一种外链板自动钢印机的制作方法

本实用新型涉及链条装配机械领域，尤其涉及一种外链板自动钢印机。

背景技术：

链条是一种通用性较强的机械产品，由于它兼有齿轮和皮带的特点，因此在传动、输送及一些特殊场合都得到了广泛的应用。

链条通常由链节依次连接构成，每个链节均由外链板、内链板、销轴、滚子、套筒连接构成，外链板和内链板均设有通孔并通过销轴连接在一起，在销轴外安装有套筒，在内链板间设有滚子实现传送功能。

而为了表明链条的生产厂商，常在每个外链板上通过钢印机刻上产品型号以及生产厂商名称，然后再将外链板用于装配。

传统的钢印机的工作过程如下：

操作人员将外链板放置在钢印机的钢印位置，然后钢印机对外链板进行钢印作业，完成后再手动拿出，操作人员再将下一个外链板放置在钢印机上的钢印位置，然后钢印机再对另一个外链板进行钢印作业，以此循环。

显而易见的，上述钢印机具有以下不足：

1)、完成一个外链板的钢印作业所消耗的时间较长，工作效率低；

2)、具有安全操作隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外链板自动钢印机，可自动的对多个外链板进行钢印作业，极大地提高了工作效率，并且避免了安全操作隐患。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种外链板自动钢印机，其特征在于，包括工作台和安装在工作台上的钢印机、输送轨道、用于使得外链板一个个沿其长度方向在输送轨道内前移的送料装置和将完成钢印的外链板送出输送轨道的出料装置；

所述钢印机包括冲压头和第一油缸，输送轨道的中间部分设有一冲压位置，冲压头位于冲压位置的正上方，第一油缸控制冲压头上下移动以实现对外链板的钢印作业；

所述送料装置包括一储料件和一送料件，储料件与输送轨道的起始端相连，所述储料件上设有一与外链板外形相匹配的储料孔，储料孔内可储存多个叠放的外链板，所述送料件用于将储料孔内的外链板一个个的推送至输送轨道上并将外链板沿输送轨道推送至输送轨道的末端；

所述输送轨道末端设有阻碍外链板通过的阻碍件；

所述出料装置包括一出料件和出料槽，所述出料槽与输送轨道末端相通并与输送轨道倾斜相交设置，所述出料件用于将输送轨道内的外链板推送至出料槽上。

作为优选，还设有用于推动送料件的第二油缸以及用于推动出料件的第三油缸，其中，第二油缸先行伸出以使得送料件推动输送轨道内的外链板向前移动一个外链板长度的距离，然后第一油缸伸出以使得钢印机完成钢印作业，然后第一油缸带动钢印机退回至原位，第二油缸带动送料件退回至原位，然后第三油缸伸出以使得出料件将输送轨道内的一个外链板推送至出料槽上，最后第三油缸带动出料件退回至原位，进而完成一个外链板的钢印作业。

作为优选，还设有若干位置检测传感器，包括用于检测外链板是否处于钢印位置的位置检测传感器，以及用于检测送料件位置的位置传感器，以及用于检测出料件位置的位置传感器。

作为优选，所述输送轨道的两侧壁上均设有与外链板厚度相匹配的第一凹槽，外链板的左右两侧分别卡设在两个第一凹槽内。

作为优选，储料孔的侧壁上设有一与输送轨道起始端相连的第一通孔以及一用于容纳送料件水平移动的第二通孔，第一通孔和第二通孔分别位于储料孔内相对的左右两侧壁上，所述第一通孔仅允许处于最下面的外链板通过；所述第二油缸驱动送料件平移滑动进出第二通孔以将最下面的外链板推送至输送轨道上以完成送料。

作为优选，出料槽与输送轨道垂直。

作为优选，出料槽上与输送轨道相连的一端高于出料槽的另一端。

作为优选，所述出料件底部设有一与输送轨道相通的第二凹槽，所述第二凹槽的深度与外链板厚度相匹配，所述第二凹槽的宽度与外链板宽度相匹配。

作为优选，还设有弹性件，所述弹性件设置在阻碍件与输送轨道的末端之间。

作为优选，所述储料孔内至少可储存至少十个外链板。

本实用新型的有益效果为：通过本技术方案可通过在储料孔内存储多个外链板进而对自动的多个外链板进行钢印作业，特别地，通过增加储料孔的深度还可以储存更多外链板，或者，在钢印机进行钢印作业的同时，也可往储料孔内添加外链板，使得钢印机连续作业，极大地提高了工作效率，并且往储料孔内添加外链板是一个无风险动作，也避免了安全操作隐患。

附图说明

图1为本实用新型外链板的示意图；

图2为本实用新型自动钢印机的俯视图；

图3为本实用新型钢印机的正视图。

附图标记说明：1、工作台；2、钢印机；3、输送轨道；21、冲压头；4、储料件；5、送料件；6、阻碍件；7、出料件；8、出料槽；9、第三油缸；41、储料孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示的一种外链板自动钢印机2，包括工作台1和安装在工作台1上的钢印机2、输送轨道3、用于使得外链板一个个沿其长度方向在输送轨道3内前移的送料装置和将完成钢印的外链板送出输送轨道3的出料装置；

所述钢印机2包括冲压头21和第一油缸，输送轨道3的中间部分设有一冲压位置，冲压头21位于冲压位置的正上方，第一油缸控制冲压头21上下移动以实现对外链板的钢印作业；

所述送料装置包括一储料件4和一送料件5，储料件4与输送轨道3的起始端相连，所述储料件4上设有一与外链板外形相匹配的储料孔41，储料孔41内可储存多个叠放的外链板，所述送料件5用于将储料孔41内的外链板一个个的推送至输送轨道3上并将外链板沿输送轨道3推送至输送轨道3的末端；

所述输送轨道3末端设有阻碍外链板通过的阻碍件6；

所述出料装置包括一出料件7和出料槽8，所述出料槽8与输送轨道3末端相通并与输送轨道3倾斜相交设置，所述出料件7用于将输送轨道3内的外链板推送至出料槽8上。

如此设置可通过在储料孔41内存储多个外链板进而对自动的多个外链板进行钢印作业，特别地，通过增加储料孔41的深度还可以储存更多外链板，或者，在钢印机2进行钢印作业的同时，也可往储料孔41内添加外链板，使得钢印机2连续作业，极大地提高了工作效率，并且往储料孔41内添加外链板是一个无风险动作，也避免了安全操作隐患。

在本实施例中，还设有用于推动送料件5的第二油缸以及用于推动出料件7的第三油缸9，其中，第二油缸先行伸出以使得送料件5推动输送轨道3内的外链板向前移动一个外链板长度的距离，然后第一油缸伸出以使得钢印机2完成钢印作业，然后第一油缸带动钢印机2退回至原位，第二油缸带动送料件5退回至原位，然后第三油缸9伸出以使得出料件7将输送轨道3内的一个外链板推送至出料槽8上，最后第三油缸9带动出料件7退回至原位，进而完成一个外链板的钢印作业。进一步优选，还设有若干位置检测传感器，包括用于检测外链板是否处于钢印位置的位置检测传感器，以及用于检测送料件5位置的位置传感器，以及用于检测出料件7位置的位置传感器。

如此设置是因为当第二油缸伸出时，输送轨道3内的多个外链板彼此之间是紧紧抵靠住的，进而才能保证钢印机2在钢印作业中外链板不晃动以及不失位，同样的，此时出料件7也是不能将输送轨道3内的外链板推出至出料槽8的，只有当第二油缸缩回时，使得输送轨道3内的多个外链板松散开，第三油缸9才可推动出料件7将输送轨道3内的外链板推出；并且通过位置传感器来确保该过程的顺利进行。

在本实施例中，所述输送轨道3的两侧壁上均设有与外链板厚度相匹配的第一凹槽，外链板的左右两侧分别卡设在两个第一凹槽内；如此设置避免了在输送过程中，一个外链板的部分位于另外一个外链板的上方。

在本实施例中，储料孔41的侧壁上设有一与输送轨道3起始端相连的第一通孔以及一用于容纳送料件5水平移动的第二通孔，第一通孔和第二通孔分别位于储料孔41内相对的左右两侧壁上，所述第一通孔仅允许处于最下面的外链板通过；所述第二油缸驱动送料件5平移滑动进出第二通孔以将最下面的外链板推送至输送轨道3上以完成送料。

在本实施例中，出料槽8与输送轨道3垂直，如此设置方便出料件7与输送轨道3配合。

在本实施例中，出料槽8上与输送轨道3相连的一端高于出料槽8的另一端；如此设置方便出料。

在本实施例中，所述出料件7底部设有一与输送轨道3相通的第二凹槽，所述第二凹槽的深度与外链板厚度相匹配，所述第二凹槽的宽度与外链板宽度相匹配；如此设置既使得第二凹槽成为输送轨道3的一部分，同时第二凹槽的底面也能压制住最末端的外链板以防止其在送料件5的推送下窜起。

在本实施例中，还设有弹性件，所述弹性件设置在阻碍件6与输送轨道3的末端之间；如此设置是由于理论上来说，在每次送料件5的推送过程中，最末端的外链板的前端应该刚好抵靠在阻碍件6上，但实际上由于设定误差以及加工误差等等原因，最末端的外链板的前端与阻碍件6之间还留有间隙或者阻碍件6阻碍了最末端的外链板的前进；因此，通过在阻碍件6与输送轨道3的末端之间设置弹性件来避免此类现象的发生。

在本实施例中，所述储料孔41内至少可储存至少十个外链板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。