一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种紫砂壶及其制备方法，具体涉及一种带有铂金、黄金装饰层的紫砂壶及其制备方法。


背景技术：

2.明代中期以后，中国逐渐流行用紫砂壶泡茶，而宜兴紫砂壶因其具有“既不夺香，又无熟汤气”（文震亨《长物志》）的实用优势一跃成为饮茶的主要用具。紫砂壶不但具有泡茶烹香的实用价值，还因其用材特殊考究、做工精巧细致、外形不媚不俗、内涵委婉含蓄而具有把玩收藏的价值。从明代起，紫砂壶就逐步成为追索求藏的对象，同时宜兴的紫砂陶瓷花瓶、雕塑等艺术品也逐步受到市场追捧。
3.现有的陶瓷茶壶外部设计元素比较单一。另外，现有陶瓷茶壶在使用倒茶时，为了防止壶盖从壶口上脱离，一般需要人手按住壶盖来倒茶，倒茶使用过程存在不方便的问题。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种金属与紫砂完美结合，倒茶时不需要人手按住壶盖，减少传统工艺在紫砂壶外壁镶嵌金层过程中的繁琐工序，并能减少贵金属在生产工序中的损耗，进而提高工效，集文化艺术与品茗器具为一体的用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶及其制备方法。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶，它包括壶身、壶盖、壶嘴和壶把，在所述壶身的顶部设有壶口，在低于壶口的壶口缘的壶口侧壁上设有环形支撑台，在所述环形支撑台的中部设有壶盖定位口，在所述环形支撑台上对称设有第一凹槽和第二凹槽，在所述环形支撑台上位于第一凹槽和第二凹槽的侧部分别设有第一卡固槽和第二卡固槽，所述第一卡固槽和第二卡固槽对称设置，所述第一卡固槽和第一凹槽连通，所述第二卡固槽和第二凹槽连通，所述壶盖包括顶帽、盖主体、盖定位环壁、第一卡固块和第二卡固块，所述盖定位环壁凸出设在盖主体的底部上，所述第一卡固块和第二卡固块对称地凸出设在盖定位环壁的外壁上，所述盖主体支撑在环形支撑台上，所述盖定位环壁的外壁上的第一卡固块和第二卡固块分别经由第一凹槽和第二凹槽旋拧定位卡固在第一卡固槽和第二卡固槽上，所述盖定位环壁定位在壶盖定位口中，在所述壶身和壶盖外表面设有外饰层，所述外饰层由铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉件组成，所述铂金、黄金层包括若干铂金、黄金层分区，所述铂金、黄金层分区之间采用紫砂锤饰、锯钉件连接而成。
6.进一步地，所述第一卡固槽和第二卡固槽所在的径向线与第一凹槽和第二凹槽所在的径向线呈12
°
夹角。
7.进一步地，所述铂金、黄金层通过烧制与壶盖和壶身固定连接。
8.进一步地，所述紫砂锤饰、锯钉件通过烧制与壶盖和壶身固定连接。
9.进一步地，相邻铂金、黄金层分区之间留有间距。
10.一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶的制备方法，它包括以下步骤，（1）选用符合国家食品卫生标准的宜兴黄龙山原矿紫砂陶土，制作成带有锤饰、锯钉元素形态作为外壁装饰的紫砂壶；（2）选用黄金水和铂金水，以及环已酮和四氢呋喃各半的混合液作为稀释剂，将30%的黄金水或铂金水分别与70%稀释剂混合，将其置于15
‑
25℃下搅拌10
‑
20秒制成液态，调和粘度适合于水粉笔能将其均匀晕开为佳，用以上原料掺和制成黄金液和铂金液备用；（3）将经步骤（1）制得的紫砂壶经1175℃氧化焰烧成，再经整口修整后，进行二次复烧，即在1172℃氧化焰烧成，再次检验，再次复烧，直到成色合格；（4）清理干净经步骤（3）制得的紫砂壶外壁表面的粉尘，将稀释剂在待涂铂金、黄金层分区区域，整体均匀涂刷一遍，放入干燥箱内加热60
‑
120℃，待恒温1小时左右，表面干燥即可；（5）将配好的黄金液，用水粉笔涂刷至经步骤（4）处理的待涂铂金、黄金层分区区域，无需均匀涂刷，选择60%的面积进行黄金液的涂刷与晕染；（6）将涂刷好黄金液的紫砂壶放置电窑，进行900℃高温烧成，烧成期间400℃之前窑门留出30
°
角，及时排放出分解物，以免影响壶体成色，烧成后冷却8
‑
10小时至室温；（7）再将配好的铂金液，用水粉笔涂刷至经步骤（5）处理的待涂铂金、黄金层分区区域，无需均匀涂刷，选择50%的面积进行铂金液的涂刷与晕染；（8）将涂刷好铂金液的紫砂壶放置电窑，进行850℃高温烧成，烧成期间350℃之前窑门留出30
°
角，及时排放出分解物，以免影响壶体成色，烧成后冷却8
‑
10小时至室温；（9）如需添加金层，可重复步骤（5）
‑
（8），若局部需减少金层，可用360目砂纸适当打磨处理，经验收合格后，包装入库。
11.有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
①
本发明采用涂刷金液工艺，减少传统工艺在紫砂壶外壁镶嵌金层过程中的繁琐工序，并能减少贵金属在生产工序中的损耗，进而提高工效；
②
本发明将紫砂壶与贵金属铂金与黄金有机结合，将紫砂做成锤饰、锯钉结构作为壶体外壁装饰，整体时尚且独具趣味，集文化艺术与品茗器具为一体，拓宽了紫砂壶发展方向；
③
本发明中壶盖的盖主体支撑在环形支撑台上，盖定位环壁的外壁上的第一卡固块和第二卡固块分别经由第一凹槽和第二凹槽旋拧定位卡固在第一卡固槽和第二卡固槽上，盖定位环壁定位在壶盖定位口中，壶盖可卡固固定在壶体的壶口上，倒茶时不需要人手按住壶盖，使用方便。
附图说明
12.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中壶盖和壶口的结构示意图；图3是本发明中壶口的俯视结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
14.实施例1如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶，它包括壶身1、壶盖2、壶嘴3和壶把4，在所述壶身1的顶部设有壶口5，在低于壶口5的壶口缘6的壶口侧壁7上设有环形支撑台8，在所述环形支撑台8的中部设有壶盖定位口9，在所述环形支撑台8上对称设有第一凹槽10和第二凹槽11，在所述环形支撑台8上位于第一凹槽10和第二凹槽11的侧部分别设有第一卡固槽12和第二卡固槽13，所述第一卡固槽12和第二卡固槽13对称设置，所述第一卡固槽12和第一凹槽10连通，所述第二卡固槽13和第二凹槽11连通，所述第一卡固槽12和第二卡固槽13所在的径向线与第一凹槽10和第二凹槽11所在的径向线呈12
°
夹角，所述壶盖2包括顶帽14、盖主体15、盖定位环壁16、第一卡固块17和第二卡固块，所述盖定位环壁16凸出设在盖主体15的底部上，所述第一卡固块17和第二卡固块对称地凸出设在盖定位环壁16的外壁上，所述盖主体15支撑在环形支撑台8上，所述盖定位环壁16的外壁上的第一卡固块17和第二卡固块分别经由第一凹槽10和第二凹槽11旋拧定位卡固在第一卡固槽12和第二卡固槽13上，所述盖定位环壁16定位在壶盖定位口9中，在所述壶身1和壶盖2外表面设有外饰层，所述外饰层由铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉件18组成，所述铂金、黄金层包括若干铂金、黄金层分区19，所述铂金、黄金层分区19之间采用紫砂锤饰、锯钉件18连接而成，相邻铂金、黄金层分区19之间留有间距，所述铂金、黄金层通过烧制与壶盖2和壶身1固定连接，所述紫砂锤饰、锯钉件18通过烧制与壶盖2和壶身1固定连接。
15.一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶的制备方法，它包括以下步骤，（1）选用符合国家食品卫生标准的宜兴黄龙山原矿紫砂陶土，制作成带有锤饰、锯钉元素形态作为外壁装饰的紫砂壶；（2）选用黄金水和铂金水，以及环已酮和四氢呋喃各半的混合液作为稀释剂，将30%的黄金水或铂金水分别与70%稀释剂混合，将其置于18℃下搅拌17秒制成液态，调和粘度适合于水粉笔能将其均匀晕开为佳，用以上原料掺和制成黄金液和铂金液备用；（3）将经步骤（1）制得的紫砂壶经1175℃氧化焰烧成，再经整口修整后，进行二次复烧，即在1172℃氧化焰烧成，再次检验，再次复烧，直到成色合格；（4）清理干净经步骤（3）制得的紫砂壶外壁表面的粉尘，将稀释剂在待涂铂金、黄金层分区区域，整体均匀涂刷一遍，放入干燥箱内加热80℃，待恒温1小时左右，表面干燥即可；（5）将配好的黄金液，用水粉笔涂刷至经步骤（4）处理的待涂铂金、黄金层分区区域，无需均匀涂刷，选择60%的面积进行黄金液的涂刷与晕染；（6）将涂刷好黄金液的紫砂壶放置电窑，进行900℃高温烧成，烧成期间400℃之前窑门留出30
°
角，及时排放出分解物，以免影响壶体成色，烧成后冷却8.5小时至室温；（7）再将配好的铂金液，用水粉笔涂刷至经步骤（5）处理的待涂铂金、黄金层分区区域，无需均匀涂刷，选择50%的面积进行铂金液的涂刷与晕染；（8）将涂刷好铂金液的紫砂壶放置电窑，进行850℃高温烧成，烧成期间350℃之前
窑门留出30
°
角，及时排放出分解物，以免影响壶体成色，烧成后冷却9小时至室温；（9）如需添加金层，可重复步骤（5）
‑
（8），若局部需减少金层，可用360目砂纸适当打磨处理，经验收合格后，包装入库。
16.实施例2如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶，它包括壶身1、壶盖2、壶嘴3和壶把4，在所述壶身1的顶部设有壶口5，在低于壶口5的壶口缘6的壶口侧壁7上设有环形支撑台8，在所述环形支撑台8的中部设有壶盖定位口9，在所述环形支撑台8上对称设有第一凹槽10和第二凹槽11，在所述环形支撑台8上位于第一凹槽10和第二凹槽11的侧部分别设有第一卡固槽12和第二卡固槽13，所述第一卡固槽12和第二卡固槽13对称设置，所述第一卡固槽12和第一凹槽10连通，所述第二卡固槽13和第二凹槽11连通，所述第一卡固槽12和第二卡固槽13所在的径向线与第一凹槽10和第二凹槽11所在的径向线呈12
°
夹角，所述壶盖2包括顶帽14、盖主体15、盖定位环壁16、第一卡固块17和第二卡固块，所述盖定位环壁16凸出设在盖主体15的底部上，所述第一卡固块17和第二卡固块对称地凸出设在盖定位环壁16的外壁上，所述盖主体15支撑在环形支撑台8上，所述盖定位环壁16的外壁上的第一卡固块17和第二卡固块分别经由第一凹槽10和第二凹槽11旋拧定位卡固在第一卡固槽12和第二卡固槽13上，所述盖定位环壁16定位在壶盖定位口9中，在所述壶身1和壶盖2外表面设有外饰层，所述外饰层由铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉件18组成，所述铂金、黄金层包括若干铂金、黄金层分区19，所述铂金、黄金层分区19之间采用紫砂锤饰、锯钉件18连接而成，相邻铂金、黄金层分区19之间留有间距，所述铂金、黄金层通过烧制与壶盖2和壶身1固定连接，所述紫砂锤饰、锯钉件18通过烧制与壶盖2和壶身1固定连接。
17.一种用铂金、黄金层和紫砂锤饰、锯钉组成外饰层的紫砂壶的制备方法，它包括以下步骤，（1）选用符合国家食品卫生标准的宜兴黄龙山原矿紫砂陶土，制作成带有锤饰、锯钉元素形态作为外壁装饰的紫砂壶；（2）选用黄金水和铂金水，以及环已酮和四氢呋喃各半的混合液作为稀释剂，将30%的黄金水或铂金水分别与70%稀释剂混合，将其置于23℃下搅拌15秒制成液态，调和粘度适合于水粉笔能将其均匀晕开为佳，用以上原料掺和制成黄金液和铂金液备用；（3）将经步骤（1）制得的紫砂壶经1175℃氧化焰烧成，再经整口修整后，进行二次复烧，即在1172℃氧化焰烧成，再次检验，再次复烧，直到成色合格；（4）清理干净经步骤（3）制得的紫砂壶外壁表面的粉尘，将稀释剂在待涂铂金、黄金层分区区域，整体均匀涂刷一遍，放入干燥箱内加热110℃，待恒温1小时左右，表面干燥即可；（5）将配好的黄金液，用水粉笔涂刷至经步骤（4）处理的待涂铂金、黄金层分区区域，无需均匀涂刷，选择60%的面积进行黄金液的涂刷与晕染；（6）将涂刷好黄金液的紫砂壶放置电窑，进行900℃高温烧成，烧成期间400℃之前窑门留出30
°
角，及时排放出分解物，以免影响壶体成色，烧成后冷却9.5小时至室温；（7）再将配好的铂金液，用水粉笔涂刷至经步骤（5）处理的待涂铂金、黄金层分区区域，无需均匀涂刷，选择50%的面积进行铂金液的涂刷与晕染；
（8）将涂刷好铂金液的紫砂壶放置电窑，进行850℃高温烧成，烧成期间350℃之前窑门留出30
°
角，及时排放出分解物，以免影响壶体成色，烧成后冷却9.2小时至室温；（9）如需添加金层，可重复步骤（5）
‑
（8），若局部需减少金层，可用360目砂纸适当打磨处理，经验收合格后，包装入库。
18.本发明采用涂刷金液工艺，减少传统工艺在紫砂壶外壁镶嵌金层过程中的繁琐工序，并能减少贵金属在生产工序中的损耗，进而提高工效；将紫砂壶与贵金属铂金与黄金有机结合，将紫砂做成锤饰、锯钉结构作为壶体外壁装饰，整体时尚且独具趣味，集文化艺术与品茗器具为一体，拓宽了紫砂壶发展方向；壶盖的盖主体支撑在环形支撑台上，盖定位环壁的外壁上的第一卡固块和第二卡固块分别经由第一凹槽和第二凹槽旋拧定位卡固在第一卡固槽和第二卡固槽上，盖定位环壁定位在壶盖定位口中，壶盖可卡固固定在壶体的壶口上，倒茶时不需要人手按住壶盖，使用方便。
19.本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。