，提高了颜料调色的准确性，完成融合后，通过颜料出口32将调色完成的颜料收集，在进行下一组调色之前，通过放有清洁剂的预搅拌桶51将混合桶内清理干净，避免影响颜料调色。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。