喷墨式图像贴纸及其制备方法和转印方法与流程

本发明是关于一种图像贴纸，特别是关于可将图像转印至纺织布料的图像贴纸、其制备方法以及使用其的转印方法。

背景技术：

随着时尚衣物的需求，现今将衣物染整成各式各样的颜色已十分的普遍。然而，只是将衣物染色，也越来越无法满足消费者追求时尚衣物的需要。因应消费者以及市场上的需要，把图案例如文字、人物、口号等印在衣物上增加识别性、促进消费者购买意愿的趋势也越来明显。

如图1所示，是利用现有直喷的方式，直接在衣物布料2上先形成树脂材料的底漆4，接着，在底漆4上方喷涂图案层6。在此种现有技术中，直接在衣物布料上料喷涂图案、图像的技术，需依据不同衣物布料的材质搭配使用不同的墨水材料，例如，适用在棉材料的墨水，可能无法在麻材质的布料上使用。因此，打印图案也受到不同布料种类的限制。再者，墨水可能被衣物布料吸收而导致图像的光泽度不佳，也影响消费者的购买意愿。另外，现有技术中的涂层和布料的结合能力不佳，使得衣物布料上的图案层不耐水洗，也不耐拉扯。涂层需同时考虑和墨水及不同布种的关系，使得涂层上的选用，以及衣物布料上的图像不耐水洗、拉扯的问题，更加不易解决。

因此，有需要提供一种可在衣物布料上形成图像的新改良方式，以及提供此新改良方式使用的图像贴纸。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种图像贴纸、其制备方法以及使用其的转印方法，可将图像转印至纺织布料表面上。由于是利用图像贴纸转印的方式，使用上较现有技术更为简便，且可提供光泽度更佳、耐水洗以及耐拉扯的图像。

为达到上述目的，本发明的一较佳实施例提供一种图像贴纸，此图像贴纸用于将图像转印至纺织布料上，且此图像贴纸，包含：一底材；一墨水吸收层，形成于底材的一表面上；一图案层，形成于该墨水吸收层上；以及一热熔胶层，形成于该图案层上。

较佳地，图像贴纸的底材为一离型纸。

较佳地，图像贴纸的底材包含聚乙烯对苯二甲酸酯(pet)。

较佳地，图像贴纸的图案层和热熔胶层由一实质上以水溶性为主的材料所构成。

较佳地，图像贴纸的图案层曝露部份墨水吸收层。

较佳地，图像贴纸的热熔胶层包含一以聚酯氨(pu)类为主的高分子材料。

较佳地，图像贴纸的热熔胶层包含分子量范围介于5,000～500,000之间的高分子材料。

较佳地，图像贴纸的热熔胶层包含具有粒径范围介于50nm～1000nm之间的高分子材料。

较佳地，图像贴纸的热熔胶层为一耐高温材料，且在高温下具有活性反应。

为达到上述目的，本发明的另一较佳实施例提供一种图像贴纸的制备方法，此图像贴纸用于将图像转印至纺织布料上，且此制备方法，包含：提供底材；涂布墨水吸收层于底材的表面上；喷涂图案层于墨水吸收层上，并曝露部份墨水吸收层；以及喷涂热熔胶层于图案层上。

较佳地，上述图像贴纸的制备方法，墨水吸收层整面覆盖底材的表面。

较佳地，上述图像贴纸的制备方法，图案层和热溶胶层由一喷墨打印机喷涂而成。

较佳地，上述图像贴纸的制备方法，图案层为透过喷墨打印机，在墨水吸收层的表面上，喷涂墨水，以形成该图案层。

较佳地，上述图像贴纸的制备方法，在喷涂完墨水后，更包含一烘干步骤，以固化并形成该图案层。

较佳地，上述图像贴纸的制备方法，热熔胶层为透过喷墨打印机，在图案层的表面上，喷涂热熔胶，并进行一烘干步骤，以形成热熔胶层。

为达到上述目的，本发明的又一较佳实施例提供图像贴纸的转印方法，用于将图像转印至纺织布料上，此图像转印方法，包含：提供图像贴纸，此图像贴纸包含有具上下表面的底材，且在底材上表面依序堆叠墨水吸收层、图案层及热熔胶层；将上述图像贴纸以热熔胶层朝向纺织布料的方向摆设，并以一热压头，接触底材下表面，并朝向纺识布料的方向，进行热压步骤；以及移除底材，并将图像转印至该纺织布料上。

较佳地，上述图像贴纸的转印方法，图像贴纸包含一卷带形式，并以一连续卷动的方式，进行连续式转印图像至纺织布料。

较佳地，上述图像贴纸的转印方法，在热压步骤时，热压头温度范围介于摄氏60度～摄氏200度之间。

较佳地，上述图像贴纸的转印方法，在进行热压步骤时，热熔胶层产生活性反应，并和纺织布料结合。

较佳地，上述图像贴纸的转印方法，热熔胶层和纺织布料之间具有一黏着力大于底材和墨水吸收层之间的黏着力。

本发明的一较佳实施例的图像贴纸具有热熔胶层，其与纺织布料之间具有较强的结合力，因此，纺织布料上的图像可耐水洗，且也不易发生因拉扯纺织布料而导致图像脱落的问题。再者，相较于现有的方式，本发明的图像贴纸是采用转印的方式，墨水较不易被纺织布料所吸收，因此，图像转印后仍可保持较佳的光泽度。同时，本发明实施例是利用热熔胶层和纺织布料之间较强结合力的方式将图像转印、贴附至纺织布料上，因此，本发明实施例的图像贴纸可适用各种材质的纺织布料。本发明的图像贴纸是以贴纸的方式保存，可在需要使用时，再进行热压步骤，具有较佳的便利性。

附图说明

参考附图，从本发明具体实施例的说明，将阐明并明白本发明能够具有的这些及其他方面、特征及优点，在这些图式中：

图1为现有技术中将图案打印在衣物布料上的示意图。

图2为本发明的实施例中制备图像贴纸的示意图。

图3为本发明的实施例中制备图像贴纸的示意图。

图4为本发明的实施例中制备图像贴纸的示意图。

图5为本发明的实施例中制备图像贴纸的示意图。

图6为本发明的实施例中图像贴纸的示意图。

图7为本发明的实施例中制备图像贴纸的流程图。

图8为本发明的实施例中转印图像贴纸至纺织布料的示意图。

图9为本发明的实施例中图像转印于纺织布料上的示意图。

符号说明：

2衣物布料4底漆

6图案层20图像贴纸

22底材24墨水吸收层

26喷墨头28墨水

30图案层32热熔胶

34热熔胶层36纺织布料

38热压头40图像

s102～s108制备图像贴纸的流程步骤

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行沟楚、完整地描述及说明，显然，所描述的实施例仅是本发明可具以实施的一部份实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本发明的精神内，对所揭露的实施例润饰、修饰、修改或简单的变更，皆仍属于本发明的范筹。

在本发明实施例中使用的技术用语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附申请专利范围中所使用的单数形式，并不局限于单数，除非上述文明确表示其它含义。另外，在实施例所揭露的图式中，两相邻的堆叠层之间也可能包含其它的层，以及堆叠层的厚度、长度、宽度仅仅只是用来表示和说明本发明的实施方式，并不用以限制本发明。本发明专利范围当以后附的申请专利范围而定。

图2显示本发明的实施例中制备图像贴纸20的示意图。如图2所示，提供底材22，且在底材22的上表面上涂布一墨水吸收层24。在本实施例中，墨水吸收层24可以是整面地涂布在底材22的上表面。在一实施例中，底材22较佳可以是离型纸，且底材22可以是，但不限于，聚乙烯对苯二甲酸酯(pet)的材质。墨水吸收层24可以是pvc、pet或pp等高分子的材料，在本实施例中，墨水吸收层24较佳可以是具有水溶性的pet高分子材料。

图3显示本发明的实施例中制备图像贴纸20的示意图。如图3所示，透过一喷墨打印制程，由喷墨头26喷涂墨水28至墨水吸收层24表面上。一般而言，墨水28可以是油性、溶剂型、环保型、uv型或水溶性的材质。在本实施例中，墨水28较佳可以是以水溶性为主的材质。在喷涂墨水28后，接着，进行一烘干步骤，移除墨水28中的水分，以在墨水吸收层24表面上，形成图案层30，如图4所示。

值得一提的是，上述墨水28的颜色可以是包含青色、品红、黄色和黑色(统称cmyk)等四色为主，或者也可以是多于四色的颜色组合，可依需求做适当的调整和改变，在此并不作任何限定。一般而言，颜色种类越多，图像色域表现也会越广，也可喷涂较细腻的渐层图像。然而，墨水颜色的组合主要仍是依据不同的需求，例如愈多的颜色虽可得到较细腻的图像，但同时也可能产生较高的生产成本。

图5显示本发明的实施例中制备图像贴纸20的示意图。如图5所示，在形成图案层30后，接着，透过喷涂打印制程，由喷墨头26喷涂热熔胶32至图案层30表面上。之后，进行一烘干步骤，移除热熔胶32中的水份，以形成热熔胶层34于图案层30表面上，如图6所示。在一实施例中，热熔胶32较佳可以是具有水溶性的聚酯氨(pu)类的高分子材料。在上述实施例中，热熔胶32较佳可以是具有分子量范围介于5,000～100,000之间的高分子材料。且，热熔胶32可以是具有粒径范围介于50nm～1,000nm之间的高分子材料。值得一提的是，本发明的一实施例中，热熔胶32可以是一种耐高温材料，特别是在高温下，具有一活性反应。值得一提的是，在本发明实施例中的图像贴纸20可以是利用喷墨打印(ink-jetprinting)制程制备完成的，因此也可以称为喷墨式图像贴纸。

图6显示本发明的实施例中图像贴纸20的示意图。如图6所示，底材22具有上下表面，在上表面上方依序堆叠有墨水吸收层24、图案层30以及热熔胶层34。在一实施例中，此图像贴纸20可以是卷带的形式，且可搭配连续制程使用，以进行连续式转印图像至目标物上。在一实施例中，底材22表面上方的堆叠层可以是水溶性材料，故可符合环保上的需求，避免造成环境污染，达到友善环境的环保材质。

图7显示本发明的实施例中制备图像贴纸的流程图。如图7所示，步骤s102，提供一底材22。接着，如步骤s104，涂布一墨水吸收层24于底材22表面上。此步骤，可以是全面、整面的将墨水吸收层24涂布于底材22表面上，使得墨水吸收层24可以整面覆盖底材22表面。之后，如步骤s106，在墨水吸收层24表面上，喷涂墨水28，以形成一图案层30。在透过喷墨打印制程，喷涂墨水28后，可进行一烘干步骤，以形成图案层30。请参阅图7，如步骤s108，同样透过喷墨打印制程，在图案层30表面上，喷涂热熔胶32，以形成一热熔胶层34。在喷涂热熔胶32后，可进行一烘干步骤，形成热熔胶层34。在一实施例中，上述包括墨水或热熔胶的烘干步骤，较佳可以是进行约30分钟左右，但并不以此为限。

图8显示本发明的实施例中转印图像贴纸至纺织布料的示意图，而图9显示本发明的实施例中图像贴纸转印至纺织布料上的示意图。如图8所示，将图像贴纸20以热熔胶层34朝向、面向纺织布料36表面的方向摆设，接着，热压头38接触底材22未形成有堆叠层的下表面，并往纺织布料36的方向施压，进行一热压步骤，以将图像贴纸20上的图像40转印至纺织布料36的表面上。在进行热压步骤后，移除底材22，以将图像40转印至纺织布料36上，如图9所示。在一实施例中，进行热压步骤时，热压头38温度范围可以是介于摄氏60度～摄氏200度之间，较佳可以是摄氏120度。

参阅图9，在纺织布料36表面上，由下往上依序为热熔胶层34、图案层30以及墨水吸收层24。由图9可知，虽图式未绘示，在本实施例中，图像贴纸20在转印图像40后，部份墨水吸收层24可以是残余在底材22表面上，而部份墨水吸收层24则是随着图案层30一并转印至纺织布料36表面上。也就是说，在本实施例中，热熔胶层34与纺织布料36之间的黏着力可以是大于墨水吸收层24和底材22之间的黏着力。

在一实施例中，在进行上述热压步骤时，热熔胶层34可以是具有一活性反应与纺织布料36结合，并产生一与纺织布料36极强的结合力，使得图像40可以更强地贴附、黏着在纺织布料36表面上，故图像40可更耐水洗、更耐拉扯，而不会导致图像40从纺织布料36上脱落。在一实施例中，纺织布料36可以是，但不此为限，棉、麻、嫘萦、羊毛、蚕丝、尼龙或聚酯纤维等。本发明的实施例中，主要是利用热熔胶层34和纺织布料36之间强的结合力、黏着力，因此本发明的实施例图像贴纸可适用各种不同的纺织布料。相较于现有技术不同材质的纺织布料需使用不同的墨水，本发明实施例的图像贴纸因可适用各种纺织布料，故其适用性更广泛。

由于，本发明的实施例中图像贴纸可以是以一卷带的方式保存，待欲转印时，再进行热压步骤，以将图像40转印至目标物，如纺织布料36上。本发明实施例的图像贴纸可以一卷带方式呈现，故可搭配连续式设备，以一连续卷动的方式，进行一连续性的转印制程。故，也可提升将图像转印至纺织布料上的制程量产能力。

应当说明的是，上述实施例均可依据需要自由组合。上述说明及图式仅是本发明的较佳实施方式，应当指出，对于本发明所属领域中具有通常知识的技术人员来说，在不脱离本发明原理、精神的前提下，还可以做出各种改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。因此，本发明保护范围应当以后续的申请专利范围为准。