激光拼焊板的拉延模具和拉延设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体地涉及激光拼焊板的拉延模具和拉延设备。


背景技术：

2.目前，车身制造中大规模使用了激光拼焊板(将不同厚度或材质的钢板通过激光拼焊形成的一整块板材)，例如可以通过对激光拼焊板进行冲压加工，以使激光拼焊板拉延成形。但是，在冲压过程中，难以控制激光拼焊板在拉延成形时拼焊线的偏移量，导致产品精度较差，并且影响模具使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的难以控制激光拼焊板在拉延过程中拼焊线偏移的问题，提供一种激光拼焊板的拉延模具，该激光拼焊板的拉延模具能够有效控制拼焊线偏移。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种激光拼焊板的拉延模具，其中，所述拉延模具包括模具主体和设置在所述模具主体上的成对的限位装置，所述限位装置具有与所述激光拼焊板上预设的定位结构配合的定位部和将所述定位部顶抵于所述定位结构的顶紧部，一对所述限位装置分别对应位于所述激光拼焊板的相对侧的所述定位结构。
5.可选的，所述定位部设置为能够与所述定位结构卡合。
6.可选的，所述定位结构为锥形豁口，所述定位部为锥形块。
7.可选的，所述顶紧部为气缸。
8.可选的，所述限位装置设置为靠近所述激光拼焊板的激光拼焊线的两端。
9.可选的，一对所述限位装置位于所述激光拼焊线的同一侧。
10.可选的，所述模具主体包括拉延凸模和拉延凹模，所述拉延凸模或拉延凹模上设置用于安装所述限位装置的安装部。
11.可选的，所述模具主体上设置有拉延筋。
12.本技术还提供一种的激光拼焊板的拉延设备，其中，所述拉延设备包括本技术的拉延模具。
13.可选的，所述模具主体包括上模和下模，所述拉延设备包括设置在所述上模与下模之间的压边圈。
14.通过上述技术方案，限位装置能够限制激光拼焊板的定位结构处的偏移，从而在激光拼焊板的边界上限制激光拼焊板在拉延过程中的整体变形偏移量，因而能够使拼焊线的偏移处于可控程度。
附图说明
15.图1是说明激光拼焊板的结构示意图；
16.图2是说明本技术的激光拼焊板的拉延模具的限位装置的一种实施方式在拉延前
定位图1的激光拼焊板的示意图；
17.图3是图2的主视图；
18.图4是图2在激光拼焊板拉延成形后的主视图；
19.图5是说明图2的拉延模具和激光拼焊板在拉延前后的对比的示意图；
20.图6是说明本技术与现有技术拉延成形后拼焊线偏移对比的示意图。
21.附图标记说明
22.10、限位装置；11、定位部；12、顶紧部；20、激光拼焊板；20a、第一钢板；20b、第二钢板；21、定位结构；22、拼焊线。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
25.根据本技术的一个方面，提供一种激光拼焊板的拉延模具，其中，拉延模具包括模具主体和设置在模具主体上的成对的限位装置10，限位装置具有与激光拼焊板20上预设的定位结构21配合的定位部11和将定位部顶抵于定位结构21的顶紧部12，一对限位装置10分别对应位于激光拼焊板20的相对侧的定位结构21。
26.根据本技术的另一方面，提供一种的激光拼焊板的拉延设备，其中，拉延设备包括本技术的拉延模具。
27.使用本技术的拉延模具，限位装置10能够限制激光拼焊板20的定位结构21处的偏移，从而在激光拼焊板20边界上限制激光拼焊板20在拉延过程中的整体变形偏移量，因而能够使拼焊线22的偏移处于可控程度。
28.如图6所示，实线l表示拉延前激光拼焊板20上的拼焊线22的位置，双点划线l1表示现有技术拉延成形后拼焊线22的位置，虚线l2表示使用本技术的拉延模具拉延成形后拼焊线22的位置。由图5可知，由于在定位结构21处在拉延过程中从边界上通过限位装置10限位，使得偏移在预定方向、范围内发生，因此使用本技术的拉延模具拉延成形后拼焊线22的位置l2较现有技术偏离拉延前的拼焊线22的的量达到了可控、允许的程度。
29.本技术中，限位装置10成对设置，即至少包括一对限位装置10。一对限位装置10中的两个限位装置10分别对应位于激光拼焊板20的相对侧的定位结构21，以协同限位激光拼焊板20的拉延变形。
30.其中，为通过限位装置10提供稳定的限位，优选地，定位部11设置为能够与定位结构21卡合。由此，如图3和图4所示，在拉延过程中，定位部11与定位结构21能够通过卡合而彼此稳固抵接，以通过定位部11稳定限制激光拼焊板20在定位结构21处的位置，以使激光拼焊板20的整体变形偏移量可控。
31.本技术中，定位结构21可以采用各种适当形式，为便于与定位部11抵接，定位结构21可以为开口，定位部11的外形可以与开口匹配。另外，为便于在拉延后将定位部11从定位结构21退出，如图2所示，定位结构21为锥形豁口，定位部11为锥形块。具体的，定位部11可
以为具有梯形截面的棱柱状。
32.为通过顶紧部12将定位部11顶紧定位结构21，顶紧部12可以采用适当形式，例如可以设置为提供将定位部11顶紧于定位结构21的顶紧力。优选地，顶紧部12可以为气缸，以便在能够提供顶紧力的同时在拉延过程中能够适应拉延变形的实际情况来相应微量伸缩，避免对激光拼焊板20造成损伤。如图5所示，实线所示为拉延前激光拼焊板20的拼焊线和轮廓线；虚线所示为拉延后激光拼焊板20的拼焊线和轮廓线，顶紧部12的伸缩使得定位部11在实线所示的初始位置s1和虚线所示的最终位置s2之间移动。
33.为确保激光拼焊线22的偏移量处于允许的范围内，可以使限位装置10靠近激光拼焊线22设置。为此，优选地，限位装置10可以设置为靠近激光拼焊板20的激光拼焊线22的两端。
34.另外，如图1所示，为配合限位装置10，激光拼焊板20上开设置有定位结构21，为提高生产效率，可以仅在形成激光拼焊板20的两块钢板中的一者上设置定位结构21。由此，只需使一对限位装置10位于位于激光拼焊线22的同一侧。
35.本技术中，限位装置10可以安装在模具主体的适当位置。例如，模具主体包括拉延凸模和拉延凹模，拉延凸模或拉延凹模上可以设置用于安装限位装置10的安装部。
36.可以理解的，本技术中，限位装置10能够对定位结构21提供限位，但激光拼焊板20的拉延变形的整体限位还需要模具主体的相应结构来保证。
37.具体的，模具主体上可以设置有拉延筋，以增加拉延过程中板料流动阻力，限制激光拼焊板20的变形。
38.此外，模具主体包括上模和下模，拉延设备可以包括设置在上模与下模之间的压边圈，以防止激光拼焊板20边缘处起皱，同样限制了激光拼焊板20的变形。
39.下面参考附图说明本技术的拉延模具的操作。
40.其中，拉延模具包括一对限位装置10。激光拼焊板20为厚度不同的第一钢板20a和第二钢板20b拼焊形成。
41.首先，在第二钢板20b的相对侧设置锥形豁口形式的定位结构21。此时，顶紧部12收缩到模具主体上对应激光拼焊板20的板料边界之外。
42.然后，将激光拼焊板20放入模具主体中，并伸出顶紧部12使得定位部11顶紧于定位结构21。
43.随后，在保持定位部11顶紧于定位结构21的状态下进行拉延。
44.最后，拉延成形后，将顶紧部12收缩，以使定位部11脱离定位结构21，以便从模具主体中拿出拉延成形后的激光拼焊板20。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。本技术包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。