一种磁流变多孔软模及板材成形装置的制作方法

技术特征：
1.磁流变多孔软模（6），其特征在于，包括：弹性基体，具有孔隙（11）；磁性颗粒（10），一体成型在弹性基体内，磁性颗粒（10）在弹性基体内分散布置且处于孔隙（11）外部；弹性基体包括至少两个成形段；所有的成形段内均具有所述的孔隙（11），至少一个成形段的孔隙率大于其余各成形段的孔隙率，以使孔隙率大的成形段的弹性模量小于孔隙率小的成形段的弹性模量；或者至少一个成形段内具有所述的孔隙（11）且至少一个成形段内未具有所述的孔隙（11），以使具有孔隙（11）的成形段的弹性模量小于未具有孔隙（11）的成形段的弹性模量。2.根据权利要求1所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，各成形段内的磁性颗粒（10）的体积分数相同。3.根据权利要求2所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，磁性颗粒（10）的体积分数为25
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30%。4.根据权利要求1或2或3所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，在所有的成形段内均设有所述的孔隙（11）时，同一成形段内的各孔隙（11）的尺寸相同。5.根据权利要求4所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，孔隙率大的成形段的孔隙（11）尺寸大于或等于孔隙率小的成形段的孔隙（11）尺寸。6.根据权利要求1或2或3所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，所述弹性基体为橡胶基体。7.根据权利要求6所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，所述橡胶基体为聚氨酯橡胶基体或硅橡胶基体。8.根据权利要求1或2或3所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，所述磁性颗粒（10）为铁磁性颗粒。9.根据权利要求8所述的磁流变多孔软模（6），其特征在于，所述铁磁性颗粒的粒径为1
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5μm。10.板材成形装置，包括凹模（3）、线圈（4）、磁流变多孔软模（6）、容框（7）和柱塞（8），凹模（3）与容框（7）正对设置，磁流变多孔软模（6）和柱塞（8）的头部位于容框（7）的内腔中，线圈（4）套装在容框（7）与凹模（3）的外侧壁上，其特征在于，所述磁流变多孔软模（6）为权利要求1至9中任一项所述的磁流变多孔软模（6）。

技术总结
本发明涉及一种磁流变多孔软模及板材成形装置。磁流变多孔软模，包括：弹性基体，具有孔隙；磁性颗粒，一体成型在弹性基体内，磁性颗粒在弹性基体内分散布置且处于孔隙外部；弹性基体包括至少两个成形段；所有的成形段内均具有所述的孔隙，至少一个成形段的孔隙率大于其余各成形段的孔隙率，以使孔隙率大的成形段的弹性模量小于孔隙率小的成形段的弹性模量；或者至少一个成形段内具有所述的孔隙且至少一个成形段内未具有所述的孔隙，以使具有孔隙的成形段的弹性模量小于未具有孔隙的成形段的弹性模量。通过上述结构的设计，使得坯料与异形凹模完全接触时，整个坯料的受力较为均匀，避免了坯料在成形较深部分时因成形力过大而导致破裂。导致破裂。导致破裂。


技术研发人员：相楠 田轩赫 孙依露 李银柱 皇涛 陈拂晓
受保护的技术使用者：河南科技大学
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/10/18