一种手写对联金粉装饰加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种手写对联金粉装饰加工装置。

背景技术：

对联，中国的传统文化之一，又称楹联或对子，是中国传统文化瑰宝，自古以来就有在家门口张贴对联的习俗，在度过中国传统节日春节时，对联更是必不可少，如今，张贴在家门口的对联也渐渐开始进行美化加工，最为常见的就是使用金粉装饰。

现有传统的为手写对联进行金粉装饰加工的技术属于纯手工流程，即在刚刚手写完毕的对联上，对准字体撒上金粉原料，使得金粉原料能够按照字体的形状贴合，抖落多余的金粉原料即可获得被金粉装饰过后的对联，这种纯人工手动的加工过程，需要耗费大量的人力和时间，且需要多人配合完成，难以实现批量加工，对金粉原料亦不能控制其用量，容易造成原料浪费，当对金粉对联需求大时，靠纯人工手动完成加工是不现实的。

针对上述现有技术中所存在的问题，需要设计一种能够减少金粉浪费，自动进行金粉装饰加工的手写对联金粉装饰加工装置。

技术实现要素：

为了克服耗费人力时间，难以实现量产，浪费金粉的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够减少金粉浪费，自动进行金粉装饰加工的手写对联金粉装饰加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种手写对联金粉装饰加工装置，包括有：第一底座，第一底座上部一侧对称连接有第一支撑架；置料组件，置料组件设置在旋转装置周围；下料组件，下料组件设置在两侧的第一支撑架之间。

更为优选的是，置料组件包括有：底板，旋转装置外侧均匀间隔连接有底板，底板中部两侧均开有第一滑槽；限位块，底板两侧均连接有限位块；第一安装块，两侧的第一滑槽上侧均均匀间隔连接有第一安装块；砂轮，砂轮转动式连接在第一安装块下侧。

更为优选的是，下料组件包括有：第二支撑架，第二支撑架连接在两侧的第一支撑架之间；料桶，料桶连接在第二支撑架内侧；定量下料滚筒，定量下料滚筒转动式连接在料桶内部下侧；挡板，挡板连接在料桶下部一侧；第一齿轮，定量下料滚筒的传动轴两侧均连接有第一齿轮；齿条，旋转装置外侧均匀间隔对称连接有齿条，两侧的第一齿轮均与齿条相互啮合。

更为优选的是，还包括有旋转装置，旋转装置包括有：双轴电机，双轴电机安装在第一底座上一侧中部；缺齿轮，双轴电机两侧的输出轴均连接有缺齿轮；第一转轴，第一转轴转动式连接在两侧的第一支撑架中部之间；第二齿轮，第一转轴两侧均连接有第二齿轮，两侧的第二齿轮与缺齿轮相互配合；节点连杆，第一转轴外侧对称均匀间隔连接有节点连杆；五边形框架，五边形框架连接在两侧的节点连杆外侧之间，五边形框架的每个面均为一个方形框，对称的齿条连接与五边形框架的每个方形框右侧相连接，五边形框架的方形框与底板相互配合，五边形框架每个方形框两侧均间隔均匀开有凹槽；卡位板，五边形框架每个方形框均对称滑动式连接有卡位板；第一弹簧，第一弹簧连接在凹槽与卡位板之间。

更为优选的是，还包括有撞击组件，撞击组件包括有：安装底座，安装底座连接在第一底座上部中间；三角连杆，三角连杆转动式连接在安装底座内；滚轮，滚轮转动式连接在三角连杆一侧；楔形块，楔形块连接在三角连杆上侧；第二转轴，第二转轴转动式连接在第一底座上一侧；凸轮，凸轮连接在第二转轴中间，凸轮与三角连杆相互配合，凸轮一侧与滚轮相互接触；皮带轮，皮带轮共设置有四个，第二转轴两侧和双轴电机两侧的输出轴上均连接有皮带轮，两侧的皮带轮之间均连接有皮带；第二弹簧，第二弹簧连接在三角连杆一侧与底座一侧中部之间。

更为优选的是，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：第三支撑架，第三支撑架连接在第一底座上一侧；接料板，接料板连接在第三支撑架上侧，接料板一部下侧与楔形块相接触；限位杆，接料板两侧均间隔均匀连接有限位杆；第一导向滑轨，两侧限位杆上侧均连接有第一导向滑轨；卡块，两侧的限位块与五边形框架两侧之间下侧均连接有卡块；第一连杆，卡块上侧均连接有第一连杆；滑块，两侧的第一连杆内侧均连接有滑块，两侧的滑块与第一导向滑轨两侧滑动式连接。

更为优选的是，还包括有吸附回收装置，吸附回收装置包括有：马达机，马达机连接在第二支撑架一侧中间；吸附管，吸附管连接在马达机一侧；吸附口，吸附口连接在吸附管一侧；滤网，滤网连接在料桶内部中间。

更为优选的是，底板是通过螺栓连接的。

本发明具有以下优点：1、本发明通过将对联固定在底板上，再由底板与两侧的卡位板相配合，将底板与对联固定在五边形框架内，启动双轴电机，带动五边形框架及对联逆时针转动，最终使得定量下料滚筒转动，将金粉定量洒落在对联上，达到自动传送对联且自动洒落金粉的效果，节省人力和时间。

2、本发明通过启动双轴电机，带动底板不断转动，使得两侧的滑块与第一导向滑轨接触，同时带动楔形块不断左右撞击接料板，带动两侧的滑块向右滑动，使得底板沿着接料板向右侧滑动，达到自动完成卸料的效果，有助于对联的取下收集。

3、本发明通过启动马达机，通过吸附口和吸附管将没被利用残余的金粉重新吸回料桶内，达到金粉回收再利用的效果，减少原料浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明置料组件与下料组件的立体结构示意图。

图3为本发明a的放大立体结构示意图。

图4为本发明旋转装置的立体结构示意图。

图5为本发明b的放大立体结构示意图。

图6为本发明撞击组件的立体结构示意图。

图7为本发明卸料组件与吸附回收装置的立体结构示意图。

图8为本发明c的放大立体结构示意图。

图中标号名称：1-第一底座，2-第一支撑架，3-置料组件，31-底板，32-限位块，33-第一滑槽，34-砂轮，35-第一安装块，4-下料组件，41-料桶，42-定量下料滚筒，43-挡板，44-第一齿轮，45-齿条，46-第二支撑架，5-旋转装置，51-双轴电机，52-缺齿轮，53-第二齿轮，54-第一转轴，55-节点连杆，56-五边形框架，57-凹槽，58-第一弹簧，59-卡位板，6-撞击组件，61-楔形块，62-三角连杆，63-安装底座，64-滚轮，65-凸轮，66-第二转轴，67-皮带轮，68-第二弹簧，7-卸料组件，71-卡块，72-第一连杆，73-滑块，74-第一导向滑轨，75-接料板，76-限位杆，77-第三支撑架，8-吸附回收装置，81-吸附口，82-吸附管，83-马达机，84-滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种手写对联金粉装饰加工装置，如图1、图2和图3所示，包括有第一底座1、第一支撑架2、置料组件3和下料组件4，第一底座1上部左侧前后对称连接有第一支撑架2，两侧的第一支撑架2之间设有下料组件4，旋转装置5周围设有置料组件3。

当使用者需要对手写对联进行金粉装饰加工时，首先将手写完的对联放置在置料组件3内，再在下料组件4内倒入金粉，转动下料组件4，使得金粉在转动过程中均匀地洒在对联上，达到对手写对联的金粉进行装饰加工效果。

置料组件3包括有底板31、限位块32、砂轮34和第一安装块35，旋转装置5外侧均匀间隔连接有底板31，底板31前后两侧均连接有限位块32，底板31中部前后两侧均开有第一滑槽33，两侧的第一滑槽33上侧均均匀间隔连接有第一安装块35，第一安装块35下侧均转动式连接有砂轮34。

将手写的对联放置在底板31上，手写对联前后两侧被限位块32挡住，同时对联左右两侧放置到第一滑槽33内，被两侧均匀分布的砂轮34压平固定住，不会轻易压折或损坏，达到放置固定手写对联的效果，同时防止对联的破损。

下料组件4包括有料桶41、定量下料滚筒42、挡板43、第一齿轮44、齿条45和第二支撑架46，两侧的第一支撑架2之间连接有第二支撑架46，第二支撑架46内侧连接有料桶41，料桶41内部下侧转动式连接有定量下料滚筒42，料桶41下部左侧连接有挡板43，定量下料滚筒42的传动轴前后两侧均连接有第一齿轮44，旋转装置5外侧均匀间隔前后对称连接有齿条45，两侧的第一齿轮44均与齿条45相互啮合。

将金粉原料倒入料桶41中，金粉将掉入定量下料滚筒42内，当推动两侧的齿条45向左移动至与两侧的第一齿轮44相接触时，由于齿条45与第一齿轮44相互啮合，因此将带动两侧的第一齿轮44转动，从而带动定量下料滚筒42转动，使得金粉从定量下料滚筒42内定量掉落至对联上，当两侧的齿条45继续向左移动至远离两侧的第一齿轮44时，将不再带动两侧的第一齿轮44不再转动，从而使得定量下料滚筒42不再转动，金粉也不再掉落，如此往复，达到间歇性自动为手写对联洒上定量金粉的效果，节省人力，操作简便。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有旋转装置5，旋转装置5包括有双轴电机51、缺齿轮52、第二齿轮53、第一转轴54、节点连杆55、五边形框架56、第一弹簧58和卡位板59，第一底座1上左侧中部安装有双轴电机51，双轴电机51前后两侧的输出轴均连接有缺齿轮52，两侧的第一支撑架2中部之间转动式连接有第一转轴54，第一转轴54前后两侧均连接有第二齿轮53，两侧的第二齿轮53与缺齿轮52相互配合，第一转轴54外侧前后对称均匀间隔连接有节点连杆55，两侧的节点连杆55外侧之间连接有五边形框架56，五边形框架56的每个面均为一个方形框，前后对称的齿条45与五边形框架56的每个方形框右侧相连接，五边形框架56每个方形框均对称滑动式连接有卡位板59，五边形框架56每个方形框左右两侧均间隔均匀开有凹槽57，凹槽57与卡位板59之间连接有第一弹簧58，底板31与五边形框架56的方形框相互配合。

将固定有对联的底板31放入五边形框架56的方形框内，将推动方形框两侧卡位板59向外侧移动，两侧的第一弹簧58被压缩，底板31被固定在五边形框架56的方形框内，启动双轴电机51，带动两侧的缺齿轮52顺时针转动，当两侧的缺齿轮52转动至两侧第二齿轮53相互啮合时，将带动两侧的第二齿轮53逆时针转动，从而带动第一转轴54逆时针转动，进而带动两侧的节点连杆55和五边形框架56逆时针转动，使得均匀连接在五边形框架56外侧的底板31逆时针转动，带动固定的对联能够不断逆时针转动，同时带动两侧的齿条45逆时针转动，随后即可转动至与两侧的第一齿轮44接触啮合，最终带动定量下料滚筒42转动下料，当两侧的缺齿轮52继续转动至两侧第二齿轮53不再啮合时，两侧的第二齿轮53不再转动，使得最终五边形框架56不再转动，从而导致固定在底板31上的对联不再转动，同时两侧的齿轮和定量下料滚筒42也将停止转动，金粉不再洒落，此时即可将底板31从五边形框架56的方形框内取出，方形框两侧的卡位板59不再受到向外侧移动的力，在两侧第一弹簧58的作用下，推动两侧的卡位板59向内侧移动，恢复到原有状态，达到固定底板31与对联，间歇性自动传送对联以及带动定量下料滚筒42转动下料的效果，提高工作效率。

还包括有撞击组件6，撞击组件6包括有楔形块61、三角连杆62、安装底座63、滚轮64、凸轮65、第二转轴66、皮带轮67和第二弹簧68，第一底座1上部中间连接有安装底座63，安装底座63内转动式连接有三角连杆62，三角连杆62右侧转动式连接有滚轮64，三角连杆62上侧连接有楔形块61，第一底座1上部右侧转动式连接有第二转轴66，第二转轴66中间连接有凸轮65，凸轮65与三角连杆62相互配合，凸轮65左侧与滚轮64右侧相互接触，第二转轴66前后两侧均连接有皮带轮67，双轴电机51前后两侧的输出轴均连接有皮带轮67，左右两侧的皮带轮67之间均连接有皮带，三角连杆62左侧与底座左侧中部之间连接有第二弹簧68。

启动双轴电机51，带动左侧的两个皮带轮67转动，通过两侧的皮带，带动右侧的两个皮带轮67转动，从而带动第二转轴66不断转动，进而带动凸轮65不断转动，凸轮65在转动过程中，通过滚轮64的作用，与三角连杆62相互配合，随着凸轮65的各处转动至与三角连杆62右侧接触时，将推动三角连杆62不断进行顺时针和逆时针转动，从而带动楔形块61不断左右移动，达到自动控制楔形块61不断进行撞击的效果，帮助后续更好的地卸料。

还包括有卸料组件7，卸料组件7包括有卡块71、第一连杆72、滑块73、第一导向滑轨74、接料板75、限位杆76和第三支撑架77，第一底座1上部右侧连接有第三支撑架77，第三支撑架77上侧连接有接料板75，接料板75左部下侧与楔形块61相接触，接料板75前后两侧均间隔均匀连接有限位杆76，两侧限位杆76上侧均连接有第一导向滑轨74，两侧的限位块32与五边形框架56两侧之间下侧均连接有卡块71，卡块71上侧均连接有第一连杆72，两侧的第一连杆72内侧均连接有滑块73，两侧的滑块73与第一导向滑轨74两侧滑动式连接。

随着五边形框架56的转动，两侧的第一连杆72将转动，从而带动两侧的滑块73转动，当两侧的滑块73转动至与两侧的第一导向滑轨74相接触时，由于楔形块61不断撞击接料板75，从而使得两侧的滑块73将在第一导向滑轨74内不断向右滑动，进而带动两侧的第一连杆72向右滑动，最终带动底板31沿着接料板75不断向右滑动至最右侧，被使用者取下后，统一收集完成装饰加工的对联，达到自动卸料的效果，方便取下对联和统一收集。

还包括有吸附回收装置8，吸附回收装置8包括有吸附口81、吸附管82、马达机83和滤网84，第二支撑架46右侧中间连接有马达机83，马达机83右下侧连接有吸附管82，吸附管82左下侧连接有吸附口81，料桶41内部中间连接有滤网84。

金粉从定量下料滚筒42向下掉落时会有部分残余金粉得不到利用，而聚集在对联上，启动马达机83，当对联被金粉装饰完后，随之转动至五边形框架56最右侧时，通过吸附管82和吸附口81将对联上多余的金粉重新吸入料桶41内，同时在料桶41内部中间设置滤网84，滤过颗粒较大的金粉，达到金粉回收再利用的效果，减少浪费。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。