本发明涉及幻彩logo的制作方法，尤其是涉及一种手机后盖上的幻彩logo的制作方法。
背景技术：
为了使手机外壳更加美观，目前，有的手机后盖上会印刷有幻彩的logo（图标）。手机制作厂商通常采用胶印工艺和转印工艺来在手机后盖上形成幻彩logo，其中，胶印就是借助于滚筒将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，转印就是将转印头上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体的印刷方式。通过胶印工艺可以将油墨形成手机后盖的底色，通过转印工艺将油墨形成幻彩logo。
然而，幻彩logo的油墨（即光油）的耐腐蚀性较差，在手机后盖使用一段时间后，上述油墨经常出现褪色的情况。
技术实现要素：
本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种幻彩logo的制作方法，所述制作方法包括：
步骤1、通过胶印工艺在手机后盖上印刷背景油墨，背景油墨干燥后形成手机后盖的底色层；
步骤2、通过转印工艺在手机后盖上印刷logo油墨，logo油墨干燥后形成幻彩logo；
步骤3、将手机后盖放置在电镀装置中，对电镀装置中的电镀液进行通电，通过电镀工艺在手机后盖上镀一层铟膜层；
步骤4、对手机后盖上的铟膜层施加压力，使铟膜层压紧。
进一步，所述步骤1的胶印工艺具体包括以下步骤：
步骤1.1、在手机后盖上通过印刷底色油墨形成图案，且手机后盖的承印背景为深色；
步骤1.2、采用胶印珠光油墨在步骤1.1印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；
步骤1.3、在手机后盖上采用凹版座滚涂满版覆盖光油。
进一步，胶印珠光油墨的印刷厚度占整体油墨印刷厚度的20％。
进一步，所述步骤2的转印工艺具体包括以下步骤：
步骤2.1、在转印头的印刷图案（即logo）上涂布光油；
步骤2.2、转印头上层含有印刷图案的表面与手机后盖贴合；
步骤2.3、通过加热转印头将印刷图案的光油转印到手机后盖上；
步骤2.4、移除转印头。
进一步，在所述步骤2.1中，光油包含以下组分：水10%、表面活性剂25%、辅助成分5%、填充料15%、有机溶剂45%。
进一步，辅助成分为发泡剂、坚果油、尿素醛、碘代丙炔基氨基甲酸丁、异噻唑啉酮和苯酸钠中的一种或多种。
进一步，在所述步骤2.3中，加热的温度为50～60℃。
进一步，在所述步骤3中，电镀时间为2～6min，镀铟液ph为2.0～2.2，电镀温度为30～40℃，电流密度为1.1～2.2a/dm2，铟膜镀层的厚度为1～20μm，波美度为17.0～19.5°bé。
进一步，在所述步骤4中，对铟膜层施加的压强为0.001~0.0015mpa。
采用上述技术方案后，本发明的效果是：上述制作方法可以在手机后盖上制作出精美的幻彩logo，使手机后盖更加美观，观赏性强，并且在油墨上形成电镀铟膜层，提高抗腐蚀能力，大大延迟了油墨褪色的时间，同时对电镀膜层进行压紧，可以防止电镀膜层脱落。
具体实施方式
特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下面通过实施例对本发明技术方案作进一步的描述：
本发明提供一种幻彩logo的制作方法，该制作方法包括：
步骤1、胶印：通过胶印工艺在手机后盖上印刷背景油墨，背景油墨干燥后形成手机后盖的底色层；
步骤2、转印：通过转印工艺在手机后盖上印刷logo油墨，logo油墨干燥后形成幻彩logo；
步骤3、电镀：将手机后盖放置在电镀装置中，对电镀装置中的电镀液进行通电，通过电镀工艺在手机后盖上镀一层铟膜层；
步骤4、加压：对手机后盖上的铟膜层施加压力，使铟膜层压紧。
上述制作方法可以在手机后盖上制作出精美的幻彩logo，使手机后盖更加美观，观赏性强，并且在油墨上形成电镀铟膜层，提高抗腐蚀能力，大大延迟了油墨褪色的时间，同时对电镀膜层进行压紧，可以防止电镀膜层脱落。
其中，步骤1的胶印工艺具体包括以下步骤：
步骤1.1、在手机后盖上通过印刷底色油墨形成图案，且手机后盖的承印背景为深色；
步骤1.2、采用胶印珠光油墨在步骤1.1印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；
步骤1.3、在手机后盖上采用凹版座滚涂满版覆盖光油。
具体地，胶印珠光油墨的印刷厚度占整体油墨印刷厚度的20％。整体油墨印刷厚度即底色的印刷厚度、胶印珠光油墨的印刷厚度以及光油的印刷厚度之和。
上述胶印工艺利用深墨位与珠光墨的搭配，通过自然光线或手电筒光线的增强会显示珠光墨反射效果，展现较好的自然光或手电筒光线的下隐性效果，在设定的隐性图案中，需以金属反射或深色墨位为背景，再印刷珠光油墨，并结合高光面油的透明反光作用，从而可以显著地增加光线强弱反射的显图效果。
其中，步骤2的转印工艺具体包括以下步骤：
步骤2.1、在转印头的印刷图案（即logo）上涂布光油；
步骤2.2、转印头上层含有印刷图案的表面与手机后盖贴合；
步骤2.3、通过加热转印头将印刷图案的光油转印到手机后盖上；
步骤2.4、移除转印头。
具体地，在步骤2.3中，加热的温度为50～60℃。
具体地，在步骤2.1中，光油包含以下组分：水10%、表面活性剂25%、辅助成分5%、填充料15%、有机溶剂45%。
更具体地，辅助成分为发泡剂、坚果油、尿素醛、碘代丙炔基氨基甲酸丁、异噻唑啉酮和苯酸钠中的一种或多种。
通过将热转印工艺应用在石手机后盖的印刷中，在提高产品的良品率的同时，还能实现美观的作用。
其中，在步骤3中，电镀时间为2～6min，镀铟液ph为2.0～2.2，电镀温度为30～40℃，电流密度为1.1～2.2a/dm2，铟膜镀层的厚度为1～20μm，波美度为17.0～19.5°bé。
其中，在步骤4中，对铟膜层施加的压强为0.001~0.0015mpa。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
技术特征：
1.一种幻彩logo的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括：
步骤1、通过胶印工艺在手机后盖上印刷背景油墨，背景油墨干燥后形成手机后盖的底色层；
步骤2、通过转印工艺在手机后盖上印刷logo油墨，logo油墨干燥后形成幻彩logo；
步骤3、将手机后盖放置在电镀装置中，对电镀装置中的电镀液进行通电，通过电镀工艺在手机后盖上镀一层铟膜层；
步骤4、对手机后盖上的铟膜层施加压力，使铟膜层压紧。
2.根据权利要求1所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：所述步骤1的胶印工艺具体包括以下步骤：
步骤1.1、在手机后盖上通过印刷底色油墨形成图案，且手机后盖的承印背景为深色；
步骤1.2、采用胶印珠光油墨在步骤1.1印刷的图案上印刷出需要光显的珠光纹路；
步骤1.3、在手机后盖上采用凹版座滚涂满版覆盖光油。
3.根据权利要求2所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：胶印珠光油墨的印刷厚度占整体油墨印刷厚度的20％。
4.根据权利要求1所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：所述步骤2的转印工艺具体包括以下步骤：
步骤2.1、在转印头的印刷图案（即logo）上涂布光油；
步骤2.2、转印头上层含有印刷图案的表面与手机后盖贴合；
步骤2.3、通过加热转印头将印刷图案的光油转印到手机后盖上；
步骤2.4、移除转印头。
5.根据权利要求4所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：在所述步骤2.1中，光油包含以下组分：水10%、表面活性剂25%、辅助成分5%、填充料15%、有机溶剂45%。
6.根据权利要求4所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：辅助成分为发泡剂、坚果油、尿素醛、碘代丙炔基氨基甲酸丁、异噻唑啉酮和苯酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：在所述步骤2.3中，加热的温度为50～60℃。
8.根据权利要求1所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：在所述步骤3中，电镀时间为2～6min，镀铟液ph为2.0～2.2，电镀温度为30～40℃，电流密度为1.1～2.2a/dm2，铟膜镀层的厚度为1～20μm，波美度为17.0～19.5°bé。
9.根据权利要求1所述的幻彩logo的制作方法，其特征在于：在所述步骤4中，对铟膜层施加的压强为0.001~0.0015mpa。
技术总结
一种幻彩LOGO的制作方法，包括：步骤1、通过胶印工艺在手机后盖上印刷背景油墨，背景油墨干燥后形成手机后盖的底色层；步骤2、通过转印工艺在手机后盖上印刷LOGO油墨，LOGO油墨干燥后形成幻彩LOGO；步骤3、将手机后盖放置在电镀装置中，对电镀装置中的电镀液进行通电，通过电镀工艺在手机后盖上镀一层铟膜层；步骤4、对铟膜层施加压力，使铟膜层压紧。上述制作方法可以在手机后盖上制作出精美的幻彩LOGO，使手机后盖更加美观，观赏性强，并且在油墨上形成电镀铟膜层，提高抗腐蚀能力，大大延长了油墨褪色的寿命，同时对电镀膜层进行压紧，可以防止电镀膜层脱落。
技术研发人员：吴建晓
受保护的技术使用者：广东阿特斯科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2021.05.11
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