一种压花机的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种压花机的成型装置。


背景技术：

2.在日常生活中，我们常看到某些钢板上布满一些均匀且美观的图案，而这些图案不仅能给采购商和消费者带来视觉上的享受，还能为钢板本身提高一个经济档次，同时安装以表面布满图案的钢板还能为其安装场所增添无形的吸引力，而这些图案在钢板上是如何加工出来的；
3.我们一般所熟知的是：在钢板的上下两侧横向安装附有压花模具的辊轮，在工作过程时，由电机带动辊轮转动而使位于上下辊轮之间且在上料端的钢板从上料端横向运送至下料端，由于钢板在通过上辊轮与下辊轮时，上辊轮与下辊轮的压花模具彼此与钢板的上下两侧相压合，以致通过上辊轮与下辊轮的钢板上下两侧附有图案。
4.但现有的这种技术还存在以下局限性：一.每次压花的区域只局限于上辊轮与下辊轮之间，这样从很大程度上限制了压花的效率；二.如果需要压制不同图案的压花时，在更换上辊轮和下辊轮不仅繁琐，还浪费时间；三.在上辊轮与下辊轮压制钢板时，由于压制的力道不足而使钢板表面的压花印太浅而不美观。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种压花机的成型装置，在采用液压杆横向驱动两块可更换的压花模具和在不影响设备正常运行的情况下，使得所压钢板上的压花均匀美观，且易更换压花模具，同时还能提高压花的效率，从而节约了相应的成本。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种压花机的成型装置，包括底座、固定框、驱动机构、ⅰ型压花台、ⅱ型压花台、ⅰ型压花模具和ⅱ型压花模具，所述底座为矩形实体，矩形实体的上侧设置有两个横向固定框，矩形实体的两侧分别对称设置有驱动机构；所述驱动机构有滑道、液压泵、支撑横梁、ⅰ型液压管、ⅱ型液压管、ⅰ型液压杆和ⅱ型液压杆，所述支撑横梁呈“门”字型，“门”字型支撑横梁的上梁开设有滑道，“门”字型支撑横梁的两侧边梁分别与ⅰ型液压管一端和ⅱ型液压管一端相连，且ⅰ型液压管和ⅱ型液压管分别与两侧边梁相互垂直；所述ⅰ型液压管中部的外周端面和ⅱ型液压管中部的外周端面分别设置有ⅰ型固定环和ⅱ型固定环，ⅰ型固定环和ⅱ型固定环分别通过ⅰ型杆和ⅱ型杆与支撑横梁的上梁形成可滑动的相连；所述ⅰ型液压管和ⅱ型液压管分别装有ⅰ型液压杆和ⅱ型液压杆；所述ⅰ型液压杆的另一端和ⅱ型液压杆的另一端分别与ⅰ型压花台和ⅱ型压花台相连，且ⅰ型压花台和ⅱ型压花台分别设置有可拆装的ⅰ型压花模具和ⅱ型压花模具。
8.进一步，所述固定框为矩形框，矩形框为一对，且一对矩形框呈横向对称设置。
9.进一步，所述矩形框的两横向侧边分别设置有ⅰ型辊轮和ⅱ型辊轮，且ⅰ型辊轮和ⅱ型辊轮呈竖向设置。
10.进一步，所述压花台为ⅰ型矩形实体，ⅰ型矩形实体为一对，一对ⅰ型矩形实体既可横向放置，又可竖向放置，且横向放置或竖向放置可通过调整ⅰ型电机的转向而决定。
11.进一步，所述ⅰ型电机分别设置在ⅰ型液压杆末端内和ⅱ型液压杆末端内，且ⅰ型液压杆末端内的和ⅱ型液压杆末端内的ⅰ型电机转轴分别与ⅰ型压花台一侧的转轴孔和ⅱ型压花台一侧的转轴孔相连。
12.进一步，所述ⅰ型矩形实体的表面设置有四个ⅰ型螺纹孔，且四个ⅰ型螺纹孔分别分布在ⅰ型矩形实体的四个角落。
13.进一步，所述压花模具为ⅱ型矩形实体，ⅱ型矩形实体为一对，一对ⅰ型矩形实体既可横向放置，又可竖向放置。
14.进一步，所述ⅱ型矩形实体的一侧设置有图案凸或花纹凸槽，且图案凸或花纹凸槽呈矩形式布满。
15.进一步，所述图案凸槽或花纹凸槽一侧的ⅱ型矩形实体面上设置有四个ⅱ型螺纹孔，且四个螺纹孔分别分布在ⅱ型矩形实体的四个角落。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
17.1.本实用新型采用液压杆横向驱动两块可更换压花模具的方式，在不影响设备正常运行的，且制作方便的情况下，使得所压钢板上的压花均匀美观，且易更换压花模具，同时还能提高压花的效率，从而节约了相应的成本。
18.2.在压花过程中，采用液压杆驱动压花台而使压花模具分别压合在钢板的两侧，能够在压花过程中，为压花模具在与钢板相压合时提供充足的横向压制力，以便压制在钢板上的压花均匀且美观；同时，也能确保所压制的压花深浅相同。
19.3.在压花台表面设置若干个螺纹孔，可以在更换压花模具时，能够高效地更换不同的压花模具；同时，采用螺钉固定，能够稳定且不影响压花的过程。
20.4.在压花台上设置有横向且呈矩形的压花模具，能够在两块压花模具与钢板两侧相压合时， 在钢板两侧所压制的区域呈矩形而不仅限于上辊轮于下辊轮之间，这样在每次压制时，相比于现有技术而言，不仅增多了压制区域，还提高了压花的效率，从而节约了时间。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第一斜侧图；
23.图3为本实用新型第二斜侧图；
24.图中，1
‑
底座，2
‑
固定框，3
‑ⅰ
型压花台，4
‑ⅱ
型压花台，5
‑ⅰ
型压花模具，6
‑ⅱ
型压花模具，7
‑
滑道，8
‑
支撑横梁，9
‑ⅰ
型液压杆，10
‑ⅱ
型液压杆，11
‑ⅰ
型固定环，12
‑ⅱ
型固定环，13
‑ⅰ
型杆，14
‑ⅱ
型杆，15
‑ⅰ
型辊轮，16
‑ⅱ
型辊轮，17
‑
图案或花纹凸槽。
具体实施方式
25.如图1
‑
3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.一种压花机的成型装置，其特征在于：包括底座1、固定框2、驱动机构、ⅰ型压花台3、ⅱ型压花台4、ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6，所述底座1为矩形实体，矩形实体的上侧设置有两个横向固定框2，矩形实体的两侧分别对称设置有驱动机构；所述驱动机构有滑道7、液压泵、支撑横梁8、ⅰ型液压管、ⅱ型液压管、ⅰ型液压杆9和ⅱ型液压杆10，所述支撑横梁8呈“门”字型，“门”字型支撑横梁8的上梁开设有滑道7，“门”字型支撑横梁的两侧边梁分别与ⅰ型液压管一端和ⅱ型液压管一端相连，且ⅰ型液压管和ⅱ型液压管分别与两侧边梁相互垂直；所述ⅰ型液压管中部的外周端面和ⅱ型液压管中部的外周端面分别设置有ⅰ型固定环11和ⅱ型固定环12，ⅰ型固定环11和ⅱ型固定环12分别通过ⅰ型杆13和ⅱ型杆14与支撑横梁8的上梁形成可滑动的相连；所述ⅰ型液压管和ⅱ型液压管分别装有ⅰ型液压杆9和ⅱ型液压杆10；所述ⅰ型液压杆9的另一端和ⅱ型液压杆10的另一端分别与ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4相连，且ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4分别设置有可拆装的ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6，在使用过程中，在不影响设备正常运行的，且制作方便的情况下，使得所压钢板上的压花均匀美观，且易更换压花模具，同时还能提高压花的效率，从而节约了相应的成本。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，所述固定框2为矩形框，矩形框为一对，且一对矩形框呈横向对称设置，呈横向对称设置的矩形框之间留有横向间隔巷，且横向间隔巷的宽度大于钢板的厚度，能够在钢板完全进入横向间隔巷时，呈横向对称设置的矩形框能将进入的钢板扶正而利于所压制的压花整齐美观；设置横向间隔巷能为即将进行压花过程的钢板留有行进的通道，且横向间隔巷的宽度大于钢板的厚度能使进入压花过程和结束压花过程的钢板不受横向间隔巷的宽窄而及时进入和通过。
30.实施例3
31.在实施例2的基础上，所述矩形框的两横向侧边分别设置有ⅰ型辊轮15和ⅱ型辊轮16，且ⅰ型辊轮15和ⅱ型辊轮16呈竖向设置,呈竖向设置的ⅰ型辊轮15和ⅱ型辊轮16分别设置在钢板的进料端和出料端，且设置在钢板进料端的ⅰ型辊轮15和出料端的ⅱ型辊轮16分别与设置在另一矩形框横向两侧且位于进料端的ⅲ型辊轮和ⅳ型辊轮彼此对应，能够在钢板进入压花过程和结束压花过程时，位于进料端且彼此对应的ⅰ型辊轮15和ⅲ型辊轮通过转动而使从ⅰ型辊轮15和ⅲ型辊轮之间的钢板快速进入横向间隔巷；位于出料端且彼此对应的ⅱ型辊轮16和ⅳ型辊轮通过转动而使位于横向间隔巷中的钢板快速从横向间隔巷中出。
32.实施例4
33.在实施例1的基础上，所述ⅰ型压花台3为ⅰ型矩形实体，ⅰ型矩形实体为一对，一对ⅰ型矩形实体既可横向放置，又可竖向放置，且横向放置或竖向放置可通过调整ⅰ型电机的转向而决定，能够在钢板需要进行横向压制或竖向压制时，可以通过调节ⅰ型电机的转向而使压花台呈横向放置或竖向放置，以此应对现实生活中需要进行横向压制压花或竖向压制压花的情况。
34.实施例5
35.在实施例4的基础上，所述ⅰ型电机分别设置在ⅰ型液压杆9末端内和ⅱ型液压杆10末端内，且ⅰ型液压杆9末端内的和ⅱ型液压杆10末端内的ⅰ型电机转轴分别与ⅰ型压花台3
一侧的转轴孔和ⅱ型压花台4一侧的转轴孔相连，能够在钢板需要进行横向压制或竖向压制时，通过调节设置在ⅰ型液压杆9末端内的ⅰ型电机和ⅱ型液压杆10末端内的ⅰ型电机转动而使与ⅰ型电机转轴相连的ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4能在横向或纵向之间的转换，以此实现ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4可横向放置或竖向放置的过程。
36.实施例6
37.在实施例4的基础上，所述ⅰ型矩形实体的表面设置有四个ⅰ型螺纹孔，且四个ⅰ型螺纹孔分别分布在ⅰ型矩形实体的四个角落，与之对应的另一ⅰ型矩形实体的表面也设置有四个另一ⅰ型螺纹孔，且四个另一ⅰ型螺纹孔分别分布在另一ⅰ型矩形实体的四个角落，能够在ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6分别与ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4安装时，在ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4所设置的四个螺纹孔和另一四个螺纹孔能便于两者的安装和拆卸，以便快捷地更换不同的ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6。
38.实施例7
39.在实施例1的基础上，所述ⅰ型压花模具5为ⅱ型矩形实体，ⅱ型矩形实体为一对，且一对ⅱ型矩形实体既可横向放置，又可竖向放置，且横向放置或竖向放置可由ⅰ型压花台3和ⅱ型压花台4决定，能够在进行压花过程时，实体的ⅰ型压花模具5和实体的ⅱ型压花模具6可以抵制来自ⅰ型液压杆9和ⅱ型液压杆10之间的压力，以此避免ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6出现断裂或裂纹的现象。
40.实施例8
41.在实施例7的基础上，所述ⅱ型矩形实体的一侧设置有图案凸槽或花纹凸槽17，且图案凸槽或花纹凸槽17呈矩形式布满，与之对应的另一ⅱ型矩形实体的一侧设置有图案凹槽或花纹凹槽，且图案凹槽或花纹凹槽呈矩形式布满，并且ⅱ型矩形实体一侧的图案凸或花纹凸槽与另一ⅱ型矩形实体一侧的图案凹槽或花纹凹槽彼此对应，能够在进行压花过程时，由ⅰ型液压杆9驱动的ⅰ型压花模具5在钢板上所压制出的图案凸槽或花纹凸槽能与由ⅱ型液压杆10驱动的ⅱ型压花模具6的花纹凹槽相对应，以此保证在钢板压出的压花清晰且美观。
42.实施例9
43.在实施例8的基础上，所述图案凸槽17或花纹凸槽17一侧的ⅱ型矩形实体面上设置有四个ⅱ型螺纹孔，且四个螺纹孔分别分布在ⅱ型矩形实体的四个角落，与之对应的另一布满图案凸槽17或花纹凸槽17一侧的ⅱ型矩形实体面上设置有四个另一ⅱ型螺纹孔，且另一四个螺纹孔分别分布在另一ⅱ型矩形实体的四个角落，能够在ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6分别与ⅰ型压花台3和ⅱ型压花4台安装时，在ⅰ型压花模具5和ⅱ型压花模具6所设置的四个螺纹孔和另一四个螺纹孔能便于两者的安装和拆卸。
44.工作原理及过程
45.第一：将需要压制压花钢板的一端横向水平放置在ⅰ型辊轮和ⅱ型辊轮之间横向间隔巷的入料端；
46.第二：当将需要压制压花钢板的一端横向放置在ⅰ型辊轮和ⅲ型辊轮之间横向间隔巷的入料端时，启动控制ⅰ型辊轮转动和ⅲ型辊轮转动的ⅲ型电机和ⅳ型电机，ⅲ型电机和ⅳ型电机立即转动而带动ⅰ型辊轮和ⅱ型辊轮对应转动，继而将处于ⅰ型辊轮和ⅲ型辊轮之间的钢板带至两固定框之间；
47.第三：当需要压制压花的钢板完全进入两固定框之间且初进两固定框钢板的一端行至固定框另一侧的ⅱ型辊轮和ⅳ型辊轮之间时，启动设置在底座内的ⅰ型油泵和ⅱ型油泵分别为ⅰ型液压管道和ⅱ型液压管道供油，继而ⅰ型液压杆和ⅱ型液压杆分别带动ⅰ型压花模具和ⅱ型压花模具对应且朝固定框内钢板的横向两侧分别压合，以此实现压花过程；
48.第四：当压花过程结束时，启动设置在底座内的ⅰ型油泵和ⅱ型油泵分别为ⅰ型液压管道和ⅱ型液压管道抽油，继而ⅰ型液压杆和ⅱ型液压杆分别带动ⅰ型压花模具和ⅱ型压花模具对应且朝支撑横梁的两侧梁张合，以此让位于固定框两侧的ⅰ压花模具和ⅱ型压花模具退至固定框与支撑横梁侧梁之间而等待下一钢板进入固定框内；
49.第五：当ⅰ型压花模具和ⅱ型压花模具退至固定框与支撑横梁侧梁之间时，启动控制ⅱ型辊轮转动和ⅳ型辊轮转动的
ⅴ
型电机和
ⅵ
型电机，
ⅴ
型电机和ⅳ型电机立即转动而带动ⅱ型辊轮和ⅳ型辊轮对应转动，继而将处于两固定框之间且已压好压花的钢板带离固定框；
50.第六：当已压好压花的钢板完全带离固定框时，关闭控制ⅱ型辊轮转动和ⅳ型辊轮转动的
ⅴ
型电机和
ⅵ
型电机，
ⅴ
型电机和ⅳ型电机立即停止转动而驱使ⅱ型辊轮和ⅳ型辊轮停止转动，如此循环，便能完成钢板的进料、钢板的压花和钢板的出料等过程。
51.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。